一种快速组装的灯泡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发光装置，尤其涉及一种快速组装的灯泡。
【背景技术】
[0002]发光二极管被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。近年来已经逐步取代白炽灯。
[0003]现有技术中，发光二极管灯泡的组装不容易，而且零部件较多，组装非常麻烦。
[0004]因此，设计出一种方便快速组装的灯泡是业界亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种快速组装的灯泡，该灯泡可以方便快速组装成品。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种快速组装的灯泡，包括:
[0007]一光源插基座，所述光源插基座顶端设有至少一个深度小于该光源插基座高度的插孔。所述插孔顶端开口处设有倒角。所述光源插基座外圆表面设有至少四个外环突起。所述光源插基座上设有至少两固定圆孔在顶端的顶外圆环上。所述光源插基座相反于顶端方向设有两同一水平线且在两圆孔外边的卡槽。
[0008]一导电元件，所述导电元件包胶埋入光源插基座插孔内。所述导电元件上设有两个不规则棱角孔与光源插基座上的固定圆孔相对应；所述导电元件设有尾端折弯的导电端且突出并且压迫于插孔内部的顶块上。
[0009]—导电接头，内设旋转凹槽与光源插基座上的外环突起相对应配合，使之旋转固定于光源插基座上外圆的外环突起。
[0010]至少一个发光元件垂直插置于该光源插基座上的插孔。
[0011]一固定于光源插基座内的电源模组，包括:
[0012]—电极元件，所述电极元件上设有两条平行且截面面积大于不规则棱角孔最大中空直径的90°弯折延伸电极杆；以及设置于该电极元件上的电源本体。
[0013]其中电极元件垂直卡接在光源插基座卡槽内，并且使得90°弯折延伸电极杆尾端过盈配合垂直穿插透过导电元件不规则棱角孔。
[0014]优选的一实施例中，所述光源插基座外圆设有一深度小于电源插座底面到插孔之间距离且在两固定圆孔弧形内的凹槽。
[0015]所述导电元件上相邻两个导电接点尾端为弧形连接，并且整个导电元件沿光源插基座顶端的顶外圆环排列。所述导电元件材料为铜。所述导电元件导电端为板状结构。
[0016]所述每个光源插孔顶端开口相对于该插基座顶端中心部分为环形阵列。
[0017]所述任一光源插孔顶端开口横向中点的垂足穿过该插基座顶端中心。
[0018]所述90°弯折延伸电极杆材料为黄铜。
[0019]所述发光元件包括:一尾端具有导电接点的透明电路板以及设置于该透明电路板上的发光单元；所述发光单元与透明电路板上的导电接点电性连接。
[0020]其中发光元件插置于该光源插基座的插孔过程中，该透明电路板插置于已经折弯且压迫在顶块上的导电端，使得插孔上的顶块顶住导电端与第一侧壁夹紧该透明电路板，并且使得导电端抵接于该导电接点。
[0021]优选的一实施例中，该快速组装的灯泡还包括一灯罩，所述灯罩包覆所有发光元件并且固定于导电接头上。
[0022]与现有的技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0023]通过在光源插基座外圆表面设有至少四个外环突起使得导电接头快速旋转固定于光源插基座上，并且通过延伸电极杆穿插透过导电元件上导电使插入光源插基座插孔内的导电元件快速通电发光，从而实现快速轻易地就可以把整个灯泡快速组装，减少了人力消耗跟时间消耗。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型快速组装的灯泡的立体图；
[0025]图2是本实用新型快速组装的灯泡的爆炸图；
[0026]图3是本实用新型光源插基座的俯视图；
[0027]图4是本实用新型光源插基座的仰视图；
[0028]图5是本实用新型导电元件一实施例的俯视图；
[0029]图6是本实用新型导电元件冲压前的俯视图；
[0030]图7是本实用新型导电元件另一实施例的立体图；
[0031]图8是本实用新型光源插基座以及导电元件组装的剖面图；
[0032]图9是本实用发光元件插入已经将导电元件以及光源插基座组装好的示意图；
[0033]图10是本实用新型发光元件的主视图；
[0034]图11是本实用新型电源模组的主视图。
【具体实施方式】
[0035]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对本实用新型进一步进行说明，但不局限于此。
[0036]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的一种快速组装的灯泡，包括:一光源插基座1，光源插基座1顶端设有至少一个深度小于该光源插基座1高度的插孔101。插孔101顶端开口处设有倒角102，倒角102可以为倒圆角或者倒斜角等，具有引渡发光元件4对准插孔101的作用，可以使发光元件4快速插入光源插基座1的插孔101内，从而提高了生产者的生产效率；并且大大降低了发光元件4所受的应力，从而也提高了产品的良率。光源插基座1外圆表面设有至少四个外环突起103，并且相邻两个外环突起103的距离与导电接头3相互配合。如图2所示，其环形突起103为两两互相平行，但是其对应关系不限以此。光源插基座1上设有两固定圆孔104在顶端的顶外圆环105上。光源插基座1相反于顶端方向设有两同一水平线且在两固定圆孔104外边的卡槽106，其大小与电极元件501的板厚度相适应配合，主要作用是让电极元件501在空间上X轴与Y轴方向上不移动并且对Z轴具有一定的摩擦力固定作用。在光源插基座1顶端中心部位有一多边形孔，主要目的是为了方便机械自动化加工。
[0037]如图2、图8所示，本实用新型灯泡上设有一导电元件2，该导电元件2通过模具insert-molding(嵌件模塑)的方法包胶埋入光源插基座1插孔101内，除了该方法外，还可以其它类似方法达到该效果。导电元件2上设有两个不规则棱角孔201与光源插基座1上的固定圆孔104相对应。导电元件2设有尾端折弯的导电端202且突出并且压迫于插孔101内部的顶块107上，主要目的是为了防止发光元件4插入插孔101的时候避免因为导电元件2的抗弯强度时候表现出来的金属屈服强度导致发光元件4破碎损坏等降低良品率的事件发生，从而提高了良品率。导电元件2导电端202为板状结构，使得导电元件2与导电接点401为面接触导电，增大其接触面积可以降低线路故障导致的不良率。
[0038]如图1、图2所示，本实用新型灯泡上设有一导电接头3，内设旋转凹槽与光源插基座1上的外环突起103相对应配合，使之旋转固定于光源插基座1上外圆的外环突起103。在本案的优选实施例中，采用了螺纹牙旋转方式进行配合紧固，但不局限于此。
[0039]如图1、图2和图10所示，至少一个发光元件4垂直插置于该光源插基座1上的插孔101。在本实用新型一实施例中采用了 6个发光元件4，其包括:一尾端具有导电接点401的透明电路板402以及设置于该透明电路板402上的发光单元403。发光单元403与透明电路板402上的导电接点401电性连接。该导电接点401横截面积至少大于电性连接上线路的横截面积，主要目的是为了使得导电接点401能够快速准确对导电元件2上的导电端202导电，不会出现短路或者由于摩擦使得线路接触不良的现象发生，同时因为金属比非金属导热性能更好的原因，使得在发光元件4上产生的热量能够迅速传导到导电元件2上散发出去。导电接点401与电性连接上的线路主要材料为银浆印刷制成，但不局限于材料一定为银，还可以类似银具有导电性能以及导热性能良好的金属材料，如铝浆等。其中发光单元采用了长条状的发光二极管，具有增强发光强度的作用，使得灯泡更亮。
[0040]如图8、图9所示，其中发光元件4插置于该光源插基座1的插孔101过程中，该透明电路板402插置于已经折弯且压迫在顶块107上的导电端202，使得插孔101上的顶块107顶住导电端202与第一侧壁108相互作用夹紧该透明电路板402，并且使得导电端202抵接于该导电接点401。顶块107主要作用是为了减少因