导光板的微结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子产品领域，具体涉及导光板的微结构。
【背景技术】
[0002]传统的导光板端面是抛光的镜面结构，这种结构光线传播单一，无法满足降低LED颗数时所引起的萤火虫现象。设计网点补偿，通常会增加开发成本和开发周期，增加量产时的工作量，有时网点补偿也无法解决萤火虫现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工艺简单、使用寿命长的导光板的微结构。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:导光板的微结构，具有导光板表面；所述导光板表面上阵列式分布有网点，相邻列的所述网点间距是0_500um，单列中相邻所述网点间距是 lum-500um。
[0005]优选的所述网点是由中部凹陷区和凸起边缘部组成的结构，所述凸起边缘部高出导光板表面所限定的平面距离是O-lOOum，所述中部凹陷区的宽度是lum-500um，距离导光板表面所限定的平面深度是0-100um。
[0006]本实用新型具有积极的效果:这种在导光板的表面设计成中间凹陷，边缘凸起的像火山口一样的网点结构，使得模具结构加工简单，加工稳定，再现性高；模具使用寿命长；加工工艺无环境污染；可以解决萤火虫现象。
【附图说明】
[0007]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0008]图1为导光板的微结构的结构示意图；
[0009]图2为微结构的剖视图；
[0010]I是导光板表面，2是网点，20是中部凹陷区，21是凸起边缘部
【具体实施方式】
[0011]见图1和图2，本实用新型具有导光板的微结构，具有导光板表面I ;所述导光板表面I上阵列式分布有网点2，相邻列的所述网点2间距是0-500um，单列中相邻所述网点2间距是 lum-500um。
[0012]进一步的所述网点2是由中部凹陷区20和凸起边缘部21组成的结构，所述凸起边缘部21高出导光板表面I所限定的平面距离是O-lOOum，所述中部凹陷区20的宽度是lum-500um，距离导光板表面I所限定的平面深度是0-100um。
[0013]使用这种微结构的模具，可通过激光刻蚀打点技术加工，将此模具贴附在带有一定温度的圆轮上，当导光板端面接触此模具，给圆轮一定的压力并延导光板延伸方向进行滚动，使得导光板端面受热软化，在一定压力下把模具微结构转印至导光板表面。
[0014]这种在导光板表面形成的中间凹陷，边缘凸起的像火山口一样的网点结构，使得模具结构加工简单，加工稳定，再现性高；模具使用寿命长；加工工艺无环境污染；可以解决萤火虫现象；减小了开发成本和研发周期，减少量产时的工作量。
[0015]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.导光板的微结构，具有导光板表面(I);其特征在于:所述导光板表面(I)上阵列式分布有网点(2)，相邻列的所述网点⑵间距是0-500um，单列中相邻所述网点⑵间距是lum-500um ;所述网点⑵是由中部凹陷区(20)和凸起边缘部(21)组成的结构，所述凸起边缘部(21)高出导光板表面(I)所限定的平面距离是O-lOOum，所述中部凹陷区(20)的宽度是lum-500um，距离导光板表面(I)所限定的平面深度是0-100um。
【专利摘要】本实用新型涉及导光板的微结构，具有导光板表面；所述导光板表面上阵列式分布有网点，相邻列的所述网点间距是0-500um，单列中相邻所述网点间距是1um-500um；所述网点是由中部凹陷区和凸起边缘部组成的结构，所述凸起边缘部高出导光板表面所限定的平面距离是0-100um，所述中部凹陷区的宽度是1um-500um，距离导光板表面所限定的平面深度是0-100um；解决了传统设计开发成本高、开发周期长，增加量产时的工作量，无法解决萤火虫现象等问题；使得模具结构加工简单，加工稳定，再现性高；模具使用寿命长；加工工艺无环境污染；可以解决萤火虫现象。
【IPC分类】F21V8-00
【公开号】CN204285328
【申请号】CN201420499945
【发明人】齐高胜
【申请人】苏州天禄光电科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月1日