Led导热均温结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种LED导热结构，特别是一种具导热管的LED导热均温结构。
【背景技术】
[0002]LED灯具由于具有效率高、寿命长、响应速度快及节能环保等优点，所以已迅速取代传统灯具成为现今照明光源的主流。
[0003]然而，随着科技进步，对于灯具光通量的要求也越来越高，为了达到市场的需求，制造商便会提高LED灯具的功率，惟，随着功率的提高，LED晶片的温度将会跟着上升，此时，若是灯具无法有效率的将LED晶片的热量排放而使热量集中在LED晶片中，将会引起热应力的非均匀分布，使LED晶片发光效率下降。
[0004]现有的LED灯具仅使用导热膏或导热片来传导LED晶片的热量，然而，此方式的导热效果局限于导热膏或导热片的尺寸大小，因此无法将LED晶片的热量均匀的传递于灯具上，容易产生积热的现象，造成灯具整体温度处于高温的状态，致使内部的电子零件及线材因散热效果不良而缩短使用寿命或损坏，严重影响到灯具的整体寿命，且导热膏与导热片皆属于耗材，因此也会增加耗材的花费与替换时间的成本。
【实用新型内容】
[0005]基于上述理由，本实用新型的目的在于提供一种导热结构，特别是一种具导热管的LED导热均温结构。
[0006]为达成前述目的，本实用新型提供LED导热均温结构装设于一灯具内，用以传导至少一 LED晶片的热量，其中，LED导热均温结构包括:一基板、多条沟槽及多条导热管。所述基板的其中一面上设置有至少一 LED晶片，其另一面上具有多条沟槽及多个固定孔洞，所述固定孔洞用来与灯具的散热鳍片固定。所述沟槽呈放射状环列且彼此之间保持一间距，其中，沟槽的底部为往下凹陷的半圆弧状，每一沟槽中分别设置有一条导热管，当导热管放置于沟槽内后，将凸出于基板的导热管压平，使导热管更服贴于沟槽的内壁以及半圆弧状的底部，增加导热管与沟槽的接触面积，使导热管能更有效率的将基板中心的LED晶片的热量均匀的传递于基板，达到较佳的导热均温效果。
[0007]值得一提的是，透过本实用新型所提供的LED导热均温结构，可将基板中心的LED晶片的热量均匀的传递于基板，并藉由设置于导热管上的散热鳍片来散发热量，达到较佳的散热效果。
[0008]根据本实用新型的一实施例，所述沟槽为直线状、弧状或弯曲状。
【附图说明】
[0009]图1为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的基板立体图；
[0010]图2A为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的基板上视图；
[0011]图2B为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的侧剖视图；
[0012]图3为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的导热管立体图；
[0013]图4为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的分解图；以及
[0014]图5A、5B及5C分别为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的组合示意图。
[0015]其中，附图标记说明如下:
[0016]100 灯具
[0017]101散热鳍片
[0018]20 基板
[0019]21 沟槽
[0020]22固定孔洞
[0021]30导热管
[0022]40 LED 晶片
【具体实施方式】
[0023]以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
[0024]图4为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的分解图。如图4所示，本实用新型提供LED导热均温结构装设于一灯具100内，用以传导至少一 LED晶片40的热量，其中，LED导热均温结构包括:一基板20、十二条沟槽21及十二条导热管30。所述基板20的一面上的中心设置有一 LED晶片40，其另一面上具有十二条沟槽21及多个固定孔洞22，每一沟槽21中分别设置有一条导热管30，用以传递LED晶片40的热量，下面针对各个零件进行细部的说明。
[0025]图1为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的基板立体图。如图1所示，基板20的其中一面上具有十二条沟槽21及多个固定孔洞22。其中，多个固定孔洞22用来与灯具100的散热鳍片101 (显示于图4)透过螺丝锁紧来固定。在本实施例中，沟槽21位于基板20的其中一面上，然而制造者可依照需求将基板20的另一面也设置有沟槽21。如图2A所示，所述沟槽21呈放射状环列且彼此之间保持一间距，其中，为了增加导热管30与沟槽21的接触面积，因此将沟槽21的底部设计成往下方凹陷的圆弧状，如图2B所不ο
[0026]图3为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的热管立体图。如图3所示，在本实用新型实施例中，为了使导热管30与沟槽21的接触面积更大，因此选择圆柱状的导热管30，然而导热管30的形状不限于此，制造者可依照需求更改导热管30的形状。
[0027]图5A、5B及5C分别为显示根据本实用新型最佳实施例的LED导热均温结构的组合示意图。图5A为LED导热均温结构的侧剖面图，其中导热管30尚未组装于基板20的沟槽21中。如图5B所示，制造者先将导热管30放置于沟槽21内，再将凸出于基板20的导热管30压平，使导热管30更服贴于沟槽21的半圆弧状内壁。如图5C所示，将导热管30压平后，便将灯具100的散热鳍片101安装于基板20上，由于导热管30服贴于沟槽21的内壁，从而提高了导热管30与沟槽20的接触面积，使导热管30能更有效率的将基板20中心的LED晶片40的热量均匀的传递于基板20，达到较佳的导热均温效果。
[0028]值得一提的是，透过实验得知，现有的LED灯具若基板上没有设置导热管时，基板中心温度与边缘将会相差摄氏15度，而在同一实验条件下，本实用新型的LED导热均温结构可将温度差降至摄氏5度，因此，经由实验验证，本实用新型所提供的LED导热均温结构，可达到较佳的导热均温效果。其中，制造者可进一步藉由设置散热鳍片于导热管上来散发热量，以达到所需的散热效果。
[0029]在本实施例中，一 LED晶片40设置于基板20的中心，然而，制造者可依造需求增加LED晶片的数量或其摆放位置，使灯具达到所需的照度或功率。在本实施例中，所述沟槽21为直线状，然而制造者可依造需求将沟槽21修改为弧状或弯曲状。
[0030]本实用新型所提供的LED导热均温结构，透过本实用新型所提供的LED导热均温结构可将基板中心的热量透过放射状环列的导热管传递至基板各处，并透过灯具的散热鳍片来散发热量，防止LED灯具因散热不良而使LED晶片产生积热的现象，而造成亮度下降并烧坏，也可降低灯具内部零件及线材因散热效果不良而损坏的情形，延长灯具的整体寿命，且利用导热管来取代导热膏与导热片，因此可节省耗材的花费与替换的时间，大幅降低生产成本，且经由实验验证，本实用新型所提供的LED导热均温结构，可达到较佳的导热均温效果，达到创作的目的。
[0031]由以上实施例可知，本实用新型所提供的LED导热均温结构确具产业上的利用价值，以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中。
【主权项】
1.一种用于LED导热均温结构，该导热均温结构装设于一灯具内，用以传导至少一 LED晶片的热量，其特征在于，该LED导热均温结构包括: 一基板，该LED晶片设置于该基板的其中一面上，其中，相对于该LED晶片的另一面上具有至少一沟槽及；以及 至少一导热管，该导热管设置于该沟槽中。2.根据权利要求1所述的LED导热均温结构，其特征在于，该基板具有至少一固定孔洞。3.根据权利要求1所述的LED导热均温结构，其特征在于，该沟槽的底部为往下方凹陷的半圆弧状。4.根据权利要求1所述的LED导热均温结构，其特征在于，该沟槽为十二条。5.根据权利要求4所述的LED导热均温结构，其特征在于，所述沟槽呈放射状环列，且所述沟槽彼此之间保持一间距。6.根据权利要求1所述的LED导热均温结构，其特征在于，该基板上的具有该LED晶片的面上具有至少一条沟槽。7.根据权利要求1所述的LED导热均温结构，其特征在于，该沟槽为直线状、弧状或弯曲状。
【专利摘要】本实用新型提供LED导热均温结构，装设于一灯具内，用以传导至少一LED晶片的热量，其中，LED导热均温结构包括：一基板、至少一沟槽及至少一导热管。所述基板的其中一面上设置有一LED晶片，相对于LED晶片的另一面上具有多条沟槽及多个固定孔洞，其中，所述沟槽呈放射状环列且彼此之间保持一间距，且沟槽的底部为成往下凹陷的半圆弧状，且每一沟槽中分别设置有一条导热管。透过导热管能更有效率的将基板中心的LED晶片的热量均匀的传递于基板，并藉由灯具的散热鳍片来散发热量，达到较佳的导热效果。
【IPC分类】F21V29/70, F21V29/503, F21V29/76
【公开号】CN205002074
【申请号】CN201520758007
【发明人】林廉贵
【申请人】林廉贵
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月28日