光源单元、光源单元的制造方法及车辆用灯具的制作方法

光源单元、光源单元的制造方法及车辆用灯具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种光源单元，确保在基板上搭载的发光元件的良好的搭载状态，并且确保从发光元件射出的光朝向外部的良好的射出状态。具备：插座壳体(9)，其具有与规定的部件卡合的卡合部(20)；发光模块(11)，其配置于插座壳体，并且具有作为光源发挥作用的发光元件(26)、形成有用于至少向发光元件供给电流的配线图案的基板(25)、以及将发光元件连接于配线图案的导电部(28)；密封部(33)，其将发光元件和导电部密封在基板上；透镜部(34)，其形成在密封部上；透镜部的弹性模量比密封部的弹性模量高。
【专利说明】
光源单元、光源单元的制造方法及车辆用灯具
技术领域
[0001]本发明涉及与具有插座壳体和配置于插座壳体的基板的光源单元、光源单元的制造方法及车辆用灯具相关的技术领域。
【背景技术】
[0002]专利文献I:日本特开2013-200973号公报
[0003]车辆用灯具中设有例如相对于由灯体和盖构成的灯具外筐能够拆装的光源单元，作为光源单元的光源，能够使用发光二极管等发光元件。
[0004]在这样的光源单元中设有作为光源发挥作用的发光元件、用于至少向发光元件供给电流的配线图案以及形成有配线图案的基板，基板配置在插座壳体上(例如，参照专利文献I) O
[0005]然而，在上述那样的光源单元中，构成为发光元件等各种元件搭载在基板上，需要确保发光元件等各部分相对于基板的良好的搭载状态而确保各部的稳定的驱动状态。
[0006]并且，需要使从在基板上搭载的发光元件射出的光朝向所需的方向，并且需要提高从发光元件朝向外部射出的光良好的射出效率。

【发明内容】

[0007]于是，本发明的目的在于提供一种光源单元，能够克服上述的问题点，确保在基板上搭载的发光元件的良好的搭载状态，并且确保从发光元件射出的光朝向外部的良好的射出状态。
[0008]第一，本发明的光源单元，具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上;透镜部，其形成在所述密封部上;所述透镜部的弹性模量比所述密封部的弹性模量高。
[0009]由此，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜部覆盖发光元件和导电线。
[0010]第二，在上述本发明的光源单元中，优选设有多个所述发光元件，所述发光元件具有第一发光元件和第二发光元件，利用所述密封部个别地密封所述第一发光元件和所述第二发光元件。
[0011 ]由此，能够根据发光元件的功能改变透镜部的形状、大小及种类。
[0012]第三，在本发明的另一光源单元中，具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上;透镜部，其具有覆盖所述密封部的至少一部分的盖式透镜部和从所述盖式透镜部突出且与所述基板接触的脚部。
[0013]由此，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜部覆盖发光元件和导电线。
[0014]第四，在上述本发明的另一光源单元中，优选在所述透镜部形成连通所述脚部的内表面侧与外表面侧的开口部，在所述密封部的固化前向所述密封部按压所述盖式透镜部，将所述透镜部配置在所述基板上。
[0015]由此，向密封树脂按压盖式透镜部，一部分密封树脂被从开口部挤出，因此，不易在盖式透镜部与密封树脂之间产生不必要的空隙。
[0016]第五，在上述本发明的另一光源单元中，优选所述盖式透镜部与所述脚部的内表面的交界部分作为曲面部形成。
[0017]由此，不易在盖式透镜部与脚部的内表面的交界部分产生不必要的空隙。
[0018]第六，在上述本发明的另一光源单元中，优选在所述盖式透镜部形成有按压所述密封部且向所述密封部侧凸的按压面。
[0019]由此，利用按压面挤出密封树脂，不易在按压面和密封树脂之间产生不必要的空隙。
[0020]第七，在上述本发明的另一光源单元中，优选设有多个所述发光元件，所述发光元件具有第一发光元件和第二发光元件，利用所述密封部个别地密封所述第一发光元件和所述第二发光元件。
[0021]由此，能够根据发光元件的功能来改变透镜部的形状、大小或种类。
[0022]第八，本发明其他的光源单元，具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;框体，其安装于所述基板且包围所述发光元件和所述导电部;密封部，其在所述框体的内侧且将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上;透镜部，其形成在所述密封部上。
[0023]由此，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜部覆盖发光元件和导电线。
[0024]第九，在上述本发明的又一光源单元中，优选所述框体作为反射从所述发光元件射出的光的一部分的反射器设置。
[0025]由此，框体具有决定密封树脂的形状的功能和光的反射功能这两个功能。
[0026]第十，在上述本发明的其他光源单元中，优选所述框体通过使涂布在所述基板上的流动性树脂固化而形成，在所述基板上搭载有位于所述框体的外侧且驱动所述发光元件的控制元件，在用于形成所述框体的所述流动性树脂的涂布工序中，所述流动性树脂的一部分涂布于所述控制元件。
[0027]由此，在框体的形成作业中能够向控制元件涂布流动性树脂。
[0028]第十一，在上述本发明的其他光源单元中，优选所述框体通过所述流动性树脂的多层的涂布而形成。
[0029]由此，能够使框体的高度增高。
[0030]第十二，本发明的光源单元的制造方法，是以下光源单元的制造方法，该光源单元具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;框体，其安装于所述基板且包围所述发光元件和所述导电部，该光源单元的制造放大的特征在于，在所述框体的内侦U，在所述基板上涂布密封部来密封所述发光元件和所述导电部，在所述密封部上涂布成形用树脂，使所述成形用树脂固化而形成透镜部。
[0031]由此，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜部覆盖发光元件和导电线。
[0032]第十三，本发明的车辆用灯具，具备光源单元，该车辆用灯具的特征在于，所述光源单元具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上;透镜部，其形成在所述密封部上。
[0033]由此，光源单元中，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜部覆盖发光元件和导电线。
[0034]第十四，本发明的另一车辆用灯具，具备光源单元，该车辆用灯具的特征在于，所述光源单元具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上;透镜部，其具有覆盖所述密封部的至少一部分的盖式透镜部和从所述盖式透镜部突出且与所述基板接触的脚部。
[0035]由此，光源单元中，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜部覆盖发光元件和导电线。
[0036]第十五，本发明还提供另一车辆用灯具，具备光源单元，该车辆用灯具的特征在于，所述光源单元具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;框体，其安装于所述基板且包围所述发光元件和所述导电部;密封部，其在所述框体的内侧将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上;透镜部，其形成在所述密封部上。
[0037]由此，光源单元中，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜部覆盖发光元件和导电线。
[0038]根据本发明，利用密封树脂密封发光元件和导电线，并且利用成形精度高的透镜覆盖发光元件，因此，能够确保搭载于基板的元件的良好的接合状态，并且能够确保从发光元件射出的光朝向外部的良好的射出状态。
【附图说明】
[0039]图1是与图2?图35—起表示本发明的实施方式的图，该图是车辆用灯具的剖视图；
[0040]图2是光源单元的分解立体图；[0041 ]图3是光源单元的立体图；
[0042]图4是光源单元的剖视图；
[0043]图5是光源单元的主视图；
[0044]图6是光源单元的后视图；
[0045]图7是表示在密封有发光元件的密封部上配置透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0046]图8是表示与各发光元件对应地设有凸部的透镜部等的剖视图；
[0047]图9是与图10?图12—起表示将预先形成的透镜部配置在密封部上的第一例的图，该图是表示在框体的内侧充填有密封用树脂的状态的剖面放大示意图；
[0048]图10是表示在充填于框体内侧的密封部上配置透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0049]图11是表示在充填于形成有高度差的框体内侧的密封部上配置透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0050]图12是表示在充填于框体内侧的密封部上配置形成有高度差的透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0051]图13是与图14及图15—起表示未设置框体时的第二例的图，本图是表示在基板上涂布有密封树脂的状态的剖面放大示意图；
[0052]图14是表示在密封部上涂布成形用树脂而形成透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0053]图15是表示在密封部上配置预先形成的透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0054]图16是与图17及图18—起表示透镜部还具有密封树脂的功能的第三例的图，该图是表示在基板上涂布成形用树脂而形成透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0055]图17是表示以一个发光元件和一个导电线为一组且在每一组形成有透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0056]图18是表示按照发光元件的种类及功能形成透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0057]图19是与图20?图23—起表示使用粘度不同的两种树脂的第四例的图，该图是表示在多个插座壳体的周围涂布有高弹性模量树脂的状态的剖面放大示意图；
[0058]图20是表示在基板上涂布成形用树脂而形成透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0059]图21是表示在各插座壳体的周围涂布有高弹性模量树脂的状态的剖面放大示意图；
[0060]图22是表示在基板上分别涂布成形用树脂而形成有多个透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0061]图23是表示在基板上分别涂布有密封树脂和成形用树脂而形成有透镜部的状态的剖面放大示意图；
[0062]图24是与图25?图30—起表示在未设有框体的状态下将预先形成的透镜部配置在密封树脂上的第五例的图，该图是表示向基板充填密封树脂且配置于透镜部之前的状态的剖面放大示意图；
[0063]图25是透镜部的立体图；
[0064]图26是表示将透镜部向充填于基板上的密封树脂按压的状态的剖面放大示意图；
[0065]图27是表示第一变形例的透镜部的立体图；
[0066]图28是表示第二变形例的透镜部的立体图；
[0067]图29是表示第三变形例的透镜部等的剖面放大示意图；
[0068]图30是表示第四变形例的透镜部等的剖面放大示意图；
[0069]图31是与图32至图35—起表示通过在基板上涂布流动性树脂而形成框体的例子的图，该图是表示形成有框体之前的状态的立体图；
[0070]图32是表示开始从喷嘴喷出流动性树脂的状态的立体图；
[0071 ]图33是表示形成框体中途的状态的立体图；
[0072]图34是表示流动性树脂的涂布路径的平面图；
[0073I图35是表示形成有框体的状态的立体图。
[0074]附图标记说明
[0075]I…车辆用灯具、8…光源单元、9…插座壳体、11...发光模块、20...卡合部、25...基板、26...发光兀件、28...导电线(导电部)、32…框体、33...密封部、34...透镜部、34A…透镜部、34B…透镜部、39...盖式透镜部、39a…按压面、40...脚部、41…开口部、34C...透镜部、400..脚部、34D…透镜部、40D…脚部、34E…透镜部、39E…盖式透镜部、39b…按压面、34F…透镜部、39F…盖式透镜部、42...曲面部、44...流动性树脂
【具体实施方式】
[0076]以下，参照附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。
[0077]以下所示的实施方式中，将本发明光源单元应用于具有刹车灯及尾灯的功能的组合灯所使用的光源单元，将本发明车辆用灯具应用于具备该光源单元的车辆用灯具。但是，本发明的应用范围不限于具有刹车灯及尾灯的功能的组合灯所使用的光源单元以及具备该光源单元的车辆用灯具。
[0078]本发明光源单元能够广泛应用于头灯、车宽灯、尾灯、转向指示灯、刹车灯、日间行车灯、转向灯、危险警示灯、位置灯、倒车灯、雾灯等或对这些灯进行组合的组合灯等各种车辆用灯具所使用的光源单元。并且，本发明车辆用灯具能够广泛应用于具备这些各种光源单元的车辆用灯具。
[0079]在以下说明中，以光轴方向为前后方向、以光的射出方向为后方来表示前后上下左右的方向。需要说明的是，以下所示的前后上下左右的方向是便于说明的方向，对于本发明的实施，不限定于这些方向。
[0080]首先，对车辆用灯具的简要结构进行说明(参照图1)。
[0081]车辆用灯具I分别安装配置于车体前端部的左右两端部。
[0082]车辆用灯具I具备:灯体2，其具有向后方开口的凹部;盖3，其封闭灯体2的后侧的开口 2a。利用灯体2和盖3构成灯具外筐4，灯具外筐4的内部空间作为灯室5形成。
[0083]灯体2的前端部作为贯通前后的大致圆筒状的单元安装部6而设置，单元安装部6的内侧的空间作为安装孔6a形成。在单元安装部6的内周面沿周向分开地设有向内方突出的卡合突部7、7、…。
[0084]接着，对安装于灯体2的光源单元8的构造进行说明(参照图2?图6)。
[0085]在灯体2的单元安装部6上能够拆装地安装有光源单元8。光源单元8具有插座壳体9、供电体10和发光模块11 (参照图2?图6)。
[0086]插座壳体9通过使树脂成形部12和散热板13—体成形而形成。作为一体成形，例如能够采用在模具的腔室内保持有金属材料的状态下，充填熔融树脂(树脂材料)，利用金属材料和树脂材料一体形成成形品的所谓嵌件成形。
[0087]树脂成形部12由热传导性优异、例如含有碳等的树脂材料形成，还具有导电性。优选将树脂成形部12的热传导系数设为lW/mk?30W/mk，且优选热传导率比散热板13的热传导率低、比后述的端子保持部(21)高。树脂成形部12具有:朝向前后方向的圆板状的基面部
14、从基面部14的中央部向后方突出的突状部15、从基面部14向前方突出的第一散热片16、
16、...、从基面部14向前方突出的第二散热片17、17、从基面部14向前方突出的连接器连结部18。
[0088]突状部15具有外形形成为圆形的基板配置部19和在基板配置部19的外周面设置的卡合部20、20、…。
[0089]在基板配置部19形成有向后方开口的配置凹部19a。配置凹部19a形成为大致矩形状，比发光模块11的外形状大一圈。卡合部20、20、…在周向上分开地设置。卡合部20、20ν位于基板配置部19的后端部。
[0090]第一散热片16、16、…在例如左右方向上等间隔地排列设置，并从基面部14的左右两端部以外的部分的上半部突出(参照图6)。
[0091]第二散热片17、17在左右方向上分别位于第一散热片16、16、…的两侧，并从基面部14的左右两端部突出。第二散热片17、17在左右方向上的厚度比第一散热片16、16、…在左右方向上的厚度厚。
[0092]连接器连结部18形成为轴方向成为前后方向的筒状，且位于第一散热片16、16、…的下侧。
[0093]散热板13通过将热传导性高的铝等板状的金属材料形成规定的形状而形成(参照图2及图4)。散热板13由第一散热部13a、第二散热部13b、13b、第三散热部13c、13c和第四散热部13d、13d构成。
[0094]第一散热部13a和第四散热部13d、13d分别形成为朝向前后方向的大致矩形状，第二散热部13b、13b和第三散热部13c、13c分别形成为朝向左右方向的大致矩形状。第三散热部13c、13c的后端部分别与第一散热部13a的左右两端部连续，第四散热部13d、13d的内侧的端部分别与第三散热部13c、13c的前端部连续，且外侧的端部分别与第二散热部13b、13b的后端部连续。因此，第三散热部13c、13c分别通过向与第一散热部13a正交的方向弯折而形成，第四散热部13d、13d分别通过向与第三散热部13c、13c正交的方向弯折而形成，第二散热部13b、13b分别通过向与第四散热部13d、13d正交的方向弯折而形成。
[0095]散热板13的第一散热部13a位于树脂成形部12中的基板配置部19的配置凹部19a，且相对于树脂成形部12露出(参照图4)。散热板13的第二散热部13b、13b分别位于第二散热片17、17的内部，第三散热部13c、13c位于基板配置部19的内部，第四散热部13d、13d位于基面部14的内部。
[0096]树脂成形部12中，在从基板配置部19到基面部14的位置形成有未图示的插入配置孔，插入配置孔与配置凹部19a和连接器连结部18的内部连通。
[0097 ]供电体10具有由绝缘性的树脂材料形成的端子保持部21和被端子保持部21保持且与未图示的电源电路(外部电力)连接的连接端子22、22、22(参照图2)。
[0098]端子保持部21形成为沿前后方向延伸且上下的厚度薄的扁平的形状。
[0099]连接端子22、22、22由金属材料形成，除一部分之外在端子保持部21的内部左右排列。连接端子22由沿前后延伸的端子部23和从端子部23的靠后端的位置向彼此相反方向突出的止脱突部24、24构成。端子部23的前端侧的部分作为连接器连接部23a设置且后端部作为线连接部23b设置。利用例如镍或金等对线连接部23b的表面的至少一部分实施表面处理。
[0100]连接端子22的连接器连接部23a从端子保持部21向前方突出，且线连接部23b从端子保持部21向后方突出。通过使止脱突部24、24位于端子保持部21的内部，能够防止连接端子22从端子保持部21在前后方向上脱落。
[0101]供电体10通过使端子保持部21和连接端子22、22、22通过例如嵌件成形一体形成。供电体10将连接器连接部23a、23a、23a及线连接部23b、23b、23b以外的部分插入形成于树脂成形部12的插入配置孔，而使连接器连接部23a、23a、23a位于连接器连结部18的内部(参照图6)，使线连接部23b、23b、23b位于配置凹部19a(参照图3)。
[0102]供电体10在通过例如嵌件成形形成的状态下配置于模具的腔室，向腔室内充填用于形成树脂成形部12的熔融树脂，通过例如嵌件成形与插座壳体9形成为一体。
[0103]发光模块11具有:朝向前后方向且形成为大致矩形状的基板25、在基板25上搭载的发光元件26、26、...、在基板25上搭载的各种控制元件27、27、...(参照图2?图5)。
[0104]基板25为例如陶瓷基板，在基板25上形成有用于向发光元件26、26、…供给电流等的配线图案。基板25的大小与散热板13的第一散热部13a的大小大致相同。
[0105]发光元件26、26、…在基板25的中央部搭载有例如五个，作为发光元件26、26、…，能够使用发光二极管(LED)。对于发光元件26、26、...，在一个发光元件26的周围以沿周向等间隔地分开的状态搭载有四个发光元件26、26、...，中央的发光元件26作为例如尾灯用的光源发挥作用，周围的四个发光元件26、26、…作为例如刹车灯用的光源发挥作用。发光元件26、26、…分别利用作为导电部发挥作用的导电线28、28、…连接于配线图案(参照图7)。此夕卜，发光元件26、26、…和配线图案的连接也可以通过导电线28、28、…以外的其它导电部进行，例如，可以通过使用焊锡作为导电部的倒装芯片型的焊锡安装等进行。
[0106]连接端子22、22、22分别被设置为尾灯用的电源供给端子、刹车灯用的电源供给端子和接地用的电源供给端子。
[0107]需要说明的是，在基板25上搭载的发光元件26的数量和功能可以根据车辆用灯具I的种类和所需的辉度等任意设定。
[0108]作为控制元件27、27、...，例如能够使用二极管、电容器、电阻器等，搭载于发光模块11的发光元件26、26、…的外侧位置，并且分别与配线图案连接。
[0109]基板25的背面利用粘接剂30粘接于散热板13的第一散热部13a的表面(参照图4)。作为粘接剂30，能够使用热传导性的粘接剂。
[0110]在基板25的下端部，左右排列地形成有与配线图案连接的电极焊盘29、29、29(参照图3)。
[0111]电极焊盘29、29、29分别位于连接端子22、22、22的线连接部23b、23b、23b的附近。
[0112]电极焊盘29、29、29利用例如由铝等形成的作为导通连接部发挥作用的线31、31、31分别通过超声波焊接或焊接与连接端子22、22、22的线连接部23b、23b、23b连接。线连接部23b与线31的连接在线连接部23b上的利用镍或金等实施了表面处理的部分进行。此外，电极焊盘29、29、29和连接端子22、22、22的连接可以通过线31、31、31以外的其它导通连接部进行。
[0113]在基板25上，在发光元件26、26、…和控制元件27、27、…之间安装有框体32(参照图3、图4及图7)。框体32通过例如树脂材料形成为大致圆环状，配置在包围发光元件26、26、…和导电线28、28、…的位置。
[0114]在框体32的内部配置有密封部33，利用密封部33密封发光元件26、26、…和导电线28、28、...(参照图7)。密封部33通过向框体32的内部充填(注入)液状的密封用树脂进行固化而成形，将发光元件26、26、…和导电线28、28、…密封。因此，框体32具有防止密封用树脂向控制元件27、27、…侧的不必要的流动而将密封部33确定为规定的形状的功能。
[0115]将密封部33的折射率设置为在发光元件26、26、…的折射率和空气的折射率的中间，通过密封部33密封发光元件26、26、…，来缓和发光元件26、26、…的折射率与空气的折射率的差异，能够实现光从发光元件26、26、…向外部的射出效率的提高。
[0116]在密封部33上配置有透镜部34。透镜部34通过规定的成形用树脂形成向后方凸的半球状。透镜部34通过将例如液状的规定的成形用树脂在框体32的内部充填至固化前或固化后的密封部33上而固化形成。因此，框体32也具有防止形成透镜部34的成形用树脂向控制元件27、27、…侧的不必要的流动而将透镜部34确定为规定形状的功能。
[0117]成形用树脂通过充填至密封部33固化形成。因此，框体32也具有防止形成透镜部34的成形用树脂向控制元件27、27、…侧的不需要的流动，而将透镜部34确定为规定形状的功能。
[0118]并且，将透镜部34的折射率设置在发光元件26的折射率和空气的折射率的中间，从发光元件26、26、…射出的光在密封部33与透镜部34的界面不易全反射，能够实现光向外部的射出效率的提高。
[0119]另外，通过设置框体32，在向框体32的内侧注入密封用树脂或成形用树脂时，即使在密封用树脂或成形用树脂的注入位置相对于规定的位置偏离的情况下，也能够使密封用树脂或成形用树脂形成为一定的形状，实现密封用树脂或成形用树脂的成形精度的提高。
[0120]如上所述，在光源单元8中设置安装于基板25且包围发光元件26、26、…和导电线28、28、…的框体32，向框体32的内侧充填密封部33，在密封部33上涂布成形用树脂并使其固化，而形成透镜部34。
[0121]因此，利用密封部33密封发光元件26、26、…和导电线28、28、...，并且利用成形精度高的透镜部34覆盖发光元件26、26、…，因此，能够确保发光元件26、26、…的良好的搭载状态，并且能够确保从发光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出状态。此外，透镜部34相对于基板25的角度，即基板25的上面与通过透镜部34的下端的切线的角度A优选为85。?130。ο
[0122]成形用树脂的粘度比密封用树脂的粘度高，流动性相对于密封用树脂变低。成形用树脂的粘度为例如40Pa.s(帕斯卡.秒)以上，密封用树脂的粘度为例如5?15Pa.s(帕斯卡?秒)。
[0123]通过使成形用树脂为40Pa.s以上，将成形用树脂注入至密封用树脂上时，不会流动过量的树脂，透镜部34的形状容易形成为所期望的形状。
[0124]另一方面，通过使密封用树脂为5?15Pa.s，在将密封用树脂注入至基板25上时，能够以所期望的状态流动而容易维持平面状的形状，能够确保良好的成形性。并且，通过使密封用树脂为5?15Pa.s，在将密封用树脂注入至基板25上时的相对于导电线28、28、…的负荷变小，能够抑制导电线28、28、…的断线等。
[0125]如上所述，光源单元8中，成形用树脂的粘度比密封部33的粘度高。
[0126]因此，利用粘度低的密封部33密封发光元件26、26、…和导电线28、28、…，并且利用成形精度高的透镜部34覆盖发光元件26、26、…，因此，能够确保发光元件26、26、…的良好的搭载状态，并且能够确保从发光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出状态。
[0127]此外，将固化前的密封部33注入到基板25上时，向框体32的内侧注入密封部33，利用框体32确定密封部33的形状，因此，密封用树脂的粘度可以低于5Pa.S。
[0128]并且，有时透镜部34利用模具形成且配置在密封部33上，但在该情况下，透镜部34利用模具形成为规定的形状，因此，可以使用粘度低于40Pa.s的成形用树脂。
[0129]透镜部34的弹性模量比密封部33的弹性模量高。弹性模量在常温(25°C)下测定时，优选密封部33低于IMPa，且透镜部34在IMPa以上。
[0130]透镜部34的弹性模量比密封部33的弹性模量高，由此，将用于形成透镜部34的成形用树脂注入到密封用树脂上时，不流动过量的树脂容易使透镜部34的形状形成所期望的形状。并且，在将用于形成密封部33的密封用树脂注入到基板25上时，以所期望的状态流动，容易维持平面状的形状，能够确保良好的成形性。并且，将密封用树脂注入到基板25上时的相对于导电线28、28、…的负荷变小，能够抑制导电线28、28、…的断线等的发生。
[0131]如上所述，光源单元8中，透镜部34的弹性模量比密封部33的弹性模量高。
[0132]因此，利用弹性模量低的密封部33密封发光元件26、26、…和导电线28、28、…，并且利用成形精度高的透镜部34覆盖发光元件26、26、…，因此，能够确保发光元件26、26、…的良好的搭载状态，并且能够确保从发光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出状
??τ O
[0133]在配置有透镜部34的状态下，在发光元件26、26、…和导电线28、28、…被密封部33密封的状态下，被透镜部34覆盖。
[0134]此外，以上例示了框体32由树脂材料形成的例子，但框体32也可以由金属材料形成，或者，可以由树脂材料形成并对表面进行金属蒸镀等处理，另外，可以由白色树脂形成。通过将框体32设为这种结构，能够使框体32作为反射从发光元件26、26、…射出的光的一部分的反射器发挥作用。
[0135]因此，框体32具有决定密封部33及透镜部34的形状的功能和光的反射功能这两种功能，能够实现不伴随零件数量的增大的光源单元8的功能性的提高。
[0136]并且，以上例示了以半球状的透镜部34的例子，但也可以使用例如形成与发光元件26、26、…相应的形状的透镜部34Α来代替透镜部34(参照图8)。透镜部34Α与发光元件26、26、…对应地具有多个凸部34a、34a、…。
[ΟΙ37] 通过使用透镜部34A，从发光兀件26、26、…射出的光分别被凸部34a、34a、…控制而向外部射出，对于配光图案的形成没能够实现自由度的提高。
[0138]上述那样构成的光源单元8中，在突状部15外嵌状地安装有环状的垫圈36(参照图4)。垫圈36由树脂材料或橡胶材料形成。光源单元8在安装有垫圈36的状态下，将突状部15从前侧插入灯体2的单元安装部6，沿周向旋转，使卡合部20、20、…分别从后侧与卡合突部
7、7、…卡合(参照图1)。此时，卡合突部7、7、…被卡合部20、20、…和垫圈36夹持，将光源单元8安装于灯体2上。在将光源单元8安装于灯体2的状态下，利用垫圈36闭塞单元安装部6，防止水分等异物从外部经由单元安装部6向灯室5的侵入。
[0139]相反，当光源单元8在周向上向与上述相反的方向旋转时，解除卡合部20、20、…相对于卡合突部7、7、…的卡合，将突状部15从单元安装部6抽出，由此，能够从灯体2拆下光源单元8 ο
[0140]在光源单元8安装于灯体2的状态下，从电源电路经由连接端子22、22、22向配线图案供给电流时，从至少一个发光元件26射出光。此时，在车辆用灯具I作为尾灯发挥作用的情况下，从位于中央的一个发光元件26射出光，在车辆用灯具I作为刹车灯发挥作用的情况下，从位于中央以外的四个发光元件26、26、…射出光。
[0141]从发光元件26射出的光透过密封部33及透镜部34，经由盖3照射至外部。此时，利用透镜部34控制光的照射方向，使光向规定的方向照射至外部。此时，在框体32作为反射器发挥作用的情况下，从发光元件26射出的光的一部分在框体32反射而照射到外部。
[0142]在光从发光元件26射出时，发光模块11中产生热，但产生的热经由热传导性优异的粘接剂30传递至第一散热部13a且传递至散热板13及树脂成形部12。传递至散热板13及树脂成形部12的热主要从第一散热片16、16、…和第二散热片17、17释放至外部。
[0143]以下，对密封发光元件26、26、…和导电线28、28、…的结构的各例进行说明。
[0144]首先，对向框体32的内侧充填密封部33、利用模具等预先形成的透镜部34配置在密封部33上的第一例进行说明(参照图9?图12)。预先形成的透镜部34利用模具形成，能够确保高的成形精度。
[0145]第一例是以充满框体32的内侧的空间整体的方式充填密封部33的例子(参照图9)。此时，密封部33由于表面张力而形成中央部凸起的状态。
[0146]接着，在密封部33的固化前，向密封部33按压透镜部34(参照图10)。在向密封部33按压透镜部34时，密封部33的一部分在框体32和透镜部34的外周部之间溢出，使密封部33固化，由此，除了密封部33按压至透镜部34的部分之外，溢出的部分也粘接于透镜部34。密封部33的固化能够通过例如对密封部33加热而进行。
[0147]这样，通过将透镜部34按压至密封部33而粘接于框体32，透镜部34与框体32的结合变得容易，能够容易地形成光源单元8。
[0148]并且，如图11所示，可以在框体32上形成沿周向延伸的定位用的高度差32a，利用高度差32a将透镜部34定位于框体32而安装在框体32上。
[0149]相反，如图12所示，可以在透镜部34上形成沿着周向延伸的定位用的高度差34b，利用高度差34b将透镜部34定位于框体32而安装于框体32上。
[0150]这样，通过形成高度差32a或高度差34b，能够实现透镜部34相对于框体32的组装性的提尚，并且能够实现透镜部34相对于框体32的位置精度的提尚。
[0151]接着，对不设置框体32时的第二例进行说明(参照图13?图15)。
[0152]第二例在未设置框体32的状态下将密封部33涂布在基板25上(参照图13)。涂布在基板25上的密封部33处于覆盖发光元件26、26、…和导电线28、28、…的整体的状态，与存在框体32的情况下相比，相对于基板25的涂布面积变大。
[0153]接着，对密封部33加热直到达到一定的硬度。密封部33在例如150°C下加热10分钟，形成暂时固化状态。
[0154]接着，将成形用树脂涂布在密封部33上(参照图14)。所涂布的成形用树脂的粘度比密封部33高，形成为大致半球状的形状。
[0155]接着，将密封部33和成形用树脂同时在例如150°C下加热180分钟。通过同时加热密封部33和成形用树脂，使密封部33固化，并且使成形用树脂固化，形成透镜部34。通过对密封部33和成形用树脂加热而使其固化，将密封部33与透镜部34粘接起来。
[0156]如第二例那样，通过在使密封部33暂时固化的状态下对密封部33和成形用树脂加热而使其固化，由此，在使密封部33固化后使成形用树脂固化，与该情况相比，整体的加热时间得以缩短，能够实现光源单元8的制造时间的缩短。
[0157]并且，通过将密封部33和成形用树脂同时加热，而将密封部33和透镜部34粘接，因此，不需要用于将透镜部34粘接于密封部33的粘接剂，能够实现制造成本的降低，并且不需要粘接时间，能够实现光源单元8的制造时间的进一步缩短。
[0158]在上述第二例中，表示了在密封部33上涂布成形用树脂而形成透镜部34的例子，但也可以例如在密封部33上配置由模具等预先形成的透镜部34(参照图13及图15)。
[0159]在该情况下，在将密封部33涂布于基板25上的状态下(参照图13)，与上述情况相同，对密封部33加热直到达到一定的硬度，形成暂时固化状态，并将预先形成的透镜部34配置在密封部33上(参照图15)。
[0160]配置在密封部33上的透镜部34预先形成而固化，因此，如果将透镜部34配置在密封部33上时，密封部33被透镜部34压入，密封部33中的透镜部34的外周侧的部分凸起，该部分作为凸起部33a形成。此外，基板25的上表面与通过透镜部34的下端的切线的角度B优选为85°?130°，基板25的上表面与通过密封部33的下端的切线的角度C优选为130°?170°。
[0161]接着，将密封部33在例如150°C下加热180分钟，使密封部33固化，并且将密封部33和透镜部34粘接。
[0162]这样，在使密封部33暂时固化的状态下配置透镜部34并对密封部33加热使其固化，由此，与在使密封部33固化后使成形用树脂固化的情况相比，整体的加热时间得以缩短，并且能够实现光源单元8的制造时间的缩短。
[0163]并且，通过对密封部33加热，将密封部33和透镜部34粘接，因此，不需要用于将透镜部34粘接于密封部33的粘接剂，能够实现制造成本的降低，并且不需要粘接时间，能够实现光源单元8的制造时间的进一步缩短。
[0164]另外，在密封部33中，不仅被透镜部34按压的部分，而且凸起部33a也粘接于透镜部34，因此，能够确保密封部33与透镜部34的牢固的结合状态。
[0165]接着，对透镜部34也具有密封部33的功能的第三例进行说明(参照图16?图18)。
[0166]第三例中，将成形用树脂涂布在基板25上(参照图16)。涂布在基板25上的成形用树脂形成例如为半球状，利用成形用树脂覆盖发光元件26、26、…和导电线28、28、…的整体。
[0167]接着，通过加热成形用树脂使其固化，形成透镜部34，利用透镜部34密封发光元件26、26、…和导电线28、28、…。
[0168]这样，通过加热成形用树脂使其固化，而形成透镜部34，且利用透镜部34密封发光元件26、26、…和导电线28、28、...，通过采用该结构，能够实现光源单元8的制造成本的降低及制造时间的缩短。
[0169]此外，利用透镜部34密封发光元件26、26、…和导电线28、28、…的结构如图17所示，以一个发光元件26和一个导电线28为一组并逐组进行，在该情况下，设置多个透镜部34、34、...。
[0170]这样，通过采用以一个发光元件26和一个导电线28为一组并利用透镜部34逐组密封的结构，能够降低成形用树脂的使用量，实现光源单元8的制造成本的降低。
[0171]并且，如图18所示，利用透镜部34密封发光元件26、26、…和导电线28、28、…的结构，可以按照发光元件26、26、…的种类及功能进行。例如，可以在光源单元8中设有作为尾灯用的光源发挥作用的发光元件26作为第一发光元件和作为刹车灯用的光源发挥作用的发光元件26、26、…作为第二发光元件，利用透镜部34密封尾灯用的第一发光元件26和导电线28，利用另一透镜部34密封刹车灯用的第二发光元件26、26、…和导电线28、28、…。
[0172]如上所述，通过将第一发光元件26和第二发光元件26、26、...利用透镜部34、34分开地密封，能够根据发光元件26、26、…的功能改变透镜部34、34的形状、大小及种类，能够实现设计自由度的提高。
[0173]接着，对使用粘度不同的两种树脂的第四例进行说明(参照图19?图23)。
[0174]第四例中，在未设置框体32的状态下，将弹性模量比成形用树脂的弹性模量高的高弹性模量树脂38涂布在基板25上的发光元件26、26、…的周围(参照图19)。涂布在基板25上的高弹性模量树脂38在涂布在基板25上的状态下形成为环状。
[0175]接着，对高弹性模量树脂38加热直到达到一定的硬度。高弹性模量树脂38在例如150°C下加热10分钟，形成暂时固化状态。接着，将成形用树脂涂布于高弹性模量树脂38的内侧(参照图20)。涂布的成形用树脂形成大致半球状的形状。
[0176]接着，将高弹性模量树脂38和成形用树脂同时在例如150°C下加热180分钟。通过同时加热高弹性模量树脂38和成形用树脂，使高弹性模量树脂38固化，并且使成形用树脂固化，而形成透镜部34。通过将高弹性模量树脂38和成形用树脂加热使其固化，而将高弹性模量树脂38和透镜部34粘接。发光元件26、26、…和导电线28、28、…被透镜部34密封。
[0177]如第四例这样，在使高弹性模量树脂38暂时固化的状态下，对高弹性模量树脂38和成形用树脂加热使其固化，由此，与在使高弹性模量树脂38固化后使成形用树脂固化的情况相比，整体的加热时间得以缩短，并且能够实现光源单元8的制造时间的缩短。
[0178]并且，通过同时加热高弹性模量树脂38和成形用树脂，而将高弹性模量树脂38和透镜部34粘接，因此，不需要用于将透镜部34粘接于高弹性模量树脂38的粘接剂，能够实现制造成本的降低，并且不需要粘接时间，能够实现光源单元8的制造时间的进一步缩短。
[0179]另外，高弹性模量树脂38作为防止基板25上的成形用树脂的不必要的扩展的基部发挥作用，因此，能够实现透镜部34的成形精度的提高。
[0180]此外，在第四例中与第三例相同，如图21及图22所示，能够以一个发光元件26和一个导电线28为一组而逐组进行，在该情况下，设置多个透镜部34、34、…。
[0181]这样，通过采用以一个发光元件26和一个导电线28为一组且利用透镜部34逐组密封的结构，能够降低成形用树脂的使用量，实现光源单元8的制造成本的降低。
[0182]并且，在第四例中可以与第三例同样地按照发光元件26、26、…的种类及功能利用透镜部34、34密封，例如，利用透镜部34密封尾灯用的第一发光元件26和导电线28，且利用另一透镜部34密封刹车灯用的第二发光兀件26、26、…和导电线28、28、…。
[0183]这样，通过利用透镜部34、34分开地密封第一发光元件26和第二发光元件26、26、...，能够根据发光元件26、26、…的功能改变透镜部34、34的形状、大小及种类，能够实现设计自由度的提高。
[0184]另外，在第四例中，可以在基板25上将密封部33固化之前或固化之后，将成形用树脂涂布于密封部33上而形成透镜部34(参照图23)。此外，成形用树脂的弹性模量比密封用树脂的弹性模量高。
[0185]接着，对在未设置框体32的状态下将由模具等预先形成的透镜部34B配置于密封部33上的第五例进行说明(参照图24?图30)。
[0186]在第五例中，首先，与第二例相同，将密封部33涂布在基板25上(参照图24)。涂布在基板25上的密封部33处于覆盖发光元件26、26、…和导电线28、28、…的整体的状态。
[0187]接着，在密封部33的固化前，向密封部33按压透镜部34B。如图25所示，透镜部34B通过将形成半球状的盖式透镜部39和从盖式透镜部39的外周部突出的脚部40、40—体形成而成。盖式透镜部39中的脚部40、40突出的面作为例如平面状的按压面39a形成。脚部40、40位于例如盖式透镜部39的外周部的180°相反侧。透镜部34B的脚部40、40间的周向上的空间作为连通脚部40、40的内表面侧与外表面侧的开口部41、41形成。
[0188]在向密封部33按压透镜部34B时，密封部33与按压面39a密接，并且密封部33的一部分从开口部41、41挤出至透镜部34B的外侧(参照图26)。在将透镜部34B按压至密封部33的状态下，发光元件26、26、…和导电线28、28、…位于按压面39a和基板25之间，成为脚部40、40的前端面分别与基板25接触的状态。
[0189]接着，通过使密封部33固化，将透镜部34B和密封部33粘接。密封部33的固化通过例如对密封部33加热而进行。
[0190]这样，向密封部33按压盖式透镜部39且一部分密封部33从开口部41、41挤出，因此，按压面39a和密封部33密接，不易在按压面39a和密封部33之间产生不必要的空隙(空洞)，能够确保从发光元件26、26、…射出并透过盖式透镜部39的光的良好的发光状态。
[0191]另外，利用密封部33密封发光元件26、26、…和导电线28、28、...，并且利用预先形成的成形精度高的透镜部34覆盖发光元件26、26、…，因此，能够确保发光元件26、26、…的良好的搭载状态，并且能够确保从发光元件26、26、…射出的光朝向外部的良好的射出状
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[0192]以下，对透镜的各变形例进行说明(参照图27?图30)。
[0193]第一变形例的透镜部34C通过将盖式透镜部39和从盖式透镜部39的外周部突出的脚部40C、40C、40C—体形成而成(参照图27)。脚部40C、40C、40C在周向上等间隔配置。透镜部34C的脚部40C、40C、40C间的周向上的空间作为开口部41、41、41形成。
[0194]三个脚部40C、40C、40C在周向上等间隔配置，因此，透镜部34C能够在稳定的状态下配置于基板25，并且实现盖式透镜部39相对于基板25的位置精度的提高。
[0195]第二变形例的透镜部34D通过将盖式透镜部39和从盖式透镜部39的外周部突出的脚部40D—体形成而成(参照图28)。脚部40D形成沿周向较长地延伸的圆弧状。脚部40D的周向上的两端面间的空间作为开口部41形成。
[0196]透镜部34D具有形成沿周向较长地延伸的圆弧状的脚部40D，因此，能够在稳定的状态下配置于基板25，并且实现盖式透镜部39相对于基板25的位置精度的提高。
[0197]第三变形例的透镜部34E通过将形成为大致半球状的盖式透镜部39E和从盖式透镜部39E的外周部突出的脚部40、40—体形成而成(参照图29)。此外，脚部40的数量不需要限定为两个，可以如第一变形例的透镜部34C或第二变形例的透镜部34D那样为三个以上，也可以为一个。
[0198]盖式透镜部39E中的脚部40、40突出的面作为缓慢凸的曲面状的按压面39b形成于基板25侧。脚部40、40间的周向上的空间作为开口部41、41形成。
[0199]在向密封部33按压透镜部34E时，密封部33与按压面39b密接，并且密封部33的一部分从开口部41、41挤出至透镜部34E的外侧。此时，向基板25侧凸的曲面状的按压面39b按压至密封部33，密封部33的一部分从开口部41、41挤出至脚部40、40的外侧，密封部33利用按压面39b向外周侧移动。
[0200]这样，在透镜部34E形成有向基板25侧凸的曲面状的按压面39b，因此，不易在按压面39b和密封部33之间产生不必要的空隙(空洞)，能够确保从发光元件26、26、…射出的透过盖式透镜部39的光的良好的发光状态。
[0201]第四变形例的透镜部34F通过将形成为大致半球状的盖式透镜部39F和从盖式透镜部39F的外周部突出的脚部40、40—体形成而成(参照图30)。此外，脚部40的数量不需要限定于两个，可以如第一变形例的透镜部34C或第二变形例的透镜部34D那样为三个以上，也可以为一个。
[0202]盖式透镜部39F中的脚部40、40突出的面作为略微凸的曲面状的按压面39b形成于基板25侧。脚部40、40间的周向上的空间作为开口部41、41形成。按压面3%和脚部40、40的内表面的交界部分作为曲面部42、42形成。
[0203]此外，也可以在透镜部34F的盖式透镜部39F形成平面状的按压面39a，来代替曲面状的按压面39b。
[0204]在向密封部33按压透镜部34F时，密封部33与按压面39b和曲面部42、42密接，并且密封部33的一部分从开口部41、41挤出至透镜部34F的外侧。此时，向基板25侧凸的曲面状的按压面39b按压至密封部33，密封部33的一部分从开口部41、41挤出至脚部40、40的外侧，密封部33利用按压面39b向外周侧移动。
[0205]这样，按压面39b和脚部40、40的内表面的交界部分作为曲面部42、42形成于透镜部34F，因此，不仅在按压面39b和密封部33之间，而且在按压面39b和脚部40、40的内表面的交界部分也不易产生不必要的空隙(空洞)，能够确保从发光元件26、26、…射出的透过盖式透镜部39的光的更良好的发光状态。
[0206]以下，对在基板25上配置的框体32的形成例进行说明(参照图31至图35)。
[0207]如上所述，虽然存在框体32预先利用树脂材料形成为成形品而安装于基板25的情况，但是也可以如下所示，通过在基板25上涂布流动性树脂而形成框体32。需要说明的是，以下所参照的附图中，为了容易理解，简化表示框体32和在基板25上搭载(形成)的控制元件27。
[0208]在基板25上，在形成有框体32的部分即框体形成部43的外侧(外周侧)搭载有控制元件27(参照图31)。如上所述，控制元件37是例如二极管、电容器或电阻，在控制元件27为电阻(印刷电阻)的情况下，进行用于将阻值设定为规定的值的修剪处理。
[0209]修剪处理是将电阻即控制元件27的表面的一部分削去而提高控制元件27的阻值，将其设定为规定的值的方法。因此，在进行修剪处理的状态下，在控制元件27的表面形成有被削去的部分即修剪部27a。
[0210]这样，在电阻即控制元件27形成有修剪部27a，但是需要对该修剪部27a进行防滴处理。
[0211]框体32通过在基板25的框体形成部43涂布流动性树脂44而形成。作为流动性树脂44，例如，能够使用硅材料。
[0212]流动性树脂44从涂布装置的喷嘴排出(参照图32)。此时，利用喷嘴45从控制元件27上或其附近开始进行流动性树脂44的涂布，逐渐在修剪部27a上涂布流动性树脂44，接着，在框体形成部43上涂布流动性树脂44(参照图33)。
[0213]利用喷嘴45的流动性树脂44的涂布例如是相对于框体形成部43进行两次叠合而进行的(参照图34)。即，利用喷嘴45的流动性树脂44的涂布从控制元件27或其附近的涂布开始点S到框体形成部43，绕框体形成部43两周而进行到涂布结束点E。
[0214]因此，涂布于框体形成部43的流动性树脂叠合为两层而成为一定的高度(参照图35)。
[0215]在利用喷嘴45进行的流动性树脂44的涂布结束时，所涂布的流动性树脂44固化。通过涂布于框体形成部43的流动性树脂44的固化而形成框体32。并且，通过涂布于控制元件27的流动性树脂44的固化，修剪部27a被固化的流动性树脂44覆盖，进行相对于修剪部27a的防滴处理。
[0216]使框体32的高度为与发光元件26连接的导电线28的高度以上，通过使框体32的高度为导电线28的高度以上，能够在框体32的内部将密封部33充填到导电线28的高度以上的位置，能够利用密封部33可靠地密封在框体32的内部配置的发光元件26和导电线28。
[0217]此外，以上例示了在框体形成部43涂布两层流动性树脂42而形成框体32的例子，但流动性树脂所叠合的层数也可以是三层以上。其中，取决于流动性树脂44所叠合的层数，存在框体32的高度达到必要以上、从发光元件26射出的光的取出效率降低的可能，因此优选使流动性树脂44的叠合层数为从发光元件26射出的光的取出效率不降低的高度的层数。
[0218]并且，取决于流动性树脂44的叠合层数，存在流动性树脂44的宽度由于自重而变大的可能，因此优选使流动性树脂44的叠合层数为所形成的框体32的宽度不变大为规定以上的层数。
[0219]在上述框体32的形成时，在用于形成框体32的流动性树脂44的涂布工序中，流动性树脂44的一部分涂布于控制元件27，并且修剪部27a被固化的流动性树脂44覆盖而进行相对于修剪部27a的防滴处理。
[0220]因此，在框体32的形成作业中，控制元件27涂布有流动性树脂44，因此不需要在框体32的形成作业之外进行对修剪部27a的防滴处理，能够实现作业效率的提高。
[0221]并且，所涂布的流动性树脂44固化而形成框体32，因此不需要利用粘接剂将框体32安装于使用预先作为成形品形成的框体32的情况的基板25，能够使框体32的形成作业容易且不需要粘接剂，能够实现制造成本的降低。
[0222]另外，框体32通过流动性树脂44的多层涂布而形成，因此能够使框体32的高度增高，增加向框体32的内部的密封部33的充填量，而利用密封部33可靠地密封发光元件26和导电线28。
[0223]此外，以上例示了利用喷嘴45的流动性树脂44的涂布从控制元件27上或其附近的涂布开始点S进行到绕框体形成部43两周的涂布结束点E的例子，但是涂布开始点S和涂布结束点E可以颠倒，流动性树脂44的涂布可以从绕框体形成部43两周的位置进行到控制元件27上或其附近的位置。
【主权项】
1.一种光源单元，其特征在于，具备: 插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部； 发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部； 密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上； 透镜部，其形成在所述密封部上； 所述透镜部的弹性模量比所述密封部的弹性模量高。2.如权利要求1所述的光源单元，其特征在于， 设有多个所述发光元件， 所述发光元件具有第一发光元件和第二发光元件， 利用所述密封部个别地密封所述第一发光元件和所述第二发光元件。3.一种光源单元，其特征在于，具备: 插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部； 发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部； 密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上； 透镜部，其具有覆盖所述密封部的至少一部分的盖式透镜部和从所述盖式透镜部突出且与所述基板接触的脚部。4.如权利要求3所述的光源单元，其特征在于， 在所述透镜部形成连通所述脚部的内表面侧与外表面侧的开口部， 在所述密封部的固化前向所述密封部按压所述盖式透镜部，将所述透镜部配置在所述基板上。5.如权利要求4所述的光源单元，其特征在于， 所述盖式透镜部与所述脚部的内表面的交界部分作为曲面部形成。6.如权利要求4或5所述的光源单元，其特征在于， 在所述盖式透镜部形成有按压所述密封部且向所述密封部侧凸的按压面。7.如权利要求3至6中任一项所述的光源单元，其特征在于， 设有多个所述发光元件， 所述发光元件具有第一发光元件和第二发光元件， 利用所述密封部个别地密封所述第一发光元件和所述第二发光元件。8.一种光源单元，其特征在于，具备: 插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部； 发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部； 框体，其安装于所述基板且包围所述发光元件和所述导电部； 密封部，其在所述框体的内侧且将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上； 透镜部，其形成在所述密封部上。9.如权利要求8所述的光源单元，其特征在于， 所述框体作为反射从所述发光元件射出的光的一部分的反射器设置。10.如权利要求8或9所述的光源单元，其特征在于， 所述框体通过使涂布在所述基板上的流动性树脂固化而形成， 在所述基板上搭载有位于所述框体的外侧且驱动所述发光元件的控制元件， 在用于形成所述框体的所述流动性树脂的涂布工序中，所述流动性树脂的一部分涂布于所述控制元件。11.如权利要求8至10中任一项所述的光源单元，其特征在于， 所述框体通过所述流动性树脂的多层的涂布而形成。12.—种光源单元的制造方法，光源单元具备:插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部;发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部;框体，其安装于所述基板且包围所述发光元件和所述导电部，该光源单元的制造方法的特征在于， 在所述框体的内侧，在所述基板上涂布密封部来密封所述发光元件和所述导电部， 在所述密封部上涂布成形用树脂， 使所述成形用树脂固化而形成透镜部。13.一种车辆用灯具，具备光源单元，该车辆用灯具的特征在于， 所述光源单元具备: 插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部； 发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部； 密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上； 透镜部，其形成在所述密封部上； 所述透镜部的弹性模量比所述密封部的弹性模量高。14.一种车辆用灯具，具备光源单元，该车辆用灯具的特征在于， 所述光源单元具备: 插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部； 发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部； 密封部，其将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上； 透镜部，其具有覆盖所述密封部的至少一部分的盖式透镜部和从所述盖式透镜部突出且与所述基板接触的脚部。15.一种车辆用灯具，具备光源单元，该车辆用灯具的特征在于， 所述光源单元具备: 插座壳体，其具有与规定的部件卡合的卡合部； 发光模块，其配置在所述插座壳体上，并且具有作为光源发挥作用的发光元件、形成有用于至少向所述发光元件供给电流的配线图案的基板、以及将所述发光元件连接于所述配线图案的导电部； 框体，其安装于所述基板且包围所述发光元件和所述导电部； 密封部，其在所述框体的内侧将所述发光元件和所述导电部密封在所述基板上； 透镜部，其形成在所述密封部上。
【文档编号】F21S8/10GK106016210SQ201610196970
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】中川智之, 小泽笃, 内藤良太
【申请人】株式会社小糸制作所