指示灯的固定结构及家用电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及指示灯的安装技术领域，具体而言，涉及一种指示灯的固定结构及家用电器。
【背景技术】
[0002]目前，家用电器均通过指示灯来指示产品的工作状态，现有指示灯的固定结构中，如图1所示，面板2’上设置有卡槽3’，将指示灯I’安装到卡槽3’内，利用线夹4’夹紧指示灯I’的电源线11’，并通过螺钉5’将线夹4’固定在面板2’上，从而实现对指示灯I’的固定，该固定结构虽能实现指示灯I’与面板2’之间的固定连接，但是，该固定结构的安装过程中包含打螺钉5’的工序，这降低了产品的安装效率，此外，该固定结构须在面板2’上设置相应的螺钉柱与螺钉5’配合，而在面板2’上设置螺钉柱结构容易引起面板2’表面缩水等外观缺陷，从而降低了产品的合格率，进而造成产品的成本上升。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、安装方便、快捷的指示灯的固定结构。
[0004]本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述指示灯的固定结构的家用电器。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面实施例提供了一种指示灯的固定结构，包括:指示灯，所述指示灯的一端与电源线固定连接；面板，所述面板上设置有通孔，且在所述面板的一侧面上沿所述通孔的周向设置有固定筋；和固定件，所述固定件包括灯罩和固定块，所述固定块与所述灯罩的侧壁固定连接，并向远离所述灯罩的方向延伸，使所述固定件整体呈L形，且所述灯罩具有容纳腔，所述固定块上设置有固定槽，所述固定槽与所述容纳腔相连通；其中，所述指示灯位于所述容纳腔内，且所述电源线卡在所述固定槽内，以使所述指示灯固定在所述容纳腔内；所述固定筋上设置有缺口，所述固定块位于所述缺口内；所述灯罩的上端伸出所述面板上的所述通孔，所述灯罩卡在所述固定筋内，以将所述固定件固定在所述面板上。
[0006]本实用新型第一方面实施例提供的指示灯的固定结构，使指示灯位于灯罩的容纳腔内，将电源线卡入固定槽，即可实现固定件与指示灯之间的固定连接，此外，在面板上设置有固定筋，将固定件的灯罩卡入固定筋内即可完成指示灯与面板之间的固定安装，该固定结构的安装工序简单，从而极大地提高了指示灯的安装效率。
[0007]具体而言，现有指示灯的固定结构中，指示灯通过线夹固定，且线夹与面板之间通过螺钉固定，该固定结构的安装过程中包含打螺钉的工序，从而降低了产品的安装效率，而本实用新型提供的指示灯的固定结构，指示灯与固定件之间，以及固定件与面板之间均通过卡接的方式进行固定，该固定结构的安装工序简单，减少了打螺钉工序导致指示灯安装工位的耗时，从而极大地提高了指示灯的安装效率。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的指示灯的固定结构还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述固定筋的自由端设置有卡扣，所述卡扣扣合在所述灯罩上。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述固定筋上设置有多个第一开口，所述灯罩的外侧壁上设置有多个限位凸起，一所述限位凸起位于一所述第一开口内，且所述限位凸起抵在所述面板上。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述固定筋围成的面积自所述固定筋与所述面板固定连接的一端向所述固定筋的另一端逐渐减小。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述固定筋上设置有加强筋。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述灯罩上相对于连接有所述固定块一侧设置有避空槽，所述固定筋上设置有第二开口，且所述避空槽和所述第二开口与所述容纳腔相连通，设置于所述指示灯的另一端的灯头伸出所述避空槽和所述第二开口。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述灯罩上相对于连接有所述固定块的一侧设置有定位凸起，且所述定位凸起位于所述避空槽的正下方，并位于所述第二开口内。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述面板上还设置有安装板，所述安装板上设置有插片，所述固定块上设置有插槽，所述插片可插到所述插槽内。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上还设置有安装槽，所述电源线卡在所述安装槽内。
[0017]本实用新型第二方面的实施例提供了一种家用电器，包括上述任一项中所述的指示灯的固定结构。
[0018]本实用新型第二方面的实施例提供的家用电器通过设置有第一方面实施例提供的指示灯的固定结构，指示灯与固定件之间，以及固定件与面板之间均通过卡接的方式进行固定，在产品的安装过程中，使指示灯位于灯罩的容纳腔内，将电源线卡入固定槽，并将固定件的灯罩卡入固定筋内即可完成指示灯与面板之间的固定安装，该固定结构的安装工序简单，从而极大地提高了产品的安装效率，进而降低了产品的生产成本。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是现有指示灯的固定结构的局部结构示意图；
[0022]图2是本实用新型所述指示灯的固定结构的结构示意图；
[0023]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0024]图4是图2中所示面板的结构示意图；
[0025]图5是图4中B部的放大结构示意图；
[0026]图6是图2中所述指示灯与固定件配合的局部结构示意图；
[0027]图7是图6中所示固定件的立体结构示意图；
[0028]图8是图7中所示固定件的主视结构示意图；
[0029]图9是图8中所示固定件的仰视结构示意图；
[0030]图10是8中所示固定件的左视结构示意图；
[0031]其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0032]I’指示灯，11’电源线，2’面板，3’卡槽，4’线夹，5’螺钉；
[0033]图2至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]I指示灯，11电源线，2面板，21通孔，22固定筋，221缺口，222卡扣，223第一开口，224第二开口，225加强筋，23安装板，231安装槽，3固定件，31灯罩，311容纳腔，312限位凸起，313避空槽，314定位凸起，32固定块，321固定槽。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照图2至图10描述根据本实用新型一些实施例所述指示灯的固定结构。
[0038]如图2至图10所示，本实用新型第一方面实施例提供的指示灯的固定结构，包括:指示灯1、面板2和固定件3。
[0039]具体地，指示灯I的一端与电源线11固定连接；面板2上设置有通孔21，且在面板2的一侧面上沿通孔21的周向设置有固定筋22 ;固定件3包括灯罩31和固定块32，固定块32与灯罩31的侧壁固定连接，并向远离灯罩31的方向延伸，使固定件3整体呈L形，且灯罩31具有容纳腔311，固定块32上设置有固定槽321，固定槽321与容纳腔311相连通；其中，指示灯I位于容纳腔311内，且电源线11卡在固定槽321内，以使指示灯I固定在容纳腔311内；固定筋22上设置有缺口 221，固定块32位于缺口 221内；灯罩31的上端伸出面板2上的通孔21，灯罩31卡在固定筋22内，以将固定件3固定在面板2上。
[0040]本实用新型第一方面实施例提供的指示灯的固定结构，使指示灯I位于灯罩31的容纳腔311内，将电源线11卡入固定槽321，即可实现固定件3与指示灯I之间的固定连接，此外，在面板2上设置有固定筋22，将固定件3的灯罩31卡入固定筋22内即可完成指示灯I与面板2之间的固定安装，该固定结构的安装工序简单，从而极大地提高了指示灯I的安装效率。
[0041]在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，固定筋22的自由端设置有卡扣222，卡扣222扣合在灯罩31上。
[0042]在该实施例中，将灯罩31卡在固定筋22内，同时，通过在固定筋22上设置卡扣222，并使卡扣222扣合在灯罩31上，从而进一步提高了灯罩31在相对于通孔21的轴线方向上的固定稳定性，避免灯罩31沿通的轴线方向发生窜动，导致流水线生产过程中灯罩31从面板2上脱落的情况发生，从而进一步提高了产品的合格率，进而降低了产品的成本。
[0043]具体地，在上述实施例中，通过设置固定筋22和灯罩31在沿通孔21的轴线方向上的长度关系，可使固定筋22的卡扣222扣合在灯罩31的端面；或者在灯罩31侧壁的外表面设置相应的台阶结构(图中未示出)，使固定筋22的卡扣222扣合在所述台阶上，当然，固定筋22的卡扣222扣合在灯罩31上的方式有多种，此处不进行一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。
[0044]在本实用新型的一个实施例中，如图2至图10所示，固定筋22上设置有多个第一开口 223，灯罩31的外侧壁上设置有多个限位凸起312，一限位凸起312位于一第一开口223内，且限位凸起312抵在面板2上。
[0045]在该实施例中，在灯罩31的外侧壁上设置限位凸起312，通过限位凸起312与第一开口 223之间干涉来限制灯罩31的转动，以确保灯罩31不会在固定块32的重力作用下发生转动，从而提高了灯罩31对固定块32的支撑稳定性，此外，在灯罩31上设置多个限位凸起312，则进一步降低了每一限位凸起312上的载荷，从而提高了限位凸起312的承载能力，进而提高了产品的质量；同时，通过设置限位凸起312的凸出长度，并使灯罩31与面板2配合时限位凸起312可以抵在面板2上，则将灯罩31安装到固定筋22内时，限位凸起312可以起到良好的限位和定位的作用，一方面避免了用力过大导致灯罩31被按出通孔21的情况发生，另一方面，避免了用力过小导致灯罩31卡入固定筋22内的长度过短，造成固定筋22对灯罩31的支撑效果降低的情况发生。
[0046]在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，固定筋22围成的面积