一种led泛光灯及其导风散热组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泛光灯技术领域，尤其涉及一种LED泛光灯及其导风散热组件。
【背景技术】
[0002]随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种也越来越多。伴随着如何防止照明灯具事故性爆炸技术课题的展开，泛光灯具越来越受到人们的重视。
[0003]现有的灯因结构设计不合理，还存在如下缺陷:
[0004]1、结构复杂、内部装配空间不稳定，不易于装配，导致装配成本高；同时，不具备耐高温、耐腐蚀以及耐潮湿的性能。
[0005]2、散热路径不明确，容易使LED泛光灯结构的温度急剧升高，影响生产安全。
[0006]3、没有设计密封结构，导致散热效果差，使用寿命不长。
[0007]4、无拓展功能，无法及时发现突发状况，存在一定的安全隐患。体积较大，不利于产品的集约式发展；电源损耗较大，应用范围受限。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种LED泛光灯及其导风散热组件，优化装配结构，使装配更加快捷，降低了装配成本；优化热量传导路径以及散热性能；进一步提升底盖和罩体相装配后的密封性能。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种LED泛光灯的导风散热组件，至少包括导风管，导风管是两端具有开口的中空管体，LED泛光灯包括:顶盖；底盖，底盖和顶盖相互围挡形成第一装配腔，底盖包括:底盖本体和装配架，底盖本体可拆卸的密封连接在顶盖上，装配架可拆卸连接在底盖本体上；紧固连接在底盖上，并与装配架密封相连的罩体，罩体和底盖相互围挡形成第二装配腔；其中:导风管装设在第一装配腔中，其一开口端密封相连在顶盖上，导风管的相对另一开口端密封相连在装配架上，在第二装配腔中设有散热发光组件。
[0010]其中，还包括:第一硅胶圈，第一硅胶圈抵压在导风管与顶盖密封相连的开口端上。
[0011]其中，还包括:第二硅胶圈，第二硅胶圈抵压在导风管与装配架密封相连的开口端上。
[0012]其中，导风管与装配架密封相连开口端的直径尺寸大于导风管与顶盖密封相连开口端的直径尺寸。
[0013]其中，导风散热组件还包括散热风扇，散热风扇紧固连接在导风管与装配架密封相连的开口端上。
[0014]本实用新型还公开了一种LED泛光灯，其包括上述的LED泛光灯的导风散热组件。
[0015]本实用新型所提供的LED泛光灯及其导风散热组件，具有如下有益效果:
[0016]第一、通过设置散热风扇以及导风管，能够使第二装配腔中散热发光组件产生的热量迅速传导至第一装配腔中，通过散热风扇的导流使其中的空气发生定向流动，从而进入导风管，最终排至LED泛光灯结构的外部。该结构能够迅速降低LED泛光灯结构上的温度，优化热量传导路径以及散热性能。
[0017]第二、顶盖与底盖密封相连，底盖与罩体密封相连分别形成第一装配腔和第二装配腔的结构，使LED泛光灯形成相对稳定的内部空间，优化了装配结构，使装配更加快捷，降低了装配成本。同时，由于顶盖和底盖由压铸铝合金材料制成，其能够增加LED泛光灯的散热性能，使LED泛光灯具有耐高温、耐腐蚀以及耐潮湿的性能。
[0018]第三、第一硅胶圈抵压在导风管与顶盖密封相连的开口端上，第二硅胶圈抵压在导风管与装配架密封相连的开口端上的上述密封结构，提升了底盖和罩体相装配后的密封性能，形成独有的热量传导路径，使散热效果更好。
[0019]第四、结构合理，驱动电源的损耗小，可应用范围广。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例LED泛光灯的爆破结构示意图。
[0022]图2是本实用新型实施例LED泛光灯装配后的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]结合参见图1-图2所示，为本实用新型LED泛光灯的实施例一。
[0025]本实施例中的LED泛光灯结构包括:顶盖1、底盖2以及罩体3。其中:顶盖I与底盖2密封相连，底盖2与罩体3密封相连。通过上述结构的密封相连，使在LED泛光灯的内部形成相对稳定的空间，以安装LED泛光灯零部件，例如:导风散热组件6、散热发光组件8等。
[0026]进一步的，顶盖I大致呈圆柱状，其上多处设置用以进行热交换的散热孔(图未示)、用以进行布线的走线孔(图未示)以及用以将LED泛光灯与其他结构、例如承载面等进行适配连接的挂钩(图未示)。可以理解的是:上述结构的形状、位置以及顶盖I的形状可以根据实际情况进行调整，并不影响其实际的实施效果。
[0027]底盖2装配紧固连接在顶盖I上，底盖2和顶盖I相互围挡形成用以装配导风散热组件等零部件的第一装配腔A。
[0028]本实施例中，底盖2包括:底盖本体21和装配架22，所述底盖本体21可拆卸的连接在顶盖I上，装配架22可拆卸连接在底盖本体21上，装配架22与罩体3密封相连。具体实施时，底盖本体21大致呈圆柱状，底盖本体21上的多处设有与顶盖I上类似的散热孔、散热片、走线孔等结构，上述结构的形状、位置以及底盖本体21的形状可以根据实际情况进行调整，并不影响其实际的实施效果，只要满足底盖本体21能够适配卡持在顶盖I的底部即可。装配架22由多片连接板收尾相连围挡形成，本实施例中，该连接板设为六片，且每片连接板的形状设为相同，连接板上多处设有用以连接散热发光组件，如散热基板的螺孔(图未示)，装配架22的一端连接在底盖本体21上，相对的另一端密封连接在罩体3上。
[0029]优选的，顶盖I和底盖2可由压铸铝合金材料制成，其能够增加LED泛光灯的散热性能，使LED泛光灯具有耐高温、耐腐蚀以及耐潮湿的性能。
[0030]罩体3是由PC材料制成的中空结构，其整体呈圆柱状。底盖2与罩体3相互围挡形成用以装配散热发光组件等零部件的第二装配腔B。
[0031]本实施例中，罩体3包括用以连接在底盖本体21上的第一装配口 31和用以连接在装配架22上的第二装配口 32，两装配口 31、32均呈圆形。具体地，第二装配口 32设在罩体3整体中空结构的内部，使得在罩体3的一端部，也就是如图所示的底部形成一凹腔33。
[0032]优选的，凹腔33设置在第一装配口 31和第二装配口 32的同一侧，将装配位置设置在罩体3的内部，以提高安全性能。
[0033]本实施例中的LED泛光灯结构还包括:压圈4和发泡胶条5，其分别用以提升底盖2和罩体3相装配后的密封性能。具体地，压圈4抵压第一装配口 31密封连接在底盖本体21 (其直径尺寸的大端)上。第二装配口 32抵压发泡胶条5密封连接在装配架22 (其直径尺寸的小端)上。压圈4呈圆环状，其尺寸与罩体3的第一装配口 31的尺寸相当，并且在压圈4、第一装配口 31以及底盖本体21的相应位置分别设置位置相适配对应的螺孔。压圈4套接在罩体3的第一装配口 31上时，通过螺钉穿过锁拧的方式便能够将罩体3的第一装配口 31紧固在底盖本体21的上，与此同时，罩体3的第二装配口 32抵压发泡胶条5密封连接在装配架22上。
[0034]优选的，还可以在第一装配口 31与底盖本体21连接的位置上增设垫片40，用以提升LED泛光灯的密封性能以及安全性能。
[0035]进一步的，装设在第一装配腔A中的导风散热组件6包括:导风管61、散热风扇62以及散热片63。下述详细说明以上构件的结构以及装配位置。
[0036]导风管61是两端具有开口的中空管体，其两开口端分别为61a、61b。本实施例中，导风管61与顶盖I密封相连的开口端为61a，导风管61与装配架22密封相连的开口端为61b。具体实施时，将开口端61b的直径尺寸设置大于开口端61a的直径尺寸，使导风管61形成上小下大的中空结构，如此设置能够增强导风管61的导流效果，配合散热风扇62，使第二装配腔B中的热量能够迅速通过导风