一种led灯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED，特别是涉及一种LED灯头。
【背景技术】
[0002]目前直管型LED日光灯，常见结构为两端是灯头，中间是灯管，工厂在组装LED日光灯灯管时，需在圆筒状的灯头内壁上涂敷胶水，然后再将灯管插入灯头，待胶水凝固后，灯管便和灯头牢牢的固定在一起。但是这种生产方式中，由于胶水是涂敷在灯头内壁上，需要大量手工操作，组装效率较低，不利于自动化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术中灯头手工涂敷胶水效率低，不利自动化组装之不足，提供了一种侧壁带通孔的LED灯头。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0005]本实用新型包括塑料圆筒体，所述圆筒体一端为开口，另一端封闭，所述圆筒体侧壁上设有一组通孔。
[0006]优选的，所述通孔呈长条状。
[0007]优选的，所述通孔呈圆形、椭圆形、三角形或梯形。
[0008]优选的，长条状的所述通孔的长度为0.3cm~3cm，宽度为0.05cm~lcm。
[0009]优选的，长条状的所述通孔距离圆筒体开口端边缘的距离为0.lcm~3cm0
[0010]优选的，所述一组通孔中两相邻通孔之间的距离为0.lcm~3cm。
[0011]优选的，所述一组通孔的个数为2-10个。
[0012]优选的，所述圆筒体封闭端设有凸出的金属电触头。
[0013]本实用新型的有益效果在于，由于LED灯头圆筒体侧壁上设有通孔，在对灯头内侧壁涂敷胶水时，可以利用涂胶设备直接将胶水注入通孔，然后转动LED灯管，使胶水在灯管和灯头内壁上均匀涂敷。这种涂胶作业由于采用自动化操作，无需人工，大大提高了组装效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型与灯管组装后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0016]如图1，实施例包括包括塑料圆筒体1，所述圆筒体I 一端为开口，另一端封闭，所述圆筒体侧壁上设有通孔2，所述通孔2呈长条状，通孔2的长度为1cm，宽度为0.1cm,通孔2距离圆筒体开口端边缘的距离为1cm，相邻的通孔2之间的距离为0.1cm，通孔2的个数为5个，所述圆筒体封闭端设有凸出的金属电触头3。
[0017]在LED灯管4与上述灯头的组装过程中，将涂胶设备的注胶口对准灯头的通孔2进行注胶作业，胶水会自动渗入到灯管4上，然后转动灯管4，使胶水在灯管上涂敷均匀，待胶水凝固后，LED灯头和灯管牢牢的结合在一起。
[0018]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种LED灯头，其特征在于，包括塑料圆筒体，所述圆筒体一端为开口，另一端封闭，所述圆筒体侧壁上设有一组通孔。2.如权利要求1所述的LED灯头，其特征在于，所述通孔呈长条状。3.如权利要求1所述的LED灯头，其特征在于，所述通孔呈圆形、椭圆形、三角形或梯形。4.如权利要求2所述的LED灯头，其特征在于，长条状的所述通孔的长度为0.3cm~3cm，宽度为 0.05cm~lcm。5.如权利要求2所述的LED灯头，其特征在于，长条状的所述通孔距离圆筒体开口端边缘的距离为0.lcm~3cm。6.如权利要求1所述的LED灯头，其特征在于，所述一组通孔中两相邻通孔之间的距离为 0.lcm~3cm。7.如权利要求1所述的LED灯头，其特征在于，所述一组通孔的个数为2-10个。8.如权利要求1所述的LED灯头，其特征在于，所述圆筒体封闭端设有凸出的金属电触头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯头，包括塑料圆筒体，所述圆筒体一端为开口，另一端封闭，所述圆筒体侧壁上设有一组通孔，本实用新型的有益效果在于，由于LED灯头圆筒体侧壁上设有通孔，在对灯头内侧壁涂敷胶水时，可以利用涂胶设备直接将胶水注入通孔，然后转动LED灯管，使胶水在灯管和灯头内壁上均匀涂敷，这种涂胶作业由于采用自动化操作，无需人工，大大提高了组装效率。
【IPC分类】F21V21/002
【公开号】CN204922881
【申请号】CN201520644735
【发明人】张万功, 尹梓伟
【申请人】东莞中之光电股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日