一种易于实现自动焊接加工的led灯芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种易于实现自动焊接加工的LED灯芯结构。
【背景技术】
[0002]LED灯丝广泛应用于LED灯的生产中，其具体的方式是将LED灯丝焊接于芯柱上；参见附图1和附图2所示，为目前较常用的LED灯芯结构，其中芯柱的玻结及其下方的位置上设有上下两组支撑导丝，LED灯丝两端的电极分别焊接在该上下两组导丝的末端上。然而，由于玻结上的支撑导丝所形成的焊接水平面(即各LED灯丝在该组导丝上的焊接点所在的水平面)往往与玻结顶端齐平，这就导致了在进行焊接时焊头只能从两根灯丝之间的间隙中伸到焊接点上，进一步增加焊接难度，难以实现自动焊接，并限制了可焊接LED灯丝的数量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在与克服现有技术的不足，提供一种易于焊接LED灯丝的易于实现自动焊接加工的LED灯芯结构
[0004]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种易于实现自动焊接加工的LED灯芯结构，包括芯柱和多根LED灯丝，连接于所述芯柱玻结上的上支撑导丝与LED灯丝电极之间的焊接水平面高于玻结，并且在玻结顶端与焊接水平面之间的位置留空。
[0006]进一步，连接于所述芯柱玻结的一根上支撑导丝两侧向上折弯，并在位置高于玻结的水平面上再焊接两根水平折弯的导丝框以形成上水平连接框，以所述上水平连接框的框面作为焊接水平面。
[0007]进一步，连接于所述芯柱玻结的一根上支撑导丝通过折弯形成了位置高于玻结的上水平连接框，以所述上水平连接框的框面作为焊接水平面。
[0008]进一步，连接于所述芯柱中段的两根下支撑导丝在同一水平面内向两侧延伸并分别再焊接两根水平折弯导丝框以构成非闭合的下水平连接框。
[0009]进一步，连接于所述芯柱中段的其中一根下支撑导丝向一侧延伸并焊接一个闭合的下水平连接框；其另一根下支撑导丝与玻结上的上支撑导丝焊接，上支撑导丝向上折弯在位置高于玻结的水平面上焊接同一个闭合的上水平连接框，以所述上水平连接框的框面作为焊接水平面。
[0010]进一步，所述上水平连接框和下水平连接框的形状为圆形或正多边形。
[0011]进一步，当所述LED灯丝的数量小于六根并且上、下水平连接框均为多边形时，同一 LED灯丝两极在上水平连接框及下水平连接框上的焊接点相互错开。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的芯柱玻结上的上支撑导丝与LED灯丝电极之间的焊接水平面高于玻结，同时在玻结顶端与焊接水平面之间的位置留空。采用上述结构后，在焊接时焊头可从芯柱的顶端方向伸入焊接水平面内完成焊接，可有效降低焊接难度。
【附图说明】
[0013]图1为现有的LED灯芯的结构示意图。
[0014]图2为现有的另一种LED灯芯的结构不意图。
[0015]图3为实施例一的立体结构示意图。
[0016]图4为实施例一的侧视图。
[0017]图5为实施例一的俯视图。
[0018]图6为实施例二的立体结构示意图。
[0019]图7为实施例三的立体结构示意图。
[0020]图8为实施例三的侧视图。
[0021]图9为图8中区域A的局部放大图。
[0022]图10为实施例四的立体结构示意图。
[0023]图11为实施例四的侧视图。
[0024]图12为实施例四的俯视图。
[0025]图13为实施例五的立体结构示意图。
[0026]图14为实施例六的立体结构示意图。
[0027]图15为实施例六的侧视图。
[0028]图16为实施例六的俯视图。
[0029]图17为实施例七的立体结构示意图。
[0030]其中，1-芯柱，11-玻结，2-LED灯丝，3_上支撑导丝，4_下支撑导丝，5-上水平连接框，6-下水平连接框。
【具体实施方式】
[0031]现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0032]实施例一
[0033]参见附图3-5所示，在本实施例中的易于实现自动焊接加工的LED灯芯结构包括芯柱I和八根LED灯丝2。其中在芯柱I的玻结11及玻结11下方的位置上设置有导丝，更具体地，芯柱I的玻结11上熔接有一段上支撑导丝3，而玻结11下方有两段从喇叭管背面贯穿而出的下支撑导丝4。连接于所述芯柱I玻结11的一根上支撑导丝3两侧向上折弯，并在位置高于玻结11的水平面上焊接两根水平折弯为半圆形的导丝框以形成上水平连接框5，以上水平连接框5的框面作为焊接水平面。而位于玻结11下方的两段下支撑导丝4在同一水平面上朝芯柱I的径向延伸，该两根导丝均在其末端上分别焊接有两根水平折弯为半圆形的导丝框，该两根半圆形的导丝框相互配合构成了非闭合的形状为圆形的下水平连接框6。
[0034]该八根LED灯丝2两端的电极分别连接于上水平连接框5和下水平连接框6上，在本实施例中，该八根LED灯丝2以芯柱I为中心呈中心对称分布，同一 LED灯丝2的两端在上水平连接框5和下水平连接框6上的焊接点相互对齐，使LED灯丝2在水平面上的投影与芯柱I的径向重合。同时此结构可用在四条、六条或N条LED灯丝2的灯芯上。
[0035]采用以上结构能有效增大LED灯丝2的焊接位点，降低焊接难度，同时其框面结构相对更稳定，在焊接过程中出现偏移的可能性更小。此外，由于上水平连接框5的位置高于玻结11，在焊接时焊头可伸入水平框面内进行焊接，进一步降低焊接难度。
[0036]实施例二
[0037]参见附图6所示，在本实施例中，连接于所述芯柱I玻结11的一根上支撑导丝3两侧向上折弯，并在位置高于玻结11的水平面上再进行多次折弯以形成上水平连接框5，以上水平连接框5的框面作为焊接水平面；连接于芯柱I中段的两根