一种锯齿状进光口楔形注塑成型导光板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED显示屏用导光板相关技术领域，具体涉及一种锯齿状进光口楔形注塑成型导光板。
【背景技术】
[0002]导光板设计源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级PC及压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。由于发光二极管(Light Emitting D1des, LED)与液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，IXD)的应用，也带动了周围相关产业的发展，其组件或模块的应用涵盖了液晶电视、NB、GPS导航仪、手机及多媒体相框等等，而这类商品已成为生活上所必需的资通辅助设备；近年来利用LED作显示器背光源的产品大量增加，在目前基本上已完全取代了早期的CCFL光源。
[0003]随着客户市场需求，客户对我们的背光源的发光效果越来越高，保持PANEL的V.A(可视区域)不变而外形尺寸控制的越小，终端应用例如手机越来越薄的状况下，我们对背光源设计提出了更高的要求，因而需要对导光板进行再次改良。例如传统导光板采用平整镜面作入光口，平整镜面入光对于传统线光源(CCFL)来讲，影响意义不大；但作为目前新兴的LED点光源，就会在入光口形成严重的光斑、亮眼。例如目前0.4T的LED基本上可以搭配导光板，但目前0.4T的LED受亮度不高的限制，故必须突破0.6T的LED搭配0.6T以下的导光板的设计。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可以改善传统导光板灯前易出现的光斑、亮眼现象的锯齿状进光口楔形注塑成型导光板。
[0005]为了达到本实用新型的目的，技术方案如下:
[0006]—种锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，其特征在于，导光板的入光口处设置有锯齿状结构，在入光处，从入光口处向内具有厚度逐渐降低的楔形结构。
[0007]优选地，入光口处到可视区域的距离为2.8mm?3.5mm。
[0008]优选地，所述楔形结构的厚度差小于等于0.13mm。
[0009]优选地，所述导光板上设有LED和光学膜片，所述LED设于楔形结构厚度较大一侧的导光板上，光学膜片设于楔形结构厚度较小一侧的导光板上。
[0010]优选地，在楔形结构的两端，具有与楔形结构相接的平台面，所述LED和光学膜片均安装在所述平台面上。
[0011]本实用新型具有的有益效果:
[0012]采用上述结构后，使用时，各光源的光线通过楔形导光板前端厚的部分射入导光板，并通过斜面将光源传于导光板本体内，再经过导光板反面的网点破坏全反射，由反射片将光射出导光板出光面。
[0013]因此，可以通过模具做成所需要的尺寸，并且与常规传统结构背光源相比，同等亮度的情况下结构可以更薄、提高附加值，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。采用0.6T的LED加楔形结构导光板，背光源亮度可以对比用0.4T的灯更亮。
[0014]导光板入光口依光源的种类及亮度的不同，进行不同的微结构处理，从而保证客户需求的发光效果、均匀性要求。
[0015]还可以改善传统导光板灯前易出现的光斑、亮眼现象。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型锯齿状进光口楔形注塑成型导光板的结构示意图；
[0017]图2是图1内部可视区的结构示意图；
[0018]图3为图1中入光处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0020]结合图1、图2和图3所示，一种锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，导光板I的入光口处设置有锯齿状结构3。
[0021]厚度在0.6mm以上的导光板时，锯齿为0.18*0.08*60°研磨锯齿。
[0022]厚度在0.5mm到0.6mm之间的导光板时，锯齿为0.45*0.06*60。研磨锯齿。
[0023]厚度在0.4mm到0.5mm之间的导光板时，锯齿为0.30*0.09*70。研磨锯齿。
[0024]厚度在0.4mm以下的导光板时，锯齿为0.25*0.09*70°研磨锯齿。
[0025]在入光处，从入光口处向内具有厚度逐渐降低的楔形结构。楔形结构的厚度差小于等于0.13mm,即A-B 0.13mm,并且B小于0.54mm。例如可取实施例B = 0.38mm, A =0.5mm ;B = 0.4mm, A = 0.52mm ;B = 0.45 ?0.52mm 时，则 A = 0.56mmη
[0026]锯齿状结构3可以减小光源距可视区域5的距离，可以很好的解决灯前光斑、灯间暗团的现象。
[0027]入光口处到可视区域5的距离X为2.8mm?3.5mm，主要是因为产品较薄，光的损失率较高，很有一部分光量会集中在灯口处，因此控制距离可尽量减少光的损失，而太近容易出现亮点。图2中圆弧部分为可视区域5，三角形阴影部分为暗区4。
[0028]导光板上设有LED 2和光学膜片3，所述LED 2设于楔形结构厚度较大一侧的导光板I上，即进光口端；光学膜片3设于楔形结构厚度较小一侧的导光板I上。
[0029]楔形结构可客户对产品的厚度要求将A厚度转变为B厚度后灵活调整，在满足发光效果的条件下，将导光板的厚度超薄化，楔形结构表面做镜面抛光处理。在楔形结构的两端，具有与楔形结构相接的平台面，所述LED 2和光学膜片3均安装在所述平台面上。而当楔形结构的长度C= 1.0mm，前端(楔形结构厚度更低的一端)不设计平台面。
[0030]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，其特征在于，导光板(I)的入光口处设置有锯齿状结构(3)，在入光处，从入光口处向内具有厚度逐渐降低的楔形结构。2.根据权利要求1所述的锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，其特征在于，入光口处到可视区域(5)的距离为2.8mm?3.5_。3.根据权利要求2所述的锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，其特征在于，所述楔形结构的厚度差小于等于0.13mm。4.根据权利要求3所述的锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，其特征在于，所述导光板上设有LED(2)和光学膜片(3)，所述LED设于楔形结构厚度较大一侧的导光板上，光学膜片设于楔形结构厚度较小一侧的导光板上。5.根据权利要求4所述的锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，其特征在于，在楔形结构的两端，具有与楔形结构相接的平台面，所述LED和光学膜片均安装在所述平台面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锯齿状进光口楔形注塑成型导光板，导光板的入光口处设置有锯齿状结构，在入光处，从入光口处向内具有厚度逐渐降低的楔形结构。入光口处到可视区域的距离为2.8mm～3.5mm。所述导光板上设有LED和光学膜片，所述LED设于楔形结构厚度较大一侧的导光板上，光学膜片设于楔形结构厚度较小一侧的导光板上。在楔形结构的两端，具有与楔形结构相接的平台面，所述LED和光学膜片均安装在所述平台面上。本实用新型的优点：与常规传统结构背光源相比，同等亮度的情况下结构可以更薄，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。采用0.6T的LED加楔形结构导光板，背光源亮度可以对比用0.4T的灯更亮。还可以改善传统导光板灯前易出现的光斑、亮眼现象。
【IPC分类】F21V8/00
【公开号】CN204943346
【申请号】CN201520731960
【发明人】邓玉泉
【申请人】湖北奕东精密制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日