一种卡扣式led平板灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卡扣式LED平板灯及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，LED灯板内部导光板一侧为光面，其通透性较强，光线损失较大，因此灯板板面较暗，无法最大化利用光源，此外，部分LED灯板增加了 LED数目以提高板面亮度，增加了功耗和制造成本，不环保。另外，现有的LED灯板的安装机构多采用外设安装部件或者在LED灯板上另外设置安装部件进行安装，导致生产工艺复杂，安装繁琐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种卡扣式LED平板灯，使得灯体结构简单，安装方便，减少生产成本。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:包括一上表面开口的壳体，所述壳体内由上而下依次容置有一闪光板、一导光板和一反光板，所述导光板上侧面为粗糙面，下侧面为带有导光点的光面，所述壳体至少一侧内沿长度方向设有一 LED灯条，所述LED灯条的正极和负极经导线延伸至所述壳体的外侧且与一电源接口连接，所述电源接口固定于所述壳体的下表面外侧中部；一前面罩，所述前面罩盖设于所述壳体上，所述壳体的外侧面沿周侧设有若干个凸部，所述前面罩的侧面内侧沿周侧对应设有与所述凸部相配合的凹槽，所述前面罩的侧面分别设有向外的延伸部且所述延伸部内侧设有若干个用于与外部安装处相卡扣的卡部。
[0005]进一步的，所述前面罩的前表面的两边内侧上沿长度方向间隔设有一个以上的热熔柱；所述壳体的下表面两侧边缘对应设有与所述热熔柱相配合的通孔。
[0006]进一步的，所述热熔柱旁侧还分别设有限位板。
[0007]进一步的，所述壳体经第一薄片和第二薄片焊接而成，所述第一薄片冲压成四周具有折边；所述第二薄片冲压成呈网格状拱起的筋条，所述筋条的边缘与所述第一薄片焊接。
[0008]进一步的，所述LED灯条设置在与所述通孔相邻的一侧折边上。
[0009]进一步的，所述延伸部的转角处分别设有一弧形缺口。
[0010]进一步的，所述前面罩的材质为塑料且经一体注塑成型。
[0011]进一步的，所述导光板上侧面为化学加工或物理加工的均匀粗糙表面；所述导光板为亚克力材质或PC材质；所述反光板为PC材质。
[0012]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:所述前面罩和所述壳体经凹槽和凸部配合卡扣在一起，并且经所述热熔柱和所述通孔热熔固定。另外，LED平板灯通过所述延伸部上的卡部与安装位置处进行卡设固定，可以直接安装位置处设置与所述卡部相配合的扣部进行卡设。所述前面罩为塑料一体注塑成型的框体，不另外在框体上设置安装部，结构简单，安装方便，从而减低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图的主视图；
[0015]图2为本实用新型实施例的结构示意图的后视图；
[0016]图3为图2中A-A的剖视图。
[0017]图中:1-前面罩；2-壳体；3-筋条；4-卡部；5-通孔；6_电源接口 ；7_热熔柱；
8-挡板；9_凸部；10_凹槽；11_闪光板；12_导光板；13_反光纸；14_前面罩的前表面；15-弧形缺口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1?3所示，一种卡扣式LED平板灯，包括一上表面开口的壳体2，所述壳体2内由上而下依次容置有一闪光板11、一导光板12和一反光板13，所述导光板12上侧面为粗糙面，下侧面为带有导光点的光面，所述壳体2至少一侧内沿长度方向设有一 LED灯条，所述LED灯条的正极和负极经导线延伸至所述壳体2的外侧且与一电源接口 6连接，所述电源接口 6固定于所述壳体2的下表面外侧中部；一前面罩1，所述前面罩I盖设于所述壳体2上，所述壳体2的外侧面沿周侧设有若干个凸部9，所述前面罩I的侧面内侧沿周侧对应设有与所述凸部9相配合的凹槽10，所述前面罩I的侧面分别设有向外的延伸部且所述延伸部内侧设有若干个用于与外部安装处相卡扣的卡部4。通过所述卡部4，可以直接安装位置处设置与所述卡部4相配合的扣部进行卡设，不需设置其他固定部件。
[0020]在本实施例中，所述前面罩的前表面14的两边内侧上沿长度方向间隔设有一个以上的热熔柱7 ;所述壳体2的下表面两侧边缘对应设有与所述热熔柱7相配合的通孔5。所述壳体2经所述热熔柱7热熔与所述前面罩I固定，通过所述通孔是的热熔柱7穿过所述通孔5，便于热恪定位。
[0021 ] 在本实施例中，所述热熔柱7旁侧还分别设有限位板8ο通过所述限位板8防止热熔时热熔温度过高，对导光板12造成破坏，因此，经所述限位板8将热熔柱7与导光板12隔开一定的距离。
[0022]在本实施例中，所述壳体2经第一薄片和第二薄片焊接而成，所述第一薄片冲压成四周具有折边；所述第二薄片冲压成呈网格状拱起的筋条3，所述筋条3的边缘与所述第一薄片焊接。通过外部拱起的筋条3加强壳体2的整体刚度。
[0023]在本实施例中，所述LED灯条设置在与所述通孔5相邻的一侧折边上。防止热熔过程温度过高对LED灯条破坏。
[0024]在本实施例中，所述延伸部的转角处分别设有一弧形缺口 15。通过所述弧形缺口15利于LED平板灯于安装位置处比如吊顶相卡扣固定。
[0025]在本实施例中，所述前面罩I的材质为塑料且经一体注塑成型。
[0026]在本实施例中，所述导光板12上侧面为化学加工或物理加工的均匀粗糙表面；所述导光板12为亚克力材质或PC材质；所述反光板13为PC材质。
[0027]综上所述，本实用新型提供的一种卡扣式LED平板灯及其生产工艺，不仅灯体结构简单，安装方便，减少生产成本。
[0028]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:包括一上表面开口的壳体，所述壳体内由上而下依次容置有一闪光板、一导光板和一反光板，所述导光板上侧面为粗糙面，下侧面为带有导光点的光面，所述壳体至少一侧内沿长度方向设有一 LED灯条，所述LED灯条的正极和负极经导线延伸至所述壳体的外侧且与一电源接口连接，所述电源接口固定于所述壳体的下表面外侧中部；一前面罩，所述前面罩盖设于所述壳体上，所述壳体的外侧面沿周侧设有若干个凸部，所述前面罩的侧面内侧沿周侧对应设有与所述凸部相配合的凹槽，所述前面罩的侧面分别设有向外的延伸部且所述延伸部内侧设有若干个用于与外部安装处相卡扣的卡部。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:所述前面罩的前表面的两边内侧上沿长度方向间隔设有一个以上的热熔柱；所述壳体的下表面两侧边缘对应设有与所述热熔柱相配合的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:所述热熔柱旁侧还分别设有限位板。
4.根据权利要求2所述的一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:所述LED灯条设置在与所述通孔相邻的一侧折边上。
5.根据权利要求1所述的一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:所述壳体经第一薄片和第二薄片焊接而成，所述第一薄片冲压成四周具有折边；所述第二薄片冲压成呈网格状拱起的筋条，所述筋条的边缘与所述第一薄片焊接。
6.根据权利要求1所述的一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:所述延伸部的转角处分别设有一弧形缺口。
7.根据权利要求1所述的一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:所述前面罩的材质为塑料且经一体注塑成型。
8.根据权利要求1所述的一种卡扣式LED平板灯，其特征在于:所述导光板上侧面为化学加工或物理加工的均匀粗糙表面；所述导光板为亚克力材质或PC材质；所述反光板为PC材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卡扣式LED平板灯，包括一壳体，所述壳体内由上而下依次容置有闪光板、导光板和反光板，所述壳体至少一侧内沿长度方向设有一LED灯条，所述LED灯条的正极和负极经导线延伸至所述壳体的外侧且与一电源接口连接，所述电源接口固定于所述壳体的下表面外侧中部；一前面罩，所述前面罩盖设于所述壳体上，所述壳体的外侧面沿周侧设有若干个凸部，所述前面罩的侧面内侧沿周侧对应设有与所述凸部相配合的凹槽，所述前面罩的侧面分别设有向外的延伸部且所述延伸部内侧设有若干个用于与外部安装处相卡扣的卡部。本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装方便，减少生产成本。
【IPC分类】F21V17-10, F21S2-00, F21Y101-02
【公开号】CN204494149
【申请号】CN201520178155
【发明人】陈桂晖
【申请人】陈桂晖
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日