Led灯泡的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种LED灯泡，特别是一种便于装配的LED灯泡。
【背景技术】
[0002] 现有的LED灯泡一般包括灯头、灯壳、PCB线路板及LED灯珠，其中，LED灯珠一般在灯壳内朝上布置，这样的结构虽然较为简单，但是严重限制了 LED灯珠的发光角度，导致LED灯泡照明范围较小。
[0003 ]为了解决上述问题，授权公告号为CN101598272B的中国发明专利《LED灯泡》(申请号:200910108668.7)披露了一种结构，其包括灯头、泡壳、驱动电路组件、光源支架、LED光源，泡壳的尾部与灯头相固定连接，驱动电路组件位于灯头内，泡壳将LED光源及光源支架包围在内腔，光源支架包括底座、多面体，光源支架采用金属制造，底座的内部轴向中心设有电线孔，多面体位于底座的顶部，底座的下部与灯头的内壁相紧密接触并进行导热，LED光源包括散热底板及位于散热底板上的LED芯片，散热底板直接固定在多面体的周向各个面上，LED芯片以多面体的周向各个面为基准面向四周发光，驱动电路组件通过导线与灯头相电连接并通过导线穿过电线孔与，LED光源相电连接。上述结构的灯泡扩大了发光角度，提高了发光效果，但是，其将LED芯片及散热底板安装在多面体上时较为麻烦，为装配带来了不便。
[0004]因此，对于目前的LED灯泡，有待于做进一步的改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于装配且发光效果好的LED灯泡。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种LED灯泡，包括灯头、灯壳、PCB线路板及LED芯片，所述灯壳与灯头连接并具有用于容纳PCB线路板及LED芯片的内腔，其特征在于:所述的LED芯片贴设于一金属片上，所述PCB线路板的上端成型为用于安装LED芯片的安装部，该安装部的表面上设置有与所述金属片相插配连接的滑槽。
[0007]作为优选，所述的滑槽为至少两个并分别纵向布置于安装部的相对侧面上，以使位于安装部侧面上的LED芯片将光线传播更远，光照范围更大。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的安装部成型为棱柱状，该棱柱状安装部的每个侧面上均设置有一所述的滑槽，所述金属片上以中部为基点向外延伸形成有多个间隔布置的插片，各插片相对于所述金属片中部弯折状态下对应插置于相应的滑槽内，且各插片上均贴设有至少一个LED芯片。采用上述结构，便于增加LED灯的发光面，扩大照明面积，且金属片可以充当散热板，提高LED芯片的散热效果。
[0009]更进一步的，所述金属片中部贴设有至少一个LED芯片，装配完成状态下，所述金属片中部的LED芯片位于棱柱状安装部的顶面上。这样的结构可以在使光线向外发散的基础上，兼顾灯头正上方的发光面，确保LED灯具有较好的照明效果。
[0010]为了增加LED芯片安装的稳固性，所述插片的末端具有能弯折并与棱柱状安装部的底面相卡的限位部。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型将PCB线路板的上端设置为安装部，并将LED芯片设置在安装部的表面上，结构简单合理，且增大了 LED芯片的光线传播角度，从而获得较好的照明效果；同时，本实用新型将LED芯片贴设在金属片上，并在安装部的表面上设置有滑槽，这样就可以通过金属片与滑槽的导向配合将金属片插置在滑槽内，为LED芯片的装配提供了便利，且当安装部表面的LED芯片数量越多时，上述插配连接的便利体现越为明显。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的部分结构示意图；
[0014]图3为图2中LED芯片、金属片与PCB线路板装配前的结构示意图；
[0015]图4为图2中LED芯片、金属片与PCB线路板装配时的结构示意图；
[0016]图5为图2中LED芯片、金属片与PCB线路板装配后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1?5所示，本实施例的LED灯泡包括灯头1、灯壳2、PCB线路板3及LED芯片4，灯壳2与灯头1连接并具有用于容纳PCB线路板3及LED芯片4的内腔20，PCB线路板3的上端成型为用于安装LED芯片4的安装部31，该安装部31的表面上设置有滑槽32，LED芯片4贴设于一金属片5上，该金属片5插置于上述滑槽32内。通过金属片5与滑槽32的导向配合将金属片5插置在滑槽32内为LED芯片4的装配提供了便利，且当安装部31表面的LED芯片4数量越多时，上述插配连接的便利将体现的越为明显。
[0019]如图2?5所示，安装部31成型为棱柱状，本实施例中的安装部31为四棱柱状，安装部31的每个侧面上均设置有一滑槽32，如图3所示，金属片5上以中部为基点向外延伸形成有多个间隔布置的插片51，各插片51相对于金属片5中部弯折后对应插置于相应的滑槽32内，且各插片51上均贴设有一个LED芯片4。金属片5中部也贴设有一个LED芯片，装配完成状态下，金属片5中部的LED芯片4位于棱柱状安装部31的顶面上，需要说明的是，本实施例中的棱柱状安装部31可以为规则的棱柱状，即安装部31的顶面与棱边相垂直，棱柱状安装部31也可以为不规则的棱柱状，例如，安装部31的顶面可以为斜面或曲面等，只要棱柱状的外形不对安装部31上滑槽32与金属片5的插配连接关系构成影响即可。插片51的末端具有能弯折并与棱柱状安装部31的底面相卡的限位部52。
[0020]对本实施例的LED芯片、金属片与PCB线路板进行装配时，先如图3所示，选择对应于相应棱柱形安装部31的金属片5，并在金属片5的中部及各插片51上贴设LED芯片4，然后如图4所不，将金属片5折叠，使各插片51与相应的滑槽32相对，最后如图5所不，将各插片51推入相应滑槽32内，并将限位部52折叠使之与棱柱状安装部31的底面相卡即可。
【主权项】
1.一种LED灯泡，包括灯头、灯壳、PCB线路板及LED芯片，所述灯壳与灯头连接并具有用于容纳PCB线路板及LED芯片的内腔，其特征在于:所述的LED芯片贴设于一金属片上，所述PCB线路板的上端成型为用于安装LED芯片的安装部，该安装部的表面上设置有与所述金属片相插配连接的滑槽。2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于:所述的滑槽为至少两个并分别纵向布置于安装部的相对侧面上。3.根据权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于:所述的安装部成型为棱柱状，该棱柱状安装部的每个侧面上均设置有一所述的滑槽，所述金属片上以中部为基点向外延伸形成有多个间隔布置的插片，各插片相对于所述金属片中部弯折状态下对应插置于相应的滑槽内，且各插片上均贴设有至少一个LED芯片。4.根据权利要求3所述的LED灯泡，其特征在于:所述金属片中部贴设有至少一个LED芯片，装配完成状态下，所述金属片中部的LED芯片位于棱柱状安装部的顶面上。5.根据权利要求3或4所述的LED灯泡，其特征在于:所述插片的末端具有能弯折并与棱柱状安装部的底面相卡的限位部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种LED灯泡，包括灯头、灯壳、PCB线路板及LED芯片，所述灯壳与灯头连接并具有用于容纳PCB线路板及LED芯片的内腔，其特征在于：所述的LED芯片贴设于一金属片上，所述PCB线路板的上端成型为用于安装LED芯片的安装部，该安装部的表面上设置有与所述金属片相插配连接的滑槽。本实用新型结构简单合理，增大了LED芯片的光线传播角度，获得了较好的照明效果；同时，本实用新型将LED芯片贴设在金属片上，并在安装部的表面上设置了滑槽，这样就可以通过金属片与滑槽的导向配合将金属片插置在滑槽内，为LED芯片的装配提供了便利，且当安装部表面的LED芯片数量越多时，上述插配连接的便利体现越为明显。
【IPC分类】F21V17/10, F21K9/232, F21V19/00, F21V23/00, F21Y115/10
【公开号】CN205137121
【申请号】CN201520796205
【发明人】谢立栋
【申请人】谢立栋
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月15日