工业用超薄led灯以及安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业照明领域，尤其涉及一种工业用超薄LED灯及其安装结构。
【背景技术】
[0002]传统的工业用LED灯，其体积较厚，内部结构复杂，安装非常不方便；并且由于通常采用内置式散热结构，一方面导致传统LED灯整体较厚，另一方面其散热效果较差，造成LED灯工作温度高，影响其使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便且厚度可做得非常薄的工业用超薄LED灯以及其安装结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:工业用超薄LED灯，包括安装座、透明板和铝基板，在安装座上设置有上侧开口的凹槽；所述透明板安装在凹槽的开口侧上；所述铝基板位于透明板的下方，并固定在凹槽内，铝基板的下表面与凹槽的底面贴合；在铝基板上设置有SMD型LED发光体，所述SMD型LED发光体朝向上方的透明板。
[0005]进一步的是:在透明板与安装座之间的贴合位置处设置有硅胶密封条。
[0006]进一步的是:所述安装座为金属材质。
[0007]进一步的是:安装座的下端设置有散热突起。
[0008]进一步的是:所述散热突起中包括T形槽。
[0009]进一步的是:所述散热突起中包括圆柱形卡槽，所述圆柱形卡槽有两个，且两个圆柱形卡槽呈镜像对称的分布在安装座下端的左右两侧。
[0010]另外，对于上述工业用超薄LED灯，其可以采用不同的安装结构，如在设置有T形槽时的安装结构，还包括安装板和安装螺栓；所述安装螺栓的端冒扣在T形槽内，通过安装螺栓将安装座安装在安装板上。
[0011]在设置有圆柱形卡槽时的安装结构，还包括第一安装支架、第二安装支架、安装板和安装螺栓；所述第一安装支架的底端通过安装螺栓安装在安装板上；所述第二安装支架的一端与第一安装支架的上端铰接，其另一端上设置有两个圆柱形配合端，所述两个圆柱形配合端分别与两个圆柱形卡槽一一配合。
[0012]进一步的是:还包括固定板，所述安装板有至少两个，所述安装板可左右移动的安装在固定板上。
[0013]在采用“Z”形卡时的安装结构时，还包括“Z”形卡和固定板，所述“Z”形卡有两个，两个“Z”形卡呈镜像对称的扣在工业用超薄LED灯的两端，“Z”形卡的上部凸起扣在透明板的上表面；“Z”形卡下部凸起上设置有安装孔，并由安装螺栓通过安装孔将“Z”形卡安装在固定板上。
[0014]本实用新型的有益效果是:结构简单，通过采用SMD型LED发光体作为发光元件，并且将其贴在一块铝基板上，使得整个LED灯可以做得非常薄。另外，还可将安装座采用金属材质，并且通过进一步在安装座的下端设置散热突起结构，这样安装座即作为安装固定结构，又作为散热结构，因此可使得LED灯的结构更加简化，并且使得整个LED灯的散热效果更好，可有效延长LED灯的使用寿命。另外，本实用新型所述的LED灯可以有多种安装结构，其安装方便，并且可根据LED灯的实际大小情况调整相应的安装板位置，并且更优选的安装结构在安装后还可实现对LED灯照射方向的调整。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的工业用超薄LED灯的横截面示意图；
[0016]图2为通过T形槽安装的结构示意图；
[0017]图3为通过圆柱形卡槽安装的结构示意图；
[0018]图4为通过“Z”形卡安装的结构示意图；
[0019]图5为图4中A-A截面所示的剖视图；
[0020]图6为图5中局部区域P的放大示意图；
[0021]图7为安装板8和固定板10的结构示意图；
[0022]图中标记为:安装座1、“Z”形卡11、上部凸起111、下部凸起112、安装孔113、凹槽
12、散热突起13、T形槽131、圆柱形卡槽132、电源端口 14、透明板2、黑框涂层21、铝基板3、SMD型LED发光体4、硅胶密封条5、第一安装支架6、第二安装支架7、圆柱形配合端71、安装板8、螺栓孔81、安装螺栓9、固定板10、相邻安装板之间的距离L。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0024]如图1至图7中所示，为本实用新型所述的工业用超薄LED灯以及其安装结构的示意图，本实用新型所述的工业用超薄LED灯，包括包括安装座1、透明板2和铝基板3，在安装座I上设置有上侧开口的凹槽12 ;所述透明板2安装在凹槽12的开口侧上；所述铝基板3位于透明板2的下方，并固定在凹槽12内，铝基板3的下表面与凹槽12的底面贴合；在铝基板3上设置有SMD型LED发光体4，所述SMD型LED发光体4朝向上方的透明板2。其中，所谓SMD型LED发光体4指的是:表面贴装发光二极管，由于其通过贴装方式安装在铝基板3上，因此其安装后较薄。铝基板3的作用除了为SMD型LED发光体4提供安装支撑夕卜，还可起到较好的散热效果，提高LED灯使用寿命；当然，铝基板3还为其上的SMD型LED发光体4提供电源，通常可在LED灯的侧边或者后方设置电源端口 14。
[0025]通常，透明板2可通过粘贴方式或者卡扣方式安装在凹槽12的开口侧上；而铝基板3也可通过卡扣或者粘贴方式固定在凹槽12内。
[0026]另外，为了增强LED灯的密封效果，可在透明板2与安装座I之间的贴合位置处设置有硅胶密封条5，所谓贴合位置处指的是透明板2安装时与安装座I相贴的接触面上，通常还需要在安装座I上设置相应的沟槽结构，用于放置硅胶密封条5，如图中所示。
[0027]另外，为了方便铝基板3以及其上的SMD型LED发光体4的散热，可采用金属材质制成安装座1，同时通过铝基板3的下表面与凹槽12的底面贴合；这样铝基板3上的热量可以快速的传递到安装座I上。
[0028]在上述采用金属材质制成安装座I的情况下，还可在安装座I的下端设置散热突起13，散热突起13的作用是增强安装座I与空气的接触面积，进而增强其散热效率。由于安装座I的外围无需再设置任何包裹物，因此其散热效果较好，同时采用金属材质制成，可使得LED灯的外观更加美观，如安装座I可采用铝合金材质制成，其防腐效果好、导热快、散热效果好且外观美观。
[0029]散热突起13可以做成散热翅片结构，也可以做成图1中所示，包括T形槽131的结构，或者包括圆柱形卡槽132的结构，当然也可同时包括上述T形槽131和圆柱形卡槽132。T形槽131的作用是方便直接采用安装螺栓9进行安装，如图2中所示安装结构，既是由安装螺栓9通过T形槽131将LED灯直接安装到安装板8上，当然，在安装板8上需要预先设置有螺栓孔81结构。在采用T形槽131安装时安装螺栓9的端冒扣在T形槽131内。而圆柱形卡槽132的作用也是方便安装LED灯，并且