一种直管形led灯管的制作方法

文档序号:8750926阅读:256来源:国知局
一种直管形led灯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于照明领域,涉及一种直管形LED灯管。
【背景技术】
[0002]目前,在日常照明领域,LED(发光二极管)作为一种新型光源已经得到越来越广泛地应用。现有的LED照明灯通常采用塑料材料(例如聚碳酸酯,简称PC)的灯管/灯罩,其成本较高且透光性有一定的局限性。而与当前LED照明灯所广泛采用的塑料灯管/灯罩相比,传统的玻璃灯管/灯罩具有成本低、具有良好的透光性和天然绝缘性能(naturalinsulat1n ability)等优点。有鉴于此,已有业者提出采用传统的玻璃灯管/灯罩替代目前所用的塑料灯管作为LED照明灯的灯管/灯罩。
[0003]在现有的使用塑料灯管的LED照明灯中,由于塑料灯管的材料具有弹性,因此,能够利用塑料灯管自身材料的弹性变形来实现安装有LED单元的PCB板(简称LED灯板)相对于塑料灯管的固定安装。但是,对于玻璃灯管而言,由于其材料性质,并不能像使用塑料灯管时那样依靠灯管自身的变形来实现LED灯板的固定,因此,在使用玻璃灯管代替现有的塑料灯管时,如何实现LED灯板在玻璃灯管内的固定成为使用玻璃灯管替换塑料灯管的关键问题。
[0004]市场上现有产品大多采用硅胶等导热良好的粘性物质实现灯板和灯罩的固定,如专利号为201210057918.0,名称为《直管形LED灯》的中国发明专利,采用粘性材料将灯板固定在灯罩内壁上,该方案具有导热良好、固定稳定型好等优点,然而存在加工不变,机械化加工需要特定设备,并且黏胶影响外观。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中存在的技术问题提出了一种直管形LED灯管,具体方案如下:
[0006]—种直管形LED灯管,包括纵长玻璃灯罩和置于所述灯罩内的光源模块,所述光源模块包括灯板以及焊接在所述的灯板上的LED颗粒,其特征在于,所述的灯板上设有若干个垂直于所述灯板所在平面的贯穿孔,所述贯穿孔上卡设有将所述灯板固定在所述灯罩内的伞形支撑件,所述的伞形支撑件包含依次连接的伞盖、伞杆、伞托以及位于所述伞形支撑件末端的凸部,所述伞形支撑件通过末端的所述凸部插入所述贯穿孔并抵贴于所述灯罩的内壁,所述的伞托抵贴于所述灯板的所述LED颗粒所在表面,所述的伞盖与所述的灯罩内壁贴合并支撑。
[0007]上述方案中,伞形支撑件通过凸部、伞托与伞盖将灯板抵压固定在灯罩内,伞托将抵贴于灯板的LED颗粒所在面,并对灯板施以朝向灯罩的压力,支撑件的另一端为伞盖,同样抵贴与灯罩内壁并起支撑作用,一方面,伞托对灯板的压力使灯板的散热面靠近灯罩的内壁同时保证灯管在运输、安装以及正常工作过程中,灯板与灯罩的相对位置保持不变;另一方面,因灯板和灯罩之间通过支撑件固定(可重复固定),当玻璃灯罩发生损毁时,只需更换灯罩即可,实现内部发光模块的重复利用,避免整体报废。
[0008]作为优选,所述的支撑件为透光材质。因支撑件设置在LED颗粒的发光光路上,透光材质的支撑件可减少对光源出光的影响。
[0009]作为优选,所述的凸部的端部设有倒钩结构,所述灯板卡设于所述倒钩结构和所述伞托之间。穿过贯穿孔的凸部末端设有倒钩结构保证凸部穿过贯穿孔后不易从贯穿孔脱落,并且倒钩结构和伞托将灯板卡紧固定。
[0010]作为优选,所述的贯穿孔为矩形。贯穿孔设置成矩形使得凸部插入贯穿孔后与贯穿孔的相对位置固定,即不可沿贯穿孔转动,保证凸部在灯罩内部的支撑位置相对固定,保证对灯板支撑功能的实现。
[0011]作为优选,所述的伞托为圆形且直径大于所述贯穿孔的宽度且小于相邻两颗所述的LED颗粒的间隔距离。将伞托的宽度加宽有助于支撑件保持与灯板的相对位置,防止支撑件的倾倒。
[0012]与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
[0013]本实用新型的一种直管形LED灯管,采用支撑件固定灯板和灯罩,并采用在灯板上设置贯穿孔的方式固定支撑件,在实现灯板和灯罩固定的同时实现了灯罩损毁时的可替换性,具有灯罩替换方便、资源利用率高的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的一种直管形LED灯管的截面结构示意图;
[0015]图2为本实用新型实施例的一种直管形LED灯管的光源模块结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1所示为本实用新型实施例的一种直管形LED灯管的截面结构示意图;图2为本实用新型实施例的一种直管形LED灯管的光源模块结构示意图。一种直管形LED灯管,包括玻璃灯罩1、设置在玻璃灯罩I内部的灯板2,灯板2的一侧焊接有LED颗粒3,灯板2上相邻LED颗粒3中间位置设有贯穿孔4 ;玻璃灯罩I内部还设有伞形支撑件5,支撑件5包含依次连接的伞盖51、伞杆52、伞托53以及位于所述伞形支撑件5末端的凸部54。伞盖51为圆柱表面的一部分,与圆柱形玻璃灯罩I的内壁贴合;伞托53为圆盘形,直径大于贯穿孔4的宽度但小于相邻两颗LED颗粒3的间隔距离,伞托53设置在灯板2上LED颗粒3所在面,并向灯板2施以朝向灯罩I方向的压力,使灯板2紧贴灯罩I的内壁;凸部54可插入贯穿孔4,穿过贯穿孔4的凸部54的端部设有倒钩结构6 ;贯穿孔4的截面为矩形,凸部54插入贯穿孔4后不可转动。
[0018]上述结构的一种直管形LED灯管,安装时,首先固定支撑件5与灯板2,将支撑件5的凸部54插入灯板2的贯穿孔4,并将安装好支撑件5的灯板2插入玻璃灯罩I。支撑件5一端的凸部54穿过贯穿孔4并抵贴于灯罩I的内壁,支撑件5另一端的伞盖51同样抵贴在与凸部54抵贴位置相对的灯罩I的内壁上,这样支撑件I的两个端部抵贴在灯罩I内壁相对的两侧上起到支撑作用,而同时灯板2卡设在伞托53和凸部54端部的倒钩结构6之间,从而保证灯板2和灯罩I之间的位置保持固定。
[0019]本实用新型实施例的一种直管形LED灯管,通过设置在LED颗粒之间的支撑件使灯板和灯罩之间的相对位置得以固定,且当玻璃灯罩损毁或其他原因需要替换时,内部的光源模块得以重复利用,避免整灯替换。
[0020]以上所述的【具体实施方式】对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直管形LED灯管,包括纵长玻璃灯罩和置于所述灯罩内的光源模块,所述光源模块包括灯板以及焊接在所述的灯板上的LED颗粒,其特征在于,所述的灯板上设有若干个垂直于所述灯板所在平面的贯穿孔,所述贯穿孔上卡设有将所述灯板固定在所述灯罩内的伞形支撑件,所述的伞形支撑件包含依次连接的伞盖、伞杆、伞托以及位于所述伞形支撑件末端的凸部,所述伞形支撑件通过末端的所述凸部插入所述贯穿孔并抵贴于所述灯罩的内壁,所述的伞托抵贴于所述灯板的所述LED颗粒所在表面,所述的伞盖与所述的灯罩内壁贴合并支撑。
2.根据权利要求1所述的一种直管形LED灯管,其特征在于,所述的支撑件为透光材质。
3.根据权利要求1所述的一种直管形LED灯管,其特征在于,所述的凸部的端部设有倒钩结构,所述灯板卡设于所述倒钩结构和所述伞托之间。
4.根据权利要求1所述的一种直管形LED灯管,其特征在于,所述的贯穿孔为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种直管形LED灯管,其特征在于,所述的伞托为圆形且直径大于所述贯穿孔的宽度且小于相邻两颗所述的LED颗粒的间隔距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直管形LED灯管,包括纵长玻璃灯罩和置于所述灯罩内的光源模块,所述光源模块包括灯板以及焊接在所述的灯板上的LED颗粒,其特征在于,所述的灯板上设有若干个垂直于所述灯板所在平面的贯穿孔,所述贯穿孔上卡设有将所述灯板固定在所述灯罩内的伞形支撑件,所述的伞形支撑件包含依次连接的伞盖、伞杆、伞托以及位于所述伞形支撑件末端的凸部,所述伞形支撑件通过末端的所述凸部插入所述贯穿孔并抵贴于所述灯罩的内壁,所述的伞托抵贴于所述灯板的所述LED颗粒所在表面,所述的伞盖与所述的灯罩内壁贴合并支撑。
【IPC分类】F21V17-10, F21S2-00, F21Y101-02
【公开号】CN204459875
【申请号】CN201520188607
【发明人】张杭
【申请人】张杭
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月30日
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