台灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于照明装置技术领域，特别是涉及一种台灯。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如果需要对外部设有上层和下层灯罩的台灯的上下层灯罩进行旋转，一般是参照大型旋转木马的结构，上下两层是由独立的电机分别驱动控制，具体结构如下:
[0003]上下双层独立控制结构，下层顺时针旋转，上层逆时针旋转。
[0004]下层转动原理是轨迹轮为主，辅佐以上面的支撑架进行辅助的支撑，受力区是每个转马下面的轨迹轮，上面的支撑架仅辅佐受力；
[0005]跟下层传动相反的是，上层传动的首要受力区是辅佐架，轨迹轮是辅佐受力，上传动的旋转木马。
[0006]但是这种结构中，由于布局对比复杂，而且不容易维修。
【发明内容】
[0007]本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供一种台灯，该台灯能够简化传动结构，进而改善可维修性。
[0008]—种台灯，包括第一旋转灯罩和第二旋转灯罩，第一旋转灯罩具有第一旋转轴线，第二旋转灯罩具有第二旋转轴线，第一旋转轴线与第二旋转轴线共线或平行，第一旋转灯罩的朝向第二旋转灯罩的端面上设有第一齿圈，第二旋转灯罩的朝向第一旋转灯罩的端面上设有第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈均与中间齿轮啮合。
[0009]通过中间齿轮，可以将第一齿圈与第二齿圈之间的旋转换向，从而满足了向单一的旋转灯罩输入动力而同时驱动两个灯罩旋转的要求。避免了现有技术中通过辅佐架、轨迹轮分别传动带来的传动系统结构复杂，可维修性差的问题。
[0010]本实用新型还可以采用以下技术方案:
[0011]优选的技术方案，其附加技术特征在于:第一齿圈在朝向第二齿圈的端面上设有第一啮合齿，第二齿圈在朝向第一齿圈的端面上设有第二啮合齿，第一啮合齿和第二啮合齿均与中间齿轮啮合，中间齿轮具有第三旋转轴线，第三旋转轴线是固定的，第三旋转轴线与第一旋转轴线垂直。
[0012]通过在第一齿圈和第二齿圈分别于旋转轴线固定的中间齿轮啮合，使得两个平行的齿圈能够以相反的方向进行旋转。
[0013]进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于:第一旋转灯罩以能够转动的方式安装在底座的立柱上，第二旋转灯罩以能够转动的方式安装在底座的立柱上，立柱的中部还固定安装有与立柱垂直的中间盘，中间齿轮转动安装在中间盘上。
[0014]本实施例中，通过将第一旋转灯罩、第二旋转灯罩均以相对转动的方式设置在立柱上，可以尽可能的提高第一、二旋转灯罩的使用的零部件的通用性，降低生产成本。
[0015]进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于:第一旋转灯罩以能够转动的方式安装在底座的立柱上，第一旋转灯罩上设有第一套筒，第一套筒上以能够相对转动的方式安装有中间盘延伸套筒，中间盘延伸套筒与中间盘连接，中间盘上安装有中间齿轮，中间盘延伸套筒上以能够相对转动的方式安装有第二旋转灯罩。
[0016]通过将第一、二旋转灯罩和中间盘延伸套均相对转动的设置在底座的立柱上，可以减少立柱的长度，提高系统的整体刚性。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征在于:第一齿圈为内齿圈，第二齿圈为外齿圈，中间齿轮具有第三旋转轴线，第三旋转轴线与第一旋转轴线平行，第一齿圈与第二齿圈均与中间齿轮啮合，中间齿轮以能够转动的方式安装在中间盘上，中间盘固定安装在底座的立柱上，第一旋转灯罩和第二旋转灯罩均以能够转动的方式安装在立柱上。
[0018]通过将第三旋转轴线设置成与第一旋转轴线平行的形式，并且第一、二齿圈分别采用内、外齿圈，可以使得第一旋转灯罩与第二旋转灯罩形成差速的效果，增添了投影的丰富性。
[0019]优选的技术方案，其附加技术特征在于:第一齿圈为内齿圈，第二齿圈为外齿圈，第一旋转灯罩以能够转动的方式安装在底座的立柱上，第一旋转灯罩上设有第一套筒，第一套筒上以能够相对转动的方式安装有中间盘延伸套筒，中间盘延伸套筒与中间盘连接，中间齿轮以能够转动的方式安装在中间盘上，中间齿轮具有第三旋转轴线，第三旋转轴线与第一旋转轴线平行，中间盘延伸套筒上以能够相对转动的方式安装有第二旋转灯罩。
[0020]通过将第一、二旋转灯罩和中间盘延伸套均相对转动的设置在底座的立柱上，可以减少立柱的长度，提高系统的整体刚性。
[0021 ]再进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于:第一旋转灯罩或第二旋转灯罩与驱动电机传动连接。
[0022]驱动电机直接驱动第一旋转灯罩或第二旋转灯罩，减少了传动的环节，降低了传动系统的复杂性，提高了可维修性。
[0023]再进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于:中间齿轮的外圆周面设有第一啮合部和第二啮合部，第一啮合部的齿数比第二啮合部的齿数多，第一啮合部与第一齿圈啮合，第二啮合部与第二齿圈啮合。
[0024]当第一、二齿圈为内、外齿圈的时候，将中间齿轮设置成齿数不同的两个啮合部，可以消除因内齿圈和外齿圈的齿数不同而造成的第一旋转灯罩和第二旋转灯罩的转速不同的问题，可以保证第一旋转灯罩旋转一圈，第二旋转灯罩也可以旋转一圈。
[0025]对于第一、二齿圈的齿数相同的情况而言，将中间齿轮设置成齿数不同的两个啮合部，可以使得第一旋转灯罩与第二旋转灯罩形成差速的效果，增添了投影的丰富性。
[0026]进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于:立柱在第一旋转灯罩与第二旋转灯罩内的部分均设有光源，第一旋转灯罩和第二旋转灯罩上分别设有透明花纹，在所述第一旋转灯罩上的透明花纹具有不同的高度，在第二旋转灯罩上的透明花纹具有不同的高度。
[0027]通过光源射出的光线，穿过第一、二旋转灯罩上的透明花纹，配合第一、二旋转灯罩的反向旋转，可以形成交错图案，形成特殊的动态效果。
[0028]再一步优选的技术方案，其附加技术特征在于:光源通过光源安装座安装在立柱上，光源安装座包括安装座套筒，安装座套筒固定安装在立柱上，安装座套筒外设有多个光源安装体，光源安装体包括沿安装座套筒径向设置的径向连接板和垂直于径向连接板的光源安装板，两个相邻的光源安装体之间的区域形成通风槽。通过光源安装体之间的通风槽，可以让空气沿着上下的方向进行流动，由于LED光源所需散热量较大，所以需要在安装LED光源的时候，辅助以一定的散热措施，降低LED光源的温度，保证了光源的正常温度。
[0029]光源安装板的朝向所述安装座套筒的一面上，在径向连接板的两旁设有垂直于光源安装板的散热肋板和/或在光源安装板的边缘部设有散热翻边。
[0030]通过增加散热肋板，可以提高光源安装板的散热性能。
【附图说明】
[0031]图1是实施例1的外观图；
[0032]图2是实施例1的侧视分解图；
[0033]图3是实施例1的立体分解图；
[0034]图4是图3的局部放大图；
[0035]图5是实施例1中的光源安装座的结构示意图；
[0036]图6是实施例1的剖视图；
[0037]图7是实施例2的传动部分的结构示意图；
[0038]图8是实施例3的剖视图。
[0039I图9是实施例4的结构示意图；
【具体实施方式】
[0040]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下:
[0041 ] 实施例1:
[0042]图1是实施例1的外观图；图2是实施例1的侧视分解图；图3是实施例1的立体分解图；图4是图3的局部放大图；图5是实施例1中的光源安装座的结构示意图；图6是实施例1的剖视图。图中，各个附图标记表示的含义如下:2、底座;3、滚动轴承;4、第一灯罩下端盖;5、第一灯罩体;6、第一灯罩上端盖;7、立柱;8、中间盘;9、第二灯罩下端盖；10、第二灯罩上端盖；11、光源；12、第二灯罩体；13、中间齿轮；14、驱动电机；151、安装座套筒；152、径向连接板;153、光源安装板;154、散热肋板;155、散热翻边。
[0043]—种台灯，包括第一旋转灯罩和第二旋转灯罩，第一旋转灯罩包括第一灯罩体5和第一灯罩端盖，第一灯罩端盖包括第一灯罩上端盖6和第一灯罩下端盖4，第一灯罩体5被第一灯罩上端盖6和第一灯罩下端盖4夹在中间，第二旋转灯罩包括第二灯罩体12和第二灯罩端盖，第二灯罩端盖包括第二灯罩上端盖10和第二灯罩下端盖9，第二灯罩体12被第二灯罩上端盖10和第二灯罩下端盖9夹在中间。第一灯罩体5和第二灯罩体12上均设有镂空图案，镂空花纹就可以保证光线可以从第一、二灯罩体上透出，实际上不一定必须是镂空花纹，只要是透明的，选用其他的材质也可以。在述第一旋转灯罩上的透明花纹具有不同的高度，在第二旋转灯罩上的花纹具有不同的高度第一旋转灯罩和第二旋转灯罩的旋转轴线共线设置，本实施例中第一旋转灯罩在下，第二旋转灯罩在上。
[0044]第一灯罩上端盖6的上端面上设有第一齿圈，第一齿圈的上端面上设有第一啮合齿，而非齿圈的内圆周面上设置啮合齿，第二灯罩下端盖9的下端面上设有第二齿圈(由于图2和图3的投影角度的问题，无法直接显示出第二齿圈)，第二齿圈的下端面上设有第二啮合齿，而非齿圈的内圆周面上设置嗤合齿，第一嗤合齿和第二嗤合齿均与中间齿轮13嗤合。中间齿轮13的旋转轴线与第一旋转灯罩的轴线垂直，且中间齿轮13的旋转轴线是固定的旋转轴线，具体说来，中间齿轮13旋转安装在中间盘8上中间盘8固定安装在立柱4上，立柱4可以周向固定的方式安装在底座2上。第一灯罩上、下端盖和第二灯罩上、下端盖均通过滚动轴承3转动安装在立柱4上。
[0045]第一灯罩下端盖4还通过端面齿圈和齿轮配合的方式与驱动电机14传动连接，驱动电机14固定安装在底座2上。
[0046]由于第一灯罩下端盖4也要与驱动电机14通过端面齿圈和齿轮配合的方式实现，所以，第一、二灯罩上、下端盖其实可以采用相同结构的部件，只是安装的位置和方向不同，这样也可以提高零件的通用性，降低制造成本。
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