一种车灯包络式oled屏体安装结构及其安装方法
【专利摘要】一种包络式OLED屏体安装结构，包括用作汽车尾灯位置灯的多片式OLED屏体，OLED屏体用胶水通过热压绑定的方式固定在一条FPC柔性线路板上，OLED安装支架上设计有能包络安装OLED屏体的卡槽，卡槽的开口尺寸大于或等于OLED屏体最大截面尺寸以便OLED顺利插入，卡槽背面设有通孔用于注入固化胶水，当一条FPC柔性线路板上的OLED屏体分别插入对应的安装支架上的卡槽后，从该通孔注入胶水填充OLED屏体与卡槽之间的间隙并将其粘贴固定。本发明采用包络式的卡槽结构以及胶水绑定的方式固定OLED屏体，能有效防止OLED屏体因为振动和冲击而引发的屏体松动难题，具有很高的实用价值，有利于将OLED尾灯推向量产。
【专利说明】
一种车灯包络式OLED屏体安装结构及其安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及汽车车灯领域，特别是，本发明涉及一种包络式OLED屏体安装结构及其安装方法。
【背景技术】
[0002]目前，汽车照明领域迎来了一场新的技术革命-OLED照明技术，相比传统的卤素光源和LED光源，OLED具有自发光、响应快、面光源无需背光等优点。但是OLED照明用于汽车照明中还存在一些技术难题，如OLED屏体采用的是玻璃基板，通过螺钉固定容易造成破坏，因此只能通过胶水进行固定，但是车灯工作环境复杂，所述安装方式存在极大的隐患。
【发明内容】
[0003 ]为克服所述问题，本发明提供一种包络式OLED屏体安装结构及其安装方法。
[0004]本发明的包络式OLED屏体安装结构技术方案如下:
[0005]—种包络式OLED屏体安装结构，用于汽车尾灯，包括用作汽车尾灯的饰圈，灯体，配光镜，设置于灯体和配光镜之间的OLED屏体及OLED安装支架，其特征在于，
[0006]所述包络式OLED屏体安装结构还包括FPC柔性线路板，所述FPC柔性线路板通过热烫螺钉铆接到安装支架上，
[0007]OLED安装支架上设计有能包络OLED屏体的卡槽，卡槽的开口尺寸大于或等于OLED屏体最大截面尺寸以便OLED顺利插入，卡槽背面设有通孔用于注入固化胶水，
[0008]所述OLED屏体用胶水通过热压绑定的方式固定在FPC柔性线路板上，当FPC柔性线路板上的OLED屏体分别插入对应的安装支架上的卡槽后，从所述卡槽背面的通孔注入胶水填充OLED屏体与卡槽之间的间隙并将OLED屏体粘贴固定。
[0009]根据上述本发明采用包络式的卡槽结构以及胶水绑定的方式固定OLED屏体，能有效防止OLED屏体因为振动和冲击而引发的屏体松动难题。
[0010]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于，
[0011 ]所述OLED屏体为2-8片，用作尾灯位置灯。
[0012]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于，
[0013]所述OLED屏体为正四边形。
[0014]当然，所述OLED屏体形状和尺寸可根据实际情况设定，本发明实施例中OLED屏体为正四边形，实际情况不仅局限于该种形状。
[0015]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于，
[0016]所述包络式卡槽结构形状与OLED屏体外缘相吻合，如OLED屏体为正四边形，则卡槽结构可包络OLED屏体三边，如OLED屏体为不规则形状或圆形，则卡槽结构包络OLED屏体最大尺寸部分边缘。
[0017]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于，
[0018]采用两块FPC柔性线路板，每块FPC柔性线路板固定多片0LED，呈上下二排置于灯体和配光镜之间。
[0019]当然，OLED数量以及FPC柔性线路板数量根据实际配光结果以及空间结构确定。
[0020]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装结构，优选的是，
[0021 ]所述OLED安装支架7通过自攻螺钉10固定到灯体上。
[0022]本发明的包络式OLED屏体安装方法技术方案如下:
[0023]—种包络式OLED屏体安装方法，用于汽车尾灯，使用包络式OLED屏体安装结构，所述包络式OLED屏体安装结构包括用作汽车尾灯的饰圈，灯体，配光镜，设置于灯体和配光镜之间的OLED屏体及OLED安装支架，其特征在于，
[0024]所述包络式OLED屏体安装结构还包括FPC柔性线路板，所述FPC柔性线路板通过热烫螺钉铆接到安装支架上，
[0025]OLED安装支架上设计有能包络OLED屏体的卡槽，卡槽的开口尺寸大于或等于OLED屏体最大截面尺寸以便OLED顺利插入，卡槽背面设有通孔用于注入固化胶水，
[0026]所述OLED屏体用胶水通过热压绑定的方式分别固定在FPC柔性线路板上，当FPC柔性线路板上的OLED屏体分别插入对应的安装支架上的卡槽后，从所述卡槽背面的通孔注入胶水填充OLED屏体与卡槽之间的间隙并将OLED屏体粘贴固定。
[0027]根据上述本发明采用包络式的卡槽结构以及胶水绑定的方式固定OLED屏体，能有效防止OLED屏体因为振动和冲击而引发的屏体松动难题。
[0028]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于，
[0029]所述OLED屏体为2-8片，用作尾灯位置灯。
[0030]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于，
[0031]所述OLED屏体为正四边形。
[0032]当然，所述OLED屏体形状和尺寸可根据实际情况设定，本发明实施例中OLED屏体为正四边形，实际情况不仅局限于该种形状。
[0033]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于，
[0034]卡槽结构形状与OLED屏体外缘的相吻合，如OLED屏体为正四边形，则卡槽结构可包络OLED屏体三边，如OLED屏体为不规则形状或圆形，则卡槽结构包络OLED屏体最大尺寸部分边缘。
[0035]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于，
[0036]采用两块FPC柔性线路板，每块FPC柔性线路板固定多片0LED，呈上下二排置于灯体和配光镜之间。
[0037]例如，采用两块FPC柔性线路板，每块线路板固定4片0LED，呈上下二排置于灯体和配光镜之间。
[0038]当然，OLED数量以及FPC柔性线路板数量根据实际配光结果以及空间结构确定。
[0039]根据本发明所述一种包络式OLED屏体安装方法，优选的是，
[0040]所述OLED安装支架7通过自攻螺钉10固定到灯体上。
[0041]本发明的有益效果在于:
[0042]本发明通过将OLED屏体通过热压绑定的方式绑定到FPC柔性电路板上，将OLED屏体分别插入安装支架上的卡槽中，再从背面注入固化胶水将其粘贴，能有效的限制OLED屏体的偏移，再通过热烫螺钉将所述FPC柔性线路板铆接到安装支架上，该安装方式结构简单，可靠性高，可用于OLED尾灯的批量生产，具有极大的实用价值。
【附图说明】
[0043]图1为本发明的OLED尾灯Y向结构示意图；
[0044]图2为本发明的OLED尾灯安装支架与灯体安装结构示意图；
[0045]图3为本发明的OLED安装支架小总成；
[0046]图4为图3本发明的OLED安装支架小总成B-B向剖面示意图。
[0047]其中，I为灯体;2为配光镜;3为控制板;4为FPC柔性线路板;5为电极;6为FPC柔性电路板接插件;7为OLED安装支架;7-1为固化胶水注入通孔;8为热烫螺钉;9为OLED屏体，10为自攻螺钉。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的的实施方式包括但不仅局限于下列实施例。
[0049]实施例:
[0050]一种包络式OLED屏体9安装结构，包括用作汽车尾灯位置灯的多片式OLED屏体9，OLED安装支架7，饰圈，灯体I，配光镜2，FPC柔性线路板4，热烫螺钉8，自攻螺钉10，OLED屏体9用胶水通过热压绑定的方式分别固定在一条FPC柔性线路板6上，OLED安装支架7上设计有能包络OLED屏体9的卡槽，卡槽的开口尺寸大于或等于OLED屏体9最大截面尺寸以便OLED屏体9顺利插入，卡槽背面设有通孔7-1用于注入固化胶水，当一条FPC柔性线路板6上的OLED屏体9分别插入对应的安装支架7上的卡槽后，从该通孔7-1注入胶水填充OLED屏体9与卡槽之间的间隙并将其粘贴，FPC柔性线路板4通过热烫螺钉8铆接到安装支架7上，本发明采用包络式的卡槽结构以及胶水绑定的方式固定OLED屏体9，能有效防止OLED屏体9因为振动和冲击而弓I发的屏体松动难题。
[0051 ]本发明的安装方式如下:
[0052]如图1-4所示，分别将单片OLED屏体9通过通过导电胶水热压绑定的方式绑定在FPC柔性线路板6上，所述FPC柔性线路板4可以绑定OLED屏体9的数量可以根据实际情况而定，OLED安装支架7上设计有能包络OLED屏体9的卡槽，卡槽的开口尺寸大于或等于OLED屏体9最大截面尺寸以便OLED屏体9顺利插入，将OLED屏体9绑定到FPC柔性线路板4后，依次将OELD屏体从卡槽的开口处插入OLED安装支架7，直至OLED屏体9与卡槽完全贴合。FPC柔性线路板4通过热烫螺钉8与OLED安装支架7固定。待OLED屏体9与FPC柔性线路4板固定好后，从OLED安装支架7背面的通孔7-1注入固化胶水，用来将OLED屏体9粘贴到OLED安装支架7并且将OLED屏体9与卡槽之间的间隙填充满。OLED安装支架7通过自攻螺钉10固定到灯体上。
[0053]以上所述仅为本发明的实施例，本发明并不局限于上述实施方式，凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构，或者只要以相同的手段达到本发明的技术效果，都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种包络式OLED屏体安装结构，用于汽车尾灯，包括用作汽车尾灯的饰圈，灯体，配光镜，设置于灯体和配光镜之间的OLED屏体及OLED安装支架，其特征在于， 所述包络式OLED屏体安装结构还包括FPC柔性线路板，FPC柔性线路板通过热烫螺钉铆接到安装支架上， OLED安装支架上设计有能包络OLED屏体的卡槽，卡槽的开口尺寸大于或等于OLED屏体最大截面尺寸以便OLED顺利插入，卡槽背面设有通孔用于注入固化胶水， 所述OLED屏体用胶水通过热压绑定的方式分别固定在FPC柔性线路板上，当FPC柔性线路板上的OLED屏体分别插入对应的安装支架上的卡槽后，从所述卡槽背面的通孔注入胶水填充OLED屏体与卡槽之间的间隙并将OLED屏体粘贴固定。2.如权利要求1所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于， 所述OLED屏体为2-8片，用作尾灯位置灯。3.如权利要求1所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于， 所述OLED屏体为正四边形。4.如权利要求1所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于， 所述包络式卡槽结构形状与OLED屏体外缘相吻合，如OLED屏体为正四边形，则卡槽结构可包络OLED屏体三边，如OLED屏体为不规则形状或圆形，则卡槽结构包络OLED屏体最大尺寸部分边缘。5.如权利要求1所述一种包络式OLED屏体安装结构，其特征在于， 采用两块FPC柔性线路板，每块FPC柔性线路板固定多片OLED屏体，呈上下二排置于灯体和配光镜之间。6.一种包络式OLED屏体安装方法，用于汽车尾灯，使用包络式OLED屏体安装结构，所述包络式OLED屏体安装结构包括用作汽车尾灯的饰圈，灯体，配光镜，设置于灯体和配光镜之间的OLED屏体及OLED安装支架，其特征在于， 所述包络式OLED屏体安装结构还包括FPC柔性线路板，FPC柔性线路板通过热烫螺钉铆接到安装支架上， OLED安装支架上设计有能包络OLED屏体的卡槽，卡槽的开口尺寸大于或等于OLED屏体最大截面尺寸以便OLED顺利插入，卡槽背面设有通孔用于注入固化胶水， 所述OLED屏体用胶水通过热压绑定的方式分别固定在FPC柔性线路板上，当FPC柔性线路板上的OLED屏体分别插入对应的安装支架上的卡槽后，从所述卡槽背面的通孔注入胶水填充OLED屏体与卡槽之间的间隙并将OLED屏体粘贴固定。7.如权利要求6所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于， 所述OLED屏体为2-8片，用作尾灯位置灯。8.如权利要求6所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于， 所述OLED屏体为正四边形。9.如权利要求6所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于， 卡槽结构形状与OLED屏体外缘的相吻合，如OLED屏体为正四边形，则卡槽结构可包络OLED屏体三边，如OLED屏体为不规则形状，则卡槽结构包络OLED屏体最大尺寸部分边缘。10.如权利要求6所述一种包络式OLED屏体安装方法，其特征在于， 所述OLED安装支架通过自攻螺钉固定到灯体上。
【文档编号】F21W101/02GK106090780SQ201610624123
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610624123.1, CN 106090780 A, CN 106090780A, CN 201610624123, CN-A-106090780, CN106090780 A, CN106090780A, CN201610624123, CN201610624123.1
【发明人】杨威, 朱熠旻, 李景泉
【申请人】上海小糸车灯有限公司