Led光电模组组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学技术领域，特别是涉及一种LED光电模组组件。
【背景技术】
[0002]LED光源因具有绿色环保、使用寿命长、节能、性能稳定、光效高以及体积小灯优点，目前已广泛应用至各种照明领域，如室内照明、汽车、消费性电子产品。
[0003]目前，随着LED技术的迅速发展，各种大小不一的LED灯具应用到日常生活中。在大功率的LED照明设备中，近来一种LED光电模组被广泛使用，该LED光电模组包括呈圆盘状基板和在圆盘状基板上设置LED驱动电路和LED灯，因在LED光电模组上设置好了 LED灯照明所需的电路包括LED驱动芯片和LED灯，只需安装到LED照明设备的底座上，与灯罩等组装即可，无需过多的考虑LED的电路设计等，生产组装方便。目前，所使用的圆盘状基板通常是从矩形基板中分离出来，而矩形基板中除去圆盘状基板以外的部分则作为废料，没有得到充分利用。此外，在大功率LED照明设备中，LED灯需要数十颗至数千颗，如此多数量的LED灯布置在这种圆盘状基板上，LED灯的散热就必须得考虑，因此LED灯之间的间距需要设置的足够大，这也使基板材料的损耗较大，带来较大浪费，也增加了生产成本。
[0004]因此，有必要提出一种新的方案，解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型正是基于以上一个或多个问题，提供一种LED光电模组组件，用以解决现有技术中光电模组的基板损耗大，导致生产成本增加的问题。
[0006]—种LED光电模组组件，包括:基于一矩形基板形成可拆卸的第一光电模组单元和第二光电模组单元，所述第一光电模组单元包括:若干个可拆卸的第一光电模组，所述若干个可拆卸的第一光电模组包括大小不同的多个同心圆环基板，位于所述矩形基板的一个区域，其中，每一第一光电模组对应两个同心圆环基板；所述第二光电模组单元包括:若干个第二光电模组，每一所述第二光电模组包括:一呈圆盘状的第二基板，位于所述矩形基板另一区域，其中，若干个所述第二基板分别分布在所述多个同心圆环基板的最大外圆的圆周上，所述最大外圆的直径与所述矩形基板的长和/或宽相等。
[0007]较佳地，LED光电模组组件还包括:第三光电模组单元，位于所述多个同心圆环基板的距离所述最大外圆最远的内圆的圆周内，包括至少一个第三光电模组。
[0008]较佳地，所述第三光电模组包括圆盘状基板，设于所述圆盘状基板表面上的若干颗第三LED灯及第三LED驱动电路的电路模块，所述若干颗第三LED灯组成两个同圆心的LED灯圆环形阵列，所述第三LED驱动电路的电路模块位于所述两个同圆心的LED灯圆环形阵列之间。
[0009]较佳地，所述第二光电模组还包括设于所述第二基板表面上的若干颗第二 LED灯、第二 LED驱动电路的电路模块及若干个第二固定孔，所述若干颗第二 LED灯与所述若干个第二固定孔组成一环形阵列，在所述环形阵列中，相邻两个所述第二固定孔之间间隔有至少一颗第二 LED灯，所述第二 LED驱动电路的电路模块位于所述环形阵列内。
[0010]较佳地，所述第二光电模组通过一导热薄片连接到所述第一光电模组单元的所述多个同心圆环基板的最大外圆的圆周上。
[0011]较佳地，每一所述第一光电模组包括两个不相邻的所述同心圆环基板，所述两个不相邻的所述同心圆环基板之间的同心圆环基板分割出部分作为连接单元，连接所述两个不相邻的所述同心圆环基板。
[0012]较佳地，所述连接单元的表面设置有相对应的所述第一光电模组的第一 LED驱动电路的电路模块。
[0013]较佳地，所述若干个第二光电模组关于所述多个同心圆环基板的圆心呈对称分布在所述多个同心圆环基板的最大外圆的圆周上。
[0014]较佳地，所述多个同心圆环基板的每一圆环基板上设有用于固定所述圆环基板的若干个第一固定孔和若干颗第一 LED灯，所述若干个第一固定孔的中心与所述若干颗第一LED灯的几何中心距离所述多个同心圆环基板的圆心的距离相等。
[0015]较佳地，所述矩形基板为方形基板，每一所述第二光电模组的第二基板的半径与所述多个同心圆环基板的最大外圆的半径的比值在0.15至0.20之间。
[0016]本实用新型的LED光电模组组件，不仅充分利用了基板原材料，而且降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型较佳实施例的LED光电模组组件的结构示意图。
[0018]图2是图1中的第三光电模组的结构示意图。
[0019]图3是图1中的第二光电模组的结构示意图。
[0020]图4是图1中的第一光电模组的LED驱动电路11的第一电路模块结构示意图。
[0021]图5是图1中的第一光电模组的LED驱动电路12的第二电路模块结构示意图。
[0022]图6是图1中的第一光电模组的LED驱动电路13的第三电路模块结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
[0024]实施例1
[0025]请参见图1，图1是本实用新型较佳实施例的LED光电模组组件的结构示意图。如图1所示，本实用新型的LED光电模组组件，包括:基于一矩形基板(图中未示)形成可拆卸的第一光电模组单元10和第二光电模组单元20，所述第一光电模组单元10包括:若干个可拆卸的第一光电模组，所述若干个可拆卸的第一光电模组包括大小不同的多个同心圆环基板lla、llb、12a、12b、13a、13b，位于所述矩形基板的一个区域。其中，每一第一光电模组对应两个同心圆环基板。所述第二光电模组单元20包括:若干个第二光电模组20a、20b、20c、20d，每一所述第二光电模组包括:一呈圆盘状的第二基板，位于所述矩形基板另一区域，其中，若干个所述第二基板20a、20b、20c、20d分别分布在所述多个同心圆环基板I la、lib、12a、12b、13a、13b的最大外圆130的圆周上，所述最大外圆130的直径与所述矩形基板的长和/或宽相等。其中该矩形基板的另一区域即是现有技术中在制造圆盘状基板或类似基板后作为废料处理的部分基板。此外，需要特别说明的是，由于基板上表面和下表面之间距离(即厚度)较小，通常这个厚度在0.1毫米至5毫米之间，而且在本实用新型并不涉及这个厚度，主要是对圆形基板上的LED驱动电路以及LED灯之间的形状、构造等特征进行描述，所以说明书中涉及基板呈圆盘或圆环状时的几何结构方面时直接看着平面圆或圆环进行有关描述，例如会直接使用圆盘状基板的圆心，实际是指圆盘状基板设有LED驱动电路及LED灯的表面的中心点。
[0026]本实用新型的LED光电模组组件一方面通过在矩形基板的另一区域分布若干个呈圆盘状的第二基板，作为第二光电模组的基板，另一方面，设置所述多个同心圆环基板11a、11b、12a、12b、13a、13b的最大外圆130的直径与所述矩形基板的长和/或宽相等，不仅充分利用了矩形基板材料，而且降低了生产成本。
[0027]在一个具体实施例中，LED光电模组组件还包括:第三光电模组单元30，位于所述多个同心圆环基板的距离所述最大外圆最远的内圆110的圆周内，包括至少一个第三光电模组。请参见图2，图2是图1中的第三光电模组的结构示意图。如图2所示，该第三光电模组包括圆盘状基板30a，顾名思义，圆盘状基板30a呈圆盘的形状；设于圆盘状基板30a表面的若干颗第三LED灯31a、31b及第三LED驱动电路的驱动模块。该若干颗第三LED灯31a、31b分布在两个同圆心的LED灯圆环形阵列上，其中第一 LED灯圆环形阵列位于圆盘状基板30a表面的最外侧，第二 LED灯圆环形阵列分布在电源线通孔35外侧，在第一 LED灯圆环形阵列与第二 LED灯圆环形阵列之间分布第三LED驱动电路的电路模块以及两组固定孔。该第三LED驱动电路的电路模块包括电源接入端37 (交流电源的L端和N端)、整流单元32a、放电单元36以及LED驱动芯片32b。其中，电源接入端37、整流单元32a、放电单元36位于第三基板表面的第一区域，而LED驱动芯片32b分布在于该第一区域关于电源线通孔35对称的第二区域。这样设置，可避免LED驱动芯片32b受到整流单元32a、放电单元36产生的热量的影响，LED驱动芯片32b的性能更稳定。该两组固定孔中，第一组固定孔为三个，分别为固定孔33a、33b、33c，呈圆柱形，且三者绕所述电源线通孔35均匀分布，而第二组固定孔也为三个，分别为固定孔34a、34b、34c，且三者绕所述电源线通孔35均匀分布。使用时，只需将螺丝等固定件穿过第一组固定孔或第二组固定孔，即可将第三光电模组固定到LED灯具的底座上。
[0028]请参见图3，图3是图1中的第二光电模组的结构示意图。如图3所示，所述第二光电模组20a还包括设于所述第二基板25表面上的若干颗第二 LED灯22a、22b，第二 LED驱动电路的电路模块及若干个第二固定孔23a、23b、