一种高亮度led面板灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具领域，特别是一种高亮度LED面板灯。
【背景技术】
[0002]传统的LED面板灯一般由导光板、金属外框架、灯条构成，所述导光板上的正面上贴有扩散膜，在导光板的背面上贴有反射膜，安装时导光板的四周侧面被金属外框架包裹住，所述灯条安装在金属外框架中，灯条的发光元件呈朝向导光板照射设置，来实现侧面透光的目的，这种结构的LED面板灯存在以下不足:一是，灯采用了金属外框架，增加了 LED面板灯的制作成本，结构复杂、装配难度大，降低了企业的市场竞争力，另外金属外框架还增加了 LED面板灯自身的重量，不利于面板灯朝轻薄方向发展；二是，采用扩散膜虽然达到均匀出光的目的，但是设置扩散膜同时也对导光板的导光率产生不良的影响，使此类型的面板灯存在亮度低的缺点；三是，需要贴反光膜，由于贴反射膜的工序一般是人工操作，不仅工序繁琐，而且会对最终的产品质量、可靠性和稳定性有很大的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高亮度LED面板灯，该面板灯具有结构简单、设计科学、组装方便、重量轻，有利于面板灯朝轻薄方向发展、制造成本低，有利于提高企业的市场竞争力、散热能力强、亮度高、不需要人工贴反射膜，使产品的质量得到保证、可靠性更高、稳定性更好等优点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种高亮度LED面板灯，其特点在于包括导光板主体层、灯条组件、扩散膜层、增亮结构层，其中所述扩散膜层设置在导光板主体层的正面，所述增亮结构层设置在扩散膜层上，该增亮结构层做出有布满其表面的凹坑结构，该凹坑结构为锯齿状结构、或之字形状结构、或U形状结构、或V形状结构；
[0006]所述导光板主体层的背面做出有导光网点结构，所述导光网点结构为凹点结构、或凸点结构、或凹点结构与凸点结构相间组合的网点结构；该导光板主体层的四周侧面上分别做出有灯条槽，所述灯条槽由方形腔槽与槽口构成；
[0007]所述灯条组件由基板及呈直线排布设置在基板内侧面上的LED发光元件构成，所述基板的横截面做成方形状；
[0008]所述灯条组件通过其基板嵌置于方形腔槽中，且基板上的LED发光元件呈朝向导光板主体层照射设置，在基板的外侧面与方形腔槽的槽壁还设有黏胶层。
[0009]本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果:
[0010](I)本实用新型通过在导光板主体层的四周侧面上分别做出有灯条槽，所述灯条槽由方形腔槽与槽口构成；安装时:灯条组件通过其基板嵌置于方形腔槽中，且基板上的LED发光元件呈朝向导光板主体层照射设置，使本实用新型具有结构简单、设计科学及组装方便的优点；另外通过在灯条槽上设置有槽口，使灯条组件的基板外侧面几乎直接裸露在外界空气中，从而使本实用新型具有较好的散热能力；此外本实用新型不需要用到外框架，减轻了整个面板灯的重量，有利于面板灯朝轻薄方向发展。
[0011](2)本实用新型通过在扩散膜层上设有增亮结构层，弥补了以往扩散膜没有增亮结构对导光板的导光率有不良影响的缺点，大幅度地增加导光板在导光时的亮度，使本实用新型具有亮度高的优点。
[0012](3)通过在导光板主体层的背面上做出有导光网点结构，不需要在导光板完成后再贴反射膜，使本实用新型具有结构简单、制作方便而且成本低，有利于提高企业的市场竞争力、不需要人工贴膜，使产品的质量得到保证、可靠性更高、稳定性更好等优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型第一种方案的剖视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型第二种方案的剖视结构示意图。
[0015]图3为本实用新型第三种方案的剖视结构示意图。
[0016]图4为本实用新型第四种方案的剖视结构示意图。
[0017]图5为本实用新型灯条组件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述一种高亮度LED面板灯，包括导光板主体层1、灯条组件2、扩散膜层11、增亮结构层3，其中所述扩散膜层11设置在导光板主体层I的正面，该正面为出光面，所述增亮结构层3设置在扩散膜层11上，该增亮结构层3做出有布满其表面的凹坑结构，为了满足客户的需求，达到客户所需的出光效果，所述凹坑结构是多种多样的，例如:如图1所示，该凹坑结构为锯齿状结构31，或如图2所示，该凹坑结构为之字形状结构32，或如图3所示，该凹坑结构U形状结构33，或如图4所示，该凹坑结构为V形状结构34 ;通过在扩散膜层11上设有增亮结构层3，弥补了以往扩散膜没有增亮结构对导光板的导光率有不良影响的缺点，大幅度地增加导光板在导光时的亮度，使本实用新型具有亮度高的优点。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，所述导光板主体层I的背面做出有导光网点结构，该背面为反光面，本实用新型导光网点结构是多种多样的，例如:如图1所示，该导光网点结构为凹点结构41，或如图2所示，该导光网点结构为凸点结构42，或如图3及图4所示，该导光网点结构为凹点结构41与凸点结构42相间组合的网点结构，通过此设计，不需要在导光板主体层I完成后再贴反射膜，使本实用新型具有结构简单、制作方便而且成本低，有利于提高企业的市场竞争力、不需要人工贴膜，使产品的质量得到保证、可靠性更高、稳定性更好等优点。
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，导光板主体层I的四周侧面上分别做出有灯条槽12，所述灯条槽12由方形腔槽13与槽口 14构成；如图5所示，所述灯条组件2由基板21及呈直线排布设置在基板21内侧面上的LED发光元件22构成，所述基板21的横截面做成方形状；如图1、图2、图3、图4所示，所述灯条组件2通过其基板21嵌置于方形腔槽13中，且基板21上的LED发光元件22呈朝向导光板主体层I照射设置，使本实用新型具有结构简单、设计合理及组装方便的优点；另外通过在灯条槽12上设置有槽口 14，使灯条组件2的基板21外侧面几乎直接裸露在外界空气中，从而使本实用新型具有较好的散热能力；此外本实用新型不需要用到外框架，减轻了整个面板灯的重量，有利于面板灯朝轻薄方向发展；在基板21的外侧面与方形腔槽13的槽壁还设有黏胶层，通过设置黏胶层，使灯条组件2更加牢固地安装在导光板主体层I中。
【主权项】
1.一种高亮度LED面板灯，其特征在于:包括导光板主体层(I)、灯条组件(2)、扩散膜层(11)、增亮结构层(3)，其中 所述扩散膜层(11)设置在导光板主体层(I)的正面，所述增亮结构层(3)设置在扩散膜层(11)上，该增亮结构层(3)做出有布满其表面的凹坑结构，该凹坑结构为锯齿状结构(31 )、或之字形状结构(32)、或U形状结构(33)、或V形状结构(34); 所述导光板主体层(I)的背面做出有导光网点结构，所述导光网点结构为凹点结构(41 )、或凸点结构(42 )、或凹点结构(41)与凸点结构(42 )相间组合的网点结构；该导光板主体层(I)的四周侧面上分别做出有灯条槽(12)，所述灯条槽(12)由方形腔槽(13)与槽口(14)构成； 所述灯条组件(2)由基板(21)及呈直线排布设置在基板(21)内侧面上的LED发光元件(22)构成，所述基板(21)的横截面做成方形状； 所述灯条组件(2)通过其基板(21)嵌置于方形腔槽(13)中，且基板(21)上的LED发光元件(22)呈朝向导光板主体层(I)照射设置，在基板(21)的外侧面与方形腔槽(13)的槽壁还设有黏胶层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高亮度LED面板灯，其特点在于包括导光板主体层、灯条组件、扩散膜层、增亮结构层，其中扩散膜层设置在导光板主体层的正面，增亮结构层设置在扩散膜层上；导光板主体层的背面做出有导光网点结构；该导光板主体层的四周侧面上分别做出有灯条槽，灯条槽由方形腔槽与槽口构成；灯条组件由基板及呈直线排布设置在基板内侧面上的LED发光元件构成，基板的横截面做成方形状；灯条组件通过其基板嵌置于方形腔槽中。本实用新型具有组装方便、重量轻，有利于面板灯朝轻薄方向发展、制造成本低，有利于提高企业的市场竞争力、散热能力强、亮度高、不需要人工贴反射膜，使产品的质量得到保证、可靠性更高、稳定性更好等特点。
【IPC分类】F21V19/00, F21Y101/02, F21V8/00, F21S2/00, F21V5/08
【公开号】CN204853020
【申请号】CN201520569720
【发明人】田茂福
【申请人】惠州市笨鸟光学材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月3日