Led灯及其电源盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明装置技术领域，特别是涉及一种LED灯及其电源盒。
【背景技术】
[0002]LED (Light Emitting D1de)灯由于其高亮度、低热量、寿命长以及环保等优点而被广泛应用。
[0003]LED灯的电源盒用于容置电源供应器，并与发光装置连接。主壳体包括顶壁和侧壁，其底部开口，电源供应器等部件安装好之后，底部的开口通过一个底盖进行封闭，现有的LED灯的电源盒的主壳体的底部和底盖之间通过螺钉进行固定。
[0004]主壳体和底盖之间用螺钉固定的固定方式，使得电源盒的安装非常繁琐，需要一个个将螺钉拧紧，并且，随着LED灯使用的时间变长，螺钉容易出现松脱的现象，使电源盒的整体结构不稳定，减短了 LED灯的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种LED灯及其电源盒，能够解决现有技术存在的安装繁琐，结构不稳定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种LED灯的电源盒，该电源盒包括主壳体和底盖。所述主壳体包括顶壁和侧壁，所述主壳体的底部设有开口，在所述侧壁的底端设有向外凸出的凸缘，所述凸缘上设有第一固定部。所述底盖用于封闭所述主壳体的开口，所述底盖的边缘上、对应于所述第一固定部的位置处设有第二固定部。所述第一固定部和所述第二固定部铆合以将所述主壳体和所述底盖固定在一起。
[0007]其中，所述第一固定部和所述第二固定部中的一者为铆压孔，所述铆压孔的边缘沿该铆压孔的中心轴的轴向凸出形成翻边。所述第一固定部和所述第二固定部中的另一者为铆压槽。所述铆压槽套接在所述翻边外，所述翻边经模具冲压变形后盖倒在所述铆压槽的边缘以铆合在一起。
[0008]其中，所述铆压槽的边缘设有倒角，所述倒角的开口朝向远离所述铆压孔的一侧。
[0009]其中，所述铆压槽的深度小于所述翻边的高度。
[0010]其中，所述第一固定部为铆压孔，所述第二固定部为铆压槽。
[0011]其中，所述第一固定部均匀分布在所述凸缘上。
[0012]其中，所述侧壁的外表面为光滑的外表面。
[0013]其中，所述电源盒还包括悬挂件，所述顶壁的中心设有一个过孔，所述悬挂件固定在所述过孔上，所述LED灯的电源线从所述悬挂件中引出。
[0014]其中，所述悬挂件包括螺帽、连接件和挂钩。所述螺帽呈中空管状，所述螺帽的底部设有沿径向向外凸出的凸台，所述螺帽从所述主壳体内穿过所述过孔，所述凸缘卡在所述主壳体内。所述连接件呈中空管状，所述连接件的底部与所述螺帽通过螺纹连接。所述挂钩固定在所述连接件上。
[0015]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种LED灯，该LED灯包括上述的电源盒。
[0016]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型通过在主壳体上设置第一固定部，在底盖上设置第二固定部，第一固定部和第二固定部铆合而将主壳体和底盖固定在一起，该种固定方式使得在安装电源盒的时候，无需一个个地拧螺钉，只需模具冲压即可安装好，并且，安装好之后的电源盒结构简单可靠，整体结构稳定，防护效果较好，长时间使用也不会发生松脱，因而能延长LED灯的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型LED灯的电源盒实施方式的分解结构示意图；
[0018]图2是本实用新型LED灯的电源盒的截面结构示意图；
[0019]图3是图2中A区中铆压槽套接在铆压孔的翻边外侧时的放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021 ]请参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型LED灯的电源盒实施方式的结构示意图；图2是本实用新型LED灯的电源盒的截面结构示意图；图3是是图2中A区中铆压槽套接在铆压孔的翻边外侧时的放大图。
[0022]本实施例中，LED灯的电源盒包括主壳体10、底盖20、电源电路30和悬挂件40。
[0023]主壳体10包括顶壁11和侧壁12，主壳体10的底部设有开口。底盖20固定在主壳体1的开口上，以封闭该主壳体1的开口。电源电路30固定在主壳体1的内部。悬挂件40固定在主壳体10上，用于悬挂LED灯。
[0024]具体而言，侧壁12的底端设有向外凸出的凸缘13，该凸缘13上设有第一固定部，用于将主壳体10与底盖20进行固定。值得一提的是，该凸缘13与侧壁12之间可以是通过焊接的方式固定在一起，还可以通过其他本领域常用的方式进行固定，在本实施例中，该凸缘13和侧壁12—体成型。
[0025]底盖20的边缘上、对应于第一固定部的位置处设有第二固定部。
[0026]第一固定部和第二固定部铆合，从而将主壳体10和底盖20固定在一起。
[0027]区别于现有技术，本实用新型通过在主壳体I上设置第一固定部，在底盖20上设置第二固定部，第一固定部和第二固定部铆合而将主壳体10和底盖20固定在一起，该种固定方式使得在安装电源盒的时候，无需一个个地拧螺钉，只需模具冲压即可安装好，并且，安装好之后的电源盒结构简单可靠，整体结构稳定，防护效果较好，长时间使用也不会发生松脱，因而能延长LED灯的使用寿命。
[0028]具体而言，第一固定部和第二固定部中的一者为铆压孔，第一固定部和第二固定部中的另一者为铆压槽。
[0029]在本实施例中，第一固定部为铆压孔14，第二固定部为铆压槽21。当然，在其它实施例中，也可以是第一固定部为铆压槽，第二固定部为铆压孔。
[0030]具体地，铆压孔14的边缘沿该铆压孔14的中心轴的轴向凸出形成翻边15，如图2和图3所示。安装的时候，铆压槽21套接在翻边15外侧。翻边15经过模具冲压变形后，盖倒在铆压槽21的边缘以铆合在一起。
[0031 ]在本实施例中，铆压槽21的边缘设有倒角22，该倒角22的开口朝向远离铆压孔14的一侧。该情况下，翻边15的高度可以与铆压槽21的深度一致，当铆压槽21套接在翻边15外侦_，翻边15的凸出在倒角22之间，经过模具冲压之后，翻边15变形，从而盖倒在铆压槽21的倒角22处。
[0032]值得一提的是，上述方式仅是本实用新型铆压孔15和铆压槽21压合的一种实施方式，不作为本实用新型的限定。铆