一种节能型液晶显示屏背光模组的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及液晶显示屏领域，尤其涉及一种节能型液晶显示屏背光模组。
【背景技术】
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[0002]随着科技的发展，液晶显示屏的技术越来越高，计算机从以前的CRT转变为现在的液晶显示屏，液晶显示屏其本身不发光，而是被动发光，所以需要背光模组提供光源，液晶显示屏从光源的类别来分，为CCFL背光模组和LED背光模组，由于LED的节能，使用寿命长的特点，目前大多数的液晶显示屏都采用了 LED背光模组。
[0003]LED半导体照明作为21世纪最具发展潜力的绿色照明光源，其具有发光效率高、寿命长、节能环保等优点，因此，将成为新兴行业的“蛋糕”。LED背光源是显示器产品的关键部件之一，电视机、计算机及手机等等都离不开使用背光源。随着显示器产品性能的不断提升，对背光源的要求愈来愈高，如轻量化、薄型化、低耗电、高亮度、出光均匀、低成本等。背光源主要由光源及导光板组成，导光板承担将光源转化成高亮度且均一亮度的面光源的功能，因此，背光源的品质对导光板的品质影响极大。
[0004]现有技术中的液晶显示屏背光模组散热性能差，往往导致LED模组容易损坏，寿命的，边缘容易漏光，使得导光板出光亮度降低，使导光板品质出现缺陷的问题。
【实用新型内容】:
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，散热性好，能延长LED模组使用寿命，同时还具有亮度高、电压低，能够节省电能，能够解决侧面漏光问题，克服了现有技术中导光板侧面产生亮线使导光板品质出现缺陷的问题，实用性强的技术方案:
[0006]一种节能型液晶显示屏背光模组，主要包括PCB铝基板、导光板、LED模组，导光板呈矩形，导光板的4个端脚设置有安装孔，LED模组设置于导光板的4个端角，LED模组与光线调制器连接，导光板包括有出光面，一个侧面为入光面，其余三个侧面边缘设置黑胶框，黑胶框内涂有黑油层，入光面与LED模组相对设置，LED模组与PCB铝基板相连，PCB铝基板底部设有导热金属件。
[0007]作为优选，黑胶框内的黑油层与导光板同时注塑成型为整体结构，导光板为透明状，用塑料制作，黑油层的厚度为5毫米-8毫米。
[0008]作为优选，导热金属件包括底部导热金属件和侧部导热金属件，并且，PCB铝基板与侧部导热金属件之间还设置一高导热系数胶层。
[0009]作为优选，LED模组包括光学杯孔、LED灯，光学杯孔设置在PCB铝基板上，PCB铝基板上的相互两个光学杯孔之间有规律地间隔性地设置有正电极、负电极，LED灯固定在光学杯孔内，电性连接后的LED灯相互之间是并联的关系。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011](I)本实用新型在导光板的边缘设有黑胶框，在黑胶框内涂有黑油层，能够解决导光板侧面漏光的问题，克服了现有技术中导光板侧面产生亮线使导光板品质出现缺陷的问题。
[0012](2)本实用新型将LED模组、导光板与PCB铝基板相连，PCB铝基板上设有导热金属件，导热金属件通过其侧部导热金属件和底部导热金属件将热量导出外部，散热性能好，延长LED模组使用寿命。
[0013](3)本实用新型的LED模组中LED灯的排列方式由单串排列改为并联连接，具有电压低、亮度高的优点，能够节省电能。
【附图说明】
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[0014]图1为本实用新型的LED模组与导光板连接图；
[0015]图2为本实用新型的导光板立体结构图；
[0016]图3为本实用新型的导光板、LED模组与PCB铝基板连接结构图；
[0017]图4为本实用新型的LED模组结构示意图。
【具体实施方式】
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[0018]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]如图1-2所示，一种节能型液晶显示屏背光模组，主要包括PCB铝基板1、导光板
2,LED模组3，导光板2呈矩形，导光板2的4个端脚设置有安装孔，LED模组3设置于导光板2的4个端角，LED模组3与光线调制器4连接，导光板2包括有出光面21，一个侧面为入光面22，其余三个侧面边缘设置黑胶框23，黑胶框23内涂有黑油层24，黑胶框23内的黑油层24与导光板2同时注塑成型为整体结构，导光板2为透明状，用塑料制作，黑油层24的厚度为5毫米-8毫米。其侧面的一部分为光源的光线入射到导光板2的入光面22，光源的光线从入光面22射入导光板2，由于作为导光板2侧面的黑油层24与导光板2同时注塑成型为整体结构，不会在该侧面产生缝隙，从而该侧面不会漏光，避免侧面产生亮线，本实用新型在导光板的边缘设有黑胶框，在黑胶框内涂有黑油层，能够解决导光板侧面漏光的问题，克服了现有技术中导光板侧面产生亮线使导光板品质出现缺陷的问题。
[0020]如图3所示，入光面22与LED模组3相对设置，LED模组3与PCB铝基板I相连，PCB铝基板I底部设有导热金属件，导热金属件包括底部导热金属件11和侧部导热金属件12，并且，PCB铝基板I与侧部导热金属件12之间还设置一高导热系数胶层13，高导热系数胶层采用具有高导热性能的胶体材料制成，具有较好的导热性和绝缘性，LED模组3的热量通过，PCB铝基板I之后，再通过高导热系数胶层将热量传递给导热金属件，导热金属件通过其侧部导热金属12和底部导热金属件11将热量导出外部。本实用新型将LED模组、导光板与PCB铝基板相连，PCB铝基板上设有导热金属件，导热金属件通过其侧部导热金属件和底部导热金属件将热量导出外部，散热性能好，延长LED模组使用寿命。
[0021]如图4所示，LED模组3包括光学杯孔31、LED灯32，光学杯孔31设置在PCB铝基板I上，PCB铝基板I上的相互两个光学杯孔之间有规律地间隔性地设置有正电极14、负电极15，LED灯32固定在光学杯孔31内，电性连接后的LED灯32相互之间是并联的关系。本实用新型的LED模组中LED灯的排列方式由单串排列改为并联连接，具有电压低、亮度高的优点，能够节省电能。
[0022]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种节能型液晶显示屏背光模组，其特征在于:主要包括PCB铝基板(I)、导光板(2)、LED模组(3)，所述导光板(2)呈矩形，所述导光板(2)的4个端脚设置有安装孔，所述LED模组(3)设置于所述导光板(2)的4个端角，所述LED模组(3)与光线调制器⑷连接，所述导光板(2)包括有出光面(21)，一个侧面为入光面(22)，其余三个侧面边缘设置黑胶框(23)，所述黑胶框(23)内涂有黑油层(24)，入光面(22)与所述LED模组(3)相对设置，所述LED模组(3)与所述PCB铝基板⑴相连，所述PCB铝基板⑴底部设有导热金属件。2.根据权利要求1所述的一种节能型液晶显示屏背光模组，其特征在于:所述黑胶框(23)内的黑油层(24)与所述导光板(2)同时注塑成型为整体结构，所述导光板(2)为透明状，用塑料制作，所述黑油层(24)的厚度为5毫米-8毫米。3.根据权利要求1所述的一种节能型液晶显示屏背光模组，其特征在于:所述导热金属件包括底部导热金属件(11)和侧部导热金属件(12)，并且，所述PCB铝基板(I)与所述侧部导热金属件(12)之间还设置一高导热系数胶层(13)。4.根据权利要求1所述的一种节能型液晶显示屏背光模组，其特征在于:所述LED模组(3)包括光学杯孔(31)、LED灯(32)，所述光学杯孔(31)设置在所述PCB铝基板(I)上，所述PCB铝基板(I)上的相互两个光学杯孔之间有规律地间隔性地设置有正电极(14)、负电极(15)，所述LED灯(32)固定在光学杯孔(31)内，电性连接后的LED灯(32)相互之间是并联的关系。
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能型液晶显示屏背光模组，主要包括PCB铝基板、导光板、LED模组，导光板呈矩形，导光板的4个端脚设置有安装孔，LED模组设置于导光板的4个端角，LED模组与光线调制器连接，导光板包括有出光面，一个侧面为入光面，其余三个侧面边缘设置黑胶框，黑胶框内涂有黑油层，入光面与LED模组相对设置，LED模组与PCB铝基板相连，PCB铝基板底部设有导热金属件，本实用新型结构简单，散热性好，能延长LED模组使用寿命，LED模组采用并联连接方式，亮度高、电压低，能够节省电能，同时在导光板侧面设置黑油层，能够解决侧面漏光问题，克服了现有技术中导光板侧面产生亮线使导光板品质出现缺陷的问题，实用性强。
【IPC分类】F21V29/89, F21S2/00, G02F1/13357, F21Y101/02, F21V8/00
【公开号】CN204806013
【申请号】CN201520498155
【发明人】周泽宏
【申请人】深圳市弘电显示技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月13日