一种用于光催化反应的led灯管的制作方法
【专利摘要】一种用于光催化反应的LED灯管，属于化工设备技术领域。包括具有密封空腔的基板，基板上端设置冷却水进出水口，冷却水进水管从基板上端进水口伸至其空心腔体下部，出水管与基板上端的出水口连通，一组LED灯带通过绝缘导热胶层粘附在基板表面，LED灯带通过集线管与外部电路连接，LED灯带外部配合设置透明灯罩。上述一种用于光催化反应的LED灯管，其结构简单、紧凑、重量轻、体积小、成本低；通过自来水水冷使LED灯处在更加稳定的低温环境下，增加了LED灯使用寿命和LED灯发光的稳定性，而更加稳定的光源光波其催化的反应也更加平稳，也提高了生产的安全性。
【专利说明】
一种用于光催化反应的LED灯管
技术领域
[0001]本发明属于化工设备技术领域，具体为一种用于光催化反应的LED灯管。
【背景技术】
[0002]近年来随着光催化反应技术的不断进步，光催化反应设备及发光光源设备也在不断改进。光源由最初的高压汞灯，低压汞灯，钠灯等发展到最新的LED灯。但用于催化反应的LED灯功率较高，热效应较明显，如果发光产生的热量不及时移走，灯管短时间内就会产生高温，灯管就会被烧毁，所以散热是该类灯管设计时重点考虑因素。现有的用于光催化反应的LED灯都有着散热结构，但仍存在着结构复杂、体积较大、散热效果不佳等缺点。专利公开号CN 104154455公开了一种用于光催化氯化反应的LED灯结构，其有着大而复杂的散热结构，该结构的LED灯是通过进风装置将冷空气从进风口栗入灯体内腔，后从出风口排除，这样通过空冷来给LED灯降温，这里的热量吸收、传递介质是空气，其冷却降温效果有限。如在一般的光氯化反应中，光氯化釜内温度一般都在100°C以上，按照上述专利公开的一种LED灯，通过空冷给LED反应灯散热降温，其空气出口温度有700C-800C，灯体内温度在此温度之上，在此高温条件下LED灯的使用寿命为1500小时左右；另外空冷效果受环境温度影响较大，灯体内温度波动也较大，进而会影响LED灯的发光效果和催化反应的反应效果，按照上述专利公开的一种LED灯所进行的光氯化反应中，因LED灯发光不稳定，会出现物料爆聚变黑的现象。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种用于光催化反应的LED灯管的技术方案，其设计简单、结构合理、灯管使用寿命较长、并能使光催化反应更加平稳。
[0004]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于包括具有密封空腔的基板，基板上端设置冷却水进出水口，冷却水进水管从基板上端进水口伸至其空心腔体下部，出水管与基板上端的出水口连通，一组LED灯带通过绝缘导热胶层粘附在基板表面，LED灯带通过集线管与外部电路连接，LED灯带外部配合设置透明灯罩。
[0005]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于所述的具有密封空腔的基板为圆筒状结构。
[0006]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于各条LED灯带均匀间隔、相互平行的通过绝缘导热胶层粘附在基板表面。
[0007]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于冷却水进水管下端与基板腔体底部的间距为5cm-10cmo
[0008]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于冷却水进水管与基板上端进水口部位焊接密封，出水管与基板上端出水口部位焊接密封。
[0009]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于LED灯带上单个发光二极管的波长范围为300nm-600nm，单条LED灯带的功率为lW-lOOOl
[0010]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于透明灯罩上端设置灯罩端盖，基板上端对应设置紧密卡板，灯罩端盖与紧密卡板通过螺栓锁紧连接，透明灯罩与基板之间的腔体为密封腔体。
[0011]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于绝缘导热胶层的厚度为0.1-
0.5mm ο
[0012]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于基板采用高性能传热材料挤压而成。
[0013]所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于透明灯罩采用聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、亚克力、石英或钢化玻璃制成。
[0014]上述一种用于光催化反应的LED灯管，其结构简单、紧凑、重量轻、体积小、成本低；通过自来水水冷使LED灯处在更加稳定的低温环境下，增加了LED灯使用寿命和LED灯发光的稳定性，而更加稳定的光源光波其催化的反应也更加平稳，也提高了生产的安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图中:1-冷却水进水管、2-出水管、3-紧密卡板、4-灯罩端盖、5-透明灯罩、6-LED灯带、7-基板、8-绝缘导热胶层、9-螺栓、10-集线管。
【具体实施方式】
[0016]现结合说明书附图对本发明做进一步的详细说明，但是本发明绝不局限于以下实施例。
[0017]如图所示，该用于光催化反应的LED灯管，包括具有密封空腔的基板7，基板7上端设置冷却水进出水口，冷却水进水管I从基板7上端进水口伸至其空心腔体下部，出水管2与基板7上端的出水口连通，一组LED灯带6通过绝缘导热胶层8粘附在基板7表面，LED灯带6通过集线管10与外部电路连接，LED灯带6外部配合设置透明灯罩5，这样整个LED灯管发出的光能均匀向四周发散照射物料，使光催化反应体系反应均匀、平稳。所述的具有密封空腔的基板7为圆筒状结构。各条LED灯带6均匀间隔、相互平行的通过绝缘导热胶层8粘附在基板7表面。冷却水进水管I下端与基板7腔体底部的间距为5cm-10cm，优选6-8cm，这样保证整个LED灯腔内的冷却水对流置换，无死液区。冷却水进水管I通过橡皮水管外接自来水阀门，通过调节水阀门大小，较小的冷却水流量即可达到稳定的冷却效果，该LED灯管可通用于塔式和釜式光氯化反应装置中。冷却水进水管I与基板7上端进水口部位焊接密封，出水管2与基板7上端出水口部位焊接密封。
[0018]LED灯带6上单个发光二极管的波长范围为300nm-600nm，优选450nm-500nm;单条LED灯带6的功率为1￥-1000￥，优选100￥-200胃。透明灯罩5上端设置灯罩端盖4，基板7上端对应设置紧密卡板3，灯罩端盖4与紧密卡板3通过螺栓9锁紧连接，透明灯罩5与基板7之间的腔体为密封腔体。绝缘导热胶层8的厚度为0.1-0.5mm，具体是绝缘树脂，绝缘导热胶层8不仅可将LED灯带6牢牢粘贴在基板7上，还具有良好的绝缘、导热性能。基板7采用铝高性能传热材料挤压而成，其导热性优良，能将LED灯产生热量同步传递出去。透明灯罩5采用聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、亚克力、石英或钢化玻璃制成，透明灯罩5既可以让LED灯发出的光通过并照射到物料，又可以防止LED灯受到化学试剂的腐蚀。
[0019]本发明与已有的技术相比，具有以下有益效果:
本发明采用自来水作为冷媒，与现有的用空气做冷媒的LED灯相比，因导热系数水为空气的20多倍，比热容水为空气的3倍左右，本发明LED灯管仅需少许的冷却水就能达到非常稳定的冷却效果。如本发明提供的LED灯管用于光氯化反应中，以室温(25°C)下的自来水作冷媒，进水流量只需0.5L/min，冷却水出水温度稳定在40 °C左右，灯体内温度与冷却水出水温度一致，该条件下本发明提供的LED灯的使用寿命不低于10000小时，且试验过程中从未发生物料爆聚变黑。另外仅通过一个简单的自来水阀门即可操作控制本发明LED灯管的腔内温度，避免了现有的用空气做冷媒的LED灯管中需连接体积大、重量重的进风装置，且额外连接的进风装置也增加了生产的不安全性。
【主权项】
1.一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于包括具有密封空腔的基板(7)，基板(7)上端设置冷却水进出水口，冷却水进水管(I)从基板(7)上端进水口伸至其空心腔体下部，出水管(2 )与基板(7 )上端的出水口连通，一组LED灯带(6 )通过绝缘导热胶层(8 )粘附在基板(7 )表面，LED灯带(6 )通过集线管(10 )与外部电路连接，LED灯带(6 )外部配合设置透明灯罩(5) ο2.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于所述的具有密封空腔的基板(7)为圆筒状结构。3.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于各条LED灯带(6)均匀间隔、相互平行的通过绝缘导热胶层(8)粘附在基板(7)表面。4.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于冷却水进水管(I)下端与基板(7)腔体底部的间距为5Cm-10Cmo5.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于冷却水进水管(I)与基板(7)上端进水口部位焊接密封，出水管(2)与基板(7)上端出水口部位焊接密封。6.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于LED灯带(6)上单个发光二极管的波长范围为300nm-600nm，单条LED灯带(6)的功率为1W-1000W。7.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于透明灯罩(5)上端设置灯罩端盖(4)，基板(7)上端对应设置紧密卡板(3)，灯罩端盖(4)与紧密卡板(3)通过螺栓(9)锁紧连接，透明灯罩(5)与基板(7)之间的腔体为密封腔体。8.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于绝缘导热胶层(8)的厚度为0.1-0.5mm。9.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于基板(7)采用高性能传热材料挤压而成。10.如权利要求1所述的一种用于光催化反应的LED灯管，其特征在于透明灯罩(5)采用聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、亚克力、石英或钢化玻璃制成。
【文档编号】F21Y107/30GK105822923SQ201610336763
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】陈静华, 吴江伟, 李俊奇, 马伟文, 吕永良, 常绚超
【申请人】浙江巍华化工有限公司