可快速检漏的led充气灯泡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灯泡，尤其是涉及一种可快速检漏的LED充气灯泡。
【背景技术】
[0002]现有照明技术中，LED照明的发展趋势惊人，已逐步取代传统光源。其中2008年问世的模拟白炽灯(普泡)的LED灯丝灯(LED灯条灯)几经波折，业内存在不同的声音，目前该灯深受市场的欢迎。经数年来的改进和提高，已显示出它的优越性，但仍然还有一些问题还在完善中，如:灯功率与散热的矛盾、生产效率、快速检漏及光分布等，在制造技术上对比而言有一定难度，它涉及到电真空，其中为了散热，泡壳内充有热导率好的氦气的混合气，氦的散热效果是空气的五倍，因为充气压约为一个大气压，所以泡壳内气体击穿(电离)电压很高，在检漏时，泡内的无反压保护的LED容易被高压高频检漏仪的电流击伤，包括玻壳的损伤。若降低检漏仪的输出电压，又无法击穿泡内气体着火导电，起不到检漏的作用。而真空充气泡在生产过程中，少数漏气是不可避免的。
[0003]LED充气灯泡的漏气会混入空气，而使散热功能下降，导致LED温度升高，这是一个慢性的温度的损伤，直接影响到整灯的寿命和光效，而这个现象又不容易被及时发现，可能会将这些寿命只有5000小时的问题灯，当成30000小时的合格灯推给市场。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种安全快速的检漏措施和提高泡内对流散热的能力，完善LED充气灯泡制灯工艺的可快速检漏的LED充气灯泡。
[0005]本实用新型设有玻壳、芯柱、电极导丝支架、LED灯条和辅助电极，所述芯柱设于玻壳内的底部，电极导丝支架固接在芯柱上，LED灯条两端固接在电极导丝支架上，辅助电极固接在芯柱的芯柱内电极上，玻壳内充入氦的潘宁效应混合气;辅助电极的顶端与芯柱的另一芯柱内电极导丝体的距离3为0.1?0.5mm。
[0006]所述辅助电极的直径可为0.2?0.4mm，辅助电极的表面有镀锌层。
[0007]本实用新型是一种LED充气毛泡，由于在玻壳内充入具有潘宁效应的氦的二元混合气，并设有过压保护的辅助电极，因此可满足安全快速的检漏的三个条件:
[0008]①为降低高频检漏仪的输出电压，就必须降低泡壳内气体的击穿电压，本实用新型采用以氦气为主的混合气，氦的热导性好，在10KPa压力、100°C时的热导率为1.75[ 10A_5W(m.k)]，是空气(0.32)的5.47倍，为LED芯片提供了较好的散热条件。氦的亚稳电位是19.8ev，掺入混合气的电离电位必需小于19.8ev，因为如果一种气体的电离电位低于另一种气体的亚稳电位，非弹性碰撞会出现额外的电子和离子，从而降低了击穿(启动)电压，这就是潘宁效应，也就是氦掺入以下任意一种气体都可具有潘宁效应，氩(15.8ev)、氪(14.6^)、氙(12.8^)。掺入气体的比例最佳值0.4%?I %，此时用高频检漏仪测试，内玻壁会出现>02的辉光柱，可满足高频火花仪降低电压使用。
[0009]②快速检漏的技术要求是少量的漏气应显示一个明显的信号，氦99.5%+氩0.5%混合气符合这个要求，因为该氦氩混合气对掺杂比例较敏感，一但有杂气混入，潘宁效应变弱，击穿电压明显上升，专用高频检漏仪会显示电压上升，便于自动筛选或人工筛选漏气产品O
[0010]③确保检漏比较正确及防止不当使用火花检漏仪击伤LED，在芯柱的内导线极焊有镀锌导丝电极，尽量保证极间气隙及镀锌与玻壳的距离，因为距离与击穿电压成正比，而锌电极比铜、铁、镍的逸出功低，便于气体放电。
[0011]本实用新型制造工艺接近普通白炽灯泡的制造，所不同的是LED充气灯泡的发光体是LED灯条，而不是钨丝。LED充气灯泡装架采用的是焊接，而不是普泡的挂丝压接，生产过程中封口、排气，LED灯条处在160°C以下，而不是普泡排气中的450°C，LED灯泡充的是具有潘宁效应的氦的混合气，而不是普泡充的纯氩气，LED充气泡采用辅助电极，而普泡没有。其它如:玻壳、芯柱的制造、封口、排气、充气、摘泡等材料与生产程序基本与传统普泡的成熟工艺相同。
[0012]本实用新型完善了LED充气灯泡的安全快速检漏及散热的双重功能。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]参见图1，本实用新型实施例设有玻壳7、芯柱5、电极导丝支架4、LED灯条6和辅助电极2，所述芯柱5设于玻壳7内的底部，电极导丝支架4固接在芯柱5上，LED灯条6两端固接在电极导丝支架4上，辅助电极2固接在芯柱5的芯柱内电极51上，玻壳7内充入氦的潘宁效应混合气I;辅助电极2的顶端与芯柱5的另一芯柱内电极导丝体52的距离3为0.1?0.5mm。
[0016]所述辅助电极2的直径可为0.2?0.4mm，辅助电极2的表面有镀锌层。
[0017]玻壳内充具有潘宁效应的氦的二元素混合气，氦气比例占98%以上，另一种掺入的辅助气体比例占0.1%?2.0%。其掺入气体的电离能级必需小于19.8ev，如氩(15.8ev)、氪(14.6ev)、氙(12.8ev)等的其中一种。混合气体总充气压力约为一个大气压。
[0018]芯柱的内电极导丝焊有一根φ0.2?0.4mm金属导线为辅助电极，电极顶端离另一个内电极的距离(间隙)为0.1?0.5mm，间隙之间放电电压为300?450V。辅助电极另一端靠近玻壳，距离不大于20mm，辅助电极用的金属导线(丝)镀锌处理。
[0019]灯泡的芯柱是由喇叭管、排气管、实心梗、导丝、支架丝在芯柱机上制造组成，再将LED灯条和辅助电极、裸导线按排列要求装接在芯柱上，其中辅助电极材料可以是纯铁丝镀锌(Φ0.2?0.4mm)，经过高频真空除气，辅助电极与芯柱另一电极的距离(间隙)为0.1?
0.5mm，辅助电极的另一端与玻壳距离在同一类型LED灯泡中尽量保持一致。将装架好的LED芯柱与玻壳在封口机上封口，过程中适当吹一些清洁的空气，可给LED降温及吹胖封口处。将封好口的半成品泡送入排气台排气，排气真空后的烘烤温度为130?160°C，充洗气体为价廉的氩气。其中氦的混合气的充入有严格要求，掺入气体可以是氩(15.8ev)，也可以是氪(14.6ev)或氙(12.8ev)，充气比例氦占98%?99.9%，掺入气体占0.1%?2.0%。具有潘宁效应的氦的混合气应预先配比好、灌充在专用高气压的钢瓶内。充入玻壳内氦的混合气气压约一个大气压，通常是氦氩混合气。将抽真空-充洗-真空烘烤-抽真空-冲洗-充具有潘宁效应的氦氩混合气，然后摘泡，在排气过程中保持查漏监控，在装整灯前还进行一次查漏。整灯的检漏可以在流水线进行，采用专用高频检漏仪，快速检漏，通过数字显示自动筛选。也可人工检漏筛选，在可工作的前提下尽量调小高压高频检漏仪内的放电触头间的间隙，查看玻壳内壁处的辉光柱的大小。
[0020]本实用新型玻壳内所充的惰性气体为具有潘宁效应的氦的二元混合气，它的击穿电压低、热导性好，有利于检漏仪的降电压使用，而不损伤LED芯片及玻壳。辅助电极为过电压保护电极，防止不当使用火花检漏仪而损伤LED，本实用新型具有安全快速检漏和散热的双重功能。
【主权项】
1.可快速检漏的LED充气灯泡，其特征在于设有玻壳、芯柱、电极导丝支架、LED灯条和辅助电极，所述芯柱设于玻壳内的底部，电极导丝支架固接在芯柱上，LED灯条两端固接在电极导丝支架上，辅助电极固接在芯柱的芯柱内电极上，玻壳内充入氦的潘宁效应混合气；辅助电极的顶端与芯柱的另一芯柱内电极导丝体的距离为0.1?0.5mm。2.如权利要求1所述可快速检漏的LED充气灯泡，其特征在于所述辅助电极的直径为0.2?0.4mm η3.如权利要求1所述可快速检漏的LED充气灯泡，其特征在于所述辅助电极的表面有镀锌层。
【专利摘要】可快速检漏的LED充气灯泡，涉及一种灯泡。提供一种安全快速的检漏措施和提高泡内对流散热的能力，完善LED充气灯泡制灯工艺的可快速检漏的LED充气灯泡。设有玻壳、芯柱、电极导丝支架、LED灯条和辅助电极，所述芯柱设于玻壳内的底部，电极导丝支架固接在芯柱上，LED灯条两端固接在电极导丝支架上，辅助电极固接在芯柱的芯柱内电极上，玻壳内充入氦的潘宁效应混合气；辅助电极的顶端与芯柱的另一芯柱内电极导丝体的距离为0.1～0.5mm。完善了LED充气灯泡的安全快速检漏及散热的双重功能。
【IPC分类】F21Y103/00, F21Y115/10, F21K9/232, F21V29/00
【公开号】CN205244875
【申请号】CN201521097091
【发明人】张恒钦, 朱君梅
【申请人】张恒钦, 朱君梅
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日