散热装置和照明设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及散热装置和照明设备，并且根据本发明的实施例，该散热装置包括：传热模块，用于传递从光源模块中产生的热量；以及壳体，其包括光源模块和用于对从传热模块中传递的热量进行辐射的散热装置模块。
【专利说明】
散热装置和照明设备
技术领域
[0001 ]本发明的实施例涉及热辐射设备和照明设备。
【背景技术】
[0002]发光二极管(LED)装置使用化合物半导体特性来将电信号转换成红外线或红外光，与荧光灯不同，LED装置不使用有害物质如汞而几乎不会引起环境污染，并且与常规光源相比具有较长的寿命。此外，与常规光源相比，由于高色温和低眩光效果，所以LED装置具有低功耗、极好的能见度，并且最近被广泛用作车辆前灯的光源。
[0003]然而，车辆前灯的基本环境温度由于引擎加热而接近800C ο由于车辆前灯是密封的并且具有低的热辐射属性，所以内部温度的增加对LED的寿命有影响。因此，需要一种能够有效地对LED中产生的热量进行辐射的高性能热辐射系统，并因此采用用于对LED进行热辐射的风扇。
[0004]常规地，用于车辆前灯的热辐射结构包括形成在前灯壳体内部的LED模块、形成在LED模块底部的散热装置以及设置在散热装置下面的冷却风扇。
[0005]亦即，用于车辆前灯的常规热辐射结构通过形成在LED模块底部的散热装置来对LED模块中产生的热量进行辐射，并且通过冷却风扇冷却散热装置，由此增加了热辐射效率。
[0006]然而，当将单独的冷却风扇安装在用于车辆前灯的常规热辐射结构中时，车辆的成本和重量增加并且空间利用率减少。此外，当长时间使用冷却风扇时，冷却风扇过热并且产生热风，由此降低了冷却效果。
[0007]此外，LED的寿命和冷却风扇的寿命可能降低，并且可以将电动马达应用到具有低功率的LED前灯。
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]提出本发明以解决上述问题。本发明的实施例通过插入壳体中的热辐射模块来更加有效地对在光源模块中产生的热量进行辐射。
[0010]此外，本发明的实施例有效地执行冷却，而无需使用单独的冷却装置如冷却风扇。
[0011]此外，本发明的实施例提供了热辐射设备和照明设备，该热辐射设备用于在其用于车辆照明设备时实现融雪效果。
[0012]技术方案
[0013]根据用于解决上述问题的实施例的热辐射设备包括:传热模块，其用于传递在光源模块中产生的热量；以及壳体，其包括热辐射模块，该热辐射模块用于对从光源模块和传热模块中传送的热量进行辐射。
[0014]根据本发明的另一实施例，可以将热辐射模块附接至壳体的壁。
[0015]根据本发明的另一实施例，可以将热福射模块嵌入在壳体的壁中。
[0016]根据本发明的另一实施例，壳体可以由导热聚合物材料制成。
[0017]根据本发明的另一实施例，热辐射模块可以包括:第一热辐射部分，其具有条状形状;以及第二热辐射部分，其连接到第一热辐射部分并且具有条形形状。
[0018]根据本发明的另一实施例，可以包括多个第二热辐射部分。
[0019]根据本发明的另一实施例，第二热辐射部分可以被布置在与第一热辐射部分的布置方向不同的方向上。
[0020]根据本发明的另一实施例，热辐射模块可以由金属材料制成。
[0021]根据本发明的另一实施例，光源模块可以被设置在传热模块上。
[0022]根据本发明的另一实施例，热辐射设备可以进一步包括散热装置，该散热装置被设置在传热模块的与上面设置有光源模块的表面相对的表面上。
[0023]根据本发明的另一实施例，散热装置可以被设置成分别对应于光源模块。
[0024]根据本发明的另一实施例，传热模块可以由铝材料制成。
[0025]根据本发明的另一实施例，传热模块可以被设置成横贯壳体的内部。
[0026]根据本发明的另一实施例，可以在壳体中设置多个热辐射模块。
[0027]根据本发明的实施例的照明设备包括:根据这些实施例中的任何一个的热辐射设备;透镜，用于漫射来自光源模块的光；以及透镜固定单元，用于固定用于漫射来自光源模块的光的透镜。
[0028]有益效果
[0029]根据本发明的实施例，可以通过插入在壳体中的热辐射模块来更加有效地对在光源模块中产生的热量进行辐射。
[0030]此外，根据本发明的实施例，在不使用单独的冷却装置如冷却风扇的情况下，可以有效地执行冷却。
[0031]此外，根据本发明的实施例，可以提供热辐射设备和照明设备，该热辐射设备用于在其用于车辆照明设备时实现融雪效果。
【附图说明】
[0032]图1和图2是图示了根据本发明的实施例的热辐射设备的视图；
[0033]图3是图示了根据本发明的另一实施例的热辐射设备的视图；以及
[0034]图4和图5是图示了根据本发明的实施例热辐射设备的热辐射性能的视图。
【具体实施方式】
[0035]以下，将参考附图来详细地描述本发明的实施例，以便本领域的技术人员容易地实现本发明的实施例。本领域的技术人员将意识到，在本说明书中公开的实施例以及附图中所示的构造仅是示例性的，并且各种等同物和修改是可能的。
[0036]在详细地描述本发明的优选实施例的原理时，如果确定对相关已知的功能或结构的详细描述会致使本发明的范围不必要地混淆，则省略对其的详细描述。考虑到本发明中的功能来限定以下所描述的术语，并且应该基于本说明书的描述来解释术语的含义。贯穿本说明书使用相同的附图标记来指代相同或相似部分。
[0037]本发明涉及热辐射设备和照明设备，并且更加具体地，涉及照明设备和以下热辐射设备:该热辐射设备包括在没有风扇的情况下增加热辐射效果的热辐射模块，并且实现光学元件的融雪效果。
[0038]根据本发明的热辐射设备适用于例如车辆照明设备、家用照明设备和工业照明设备的各种灯设备。例如，当将热辐射设备施加到车灯时，热辐射设备适用于前灯或后灯。此夕卜，热辐射设备适用于目前可用的照明设备，或者适用于根据技术发展未来可能实现的所有照明设备。
[0039]图1和图2是图示了根据本发明的实施例的热辐射设备的视图。图1是示出了根据本发明的实施例的热辐射设备的外观的视图，并且图2是详细地示出了根据本发明的实施例的被插入到热辐射设备的壳体中的热辐射模块的视图。
[0040]将参考图1和图2来描述根据本发明的实施例的热辐射设备。
[0041 ]如图1所示，根据本发明的实施例的热辐射设备包括传热模块120和壳体130。
[0042]传热模块120传递在光源模块110中产生的热量。
[0043]更具体地，可以将光源模块110设置在传热模块120上，并且传热模块120将在光源模块110中产生的热量传递到壳体130。
[0044]可以在壳体130中设置多个传热模块120以横贯壳体130的内部，并且光源模块110被彼此间隔开。光源模块110包括印刷电路板和安装在印刷电路板上以发光的发光元件。发光元件可以包括发光二极管(LED)。
[0045]如图2所示，壳体130包括热辐射模块135。可以将热辐射模块135插入到壳体130中。
[0046]更具体地，热辐射模块135可以被嵌入在壳体130的壁中，或者可以被附接至壳体130的壁。
[0047]壳体130可以由导热聚合物材料制成。当将导热聚合物材料用作壳体130的材料时，可以使用双注射成型方法来制造壳体，以获得高强度结构，同时增加自由度并降低成本。
[0048]根据本发明的实施例，壳体130由导热聚合物材料制成，并且因此在设计、成本和强度方面是有利的。由于将热辐射模块135插入到壳体130中，所以可以使热辐射效果最大化。
[0049]现在将详细地描述热辐射模块135。热辐射模块135包括具有条状形状的第一热辐射部分以及连接到第一热辐射部分且具有条状形状的第二热辐射部分。可以包括多个第二热辐射部分，并且可以在结构上将其配置成肋状形状。第一热辐射部分和第二热辐射部分在布置方向上彼此不同。
[0050]当包括第一热辐射部分和第二热辐射部分的热辐射模块135被配置成肋状形状时，可以更加有效地在壳体130中形成热传导路径，并且必要时可以对壳体130的热辐射区域进行各种设计。
[0051]当包括第一热辐射部分和第二热辐射部分的热辐射模块135被配置成肋状形状时，可以将热福射模块135插入到与常规壳体具有相同形状的壳体130中。因此，在热福射设备的结构中不需要额外的空间。
[0052]热辐射模块135可以由金属材料制成。热辐射模块可以根据所需的热辐射度而包括铝、铜、银、铬和镍中的至少一种。
[0053]传热模块120可以由铝制成。可以使用螺栓或导热环氧树脂来将传热模块120和热辐射模块135进行耦接，以使传热模块120和热辐射模块135之间的接触电阻最小化。
[0054]图3是根据本发明的另一实施例的热辐射设备的视图。该热辐射设备进一步包括散热装置。
[0055]类似于图1和图2的实施例，图3的实施例可以包括发光模块110、传热模块120、壳体130以及热辐射模块135。
[0056]此外，在图3的实施例中，进一步包括设置在传热模块120上的散热装置125。
[0057]更具体地，可以将散热装置125设置在传热模块120的与上面设置有光源模块110的表面相对的表面上，从而提供了附加的热辐射功能。
[0058]此时，多个散热装置125可以被设置成分别对应于多个光源模块110。
[0059]可以将散热装置125作为单独的部件来附接至传热模块120，或者可以将散热装置125与传热模块120—体化成型。
[0060]除了根据图1到图3的实施例中的每一个的热辐射设备，照明设备还可以包括透镜(未示出)和透镜固定单元140。
[0061]透镜对来自光源模块110的光进行漫射，并且透镜固定单元140将透镜固定。可以将透镜固定单元140固定到壳体13。
[0062]图4和图5是图示根据本发明的实施例的散热装置的热辐射性能的视图。图4示出了现有技术的热辐射设备的热辐射性能，而图5示出了根据本发明的实施例的热辐射设备的热辐射性能。
[0063]如图4所示，在现有技术的热辐射设备中，光源模块的最高温度是133.9°C。
[0064]然而，如图5所示，在根据本发明的实施例的热辐射设备中，光源模块的最高温度是125.1°C，其比图4的现有技术的光源模块的最高温度低8.8°C。因此，可见根据本发明的实施例的热辐射设备具有极好的热辐射性能。
[0065]在根据本发明的实施例的热辐射设备中，根据图5所示的壳体表面的温度分布，可见广泛分布着具有黄色和红色的高温区域。
[0066]这意味着，当仅设置有壳体时，热传导率是不够的，而热量通过将热辐射模块设置到壳体而被均匀地辐射。
[0067]如上所述，根据本发明的实施例，由于使用被插入到壳体中的热辐射模块可以更加有效地对在光源模块中产生的热量进行辐射，所以在不使用单独的冷却设备(例如冷却风扇)的情况下，可以实现有效的冷却。
[0068]在对本发明的详细描述中已经描述了详细的实施例。然而，在不背离本发明的范围的情况下，可以进行各种修改。本发明的技术思想不局限于本发明的上述实施例，而由权利要求及其等同物来确定。
【主权项】
1.一种热福射设备，包括: 传热模块，用于传递在光源模块中产生的热量；以及 壳体，其包括热辐射模块，所述热辐射模块用于对从所述光源模块和所述传热模块中传送的热量进行辐射。2.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述热辐射模块被附接至所述壳体的壁。3.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述热辐射模块被嵌入在所述壳体的壁中。4.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述壳体由导热聚合物材料制成。5.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述热辐射模块包括: 第一热辐射部分，其具有条状形状；以及 第二热辐射部分，其连接至所述第一热辐射部分并且具有条形形状。6.根据权利要求5所述的热辐射设备，其中包括多个第二热辐射部分。7.根据权利要求5所述的热辐射设备，其中，所述第二热辐射部分被布置在与所述第一热辐射部分的布置方向不同的方向上。8.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述热辐射模块由金属材料制成。9.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述光源模块被设置在所述传热模块上。10.根据权利要求1所述的热辐射设备，进一步包括:散热装置，其被设置在所述传热模块的与上面设置有所述光源模块的表面相对的表面上。11.根据权利要求10所述的热辐射设备，其中，所述散热装置被设置成分别对应于所述光源模块。12.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述传热模块由铝材料制成。13.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，所述传热模块被设置成横贯所述壳体的内部。14.根据权利要求1所述的热辐射设备，其中，在所述壳体中设置多个热辐射模块。15.—种照明设备，包括: 根据权利要求1至14中的任一项所述的热辐射设备； 透镜，用于漫射来自所述光源模块的光；以及 透镜固定单元，用于固定用于漫射来自所述光源模块的光的透镜。
【文档编号】F21V29/89GK105849462SQ201480071484
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月2日
【发明人】金志训
【申请人】Lg伊诺特有限公司