一种新型pc光扩散球泡生产装置的制造方法

文档序号:10459934阅读:302来源:国知局
一种新型pc光扩散球泡生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域,具体涉及一种一种新型PC光扩散球泡生产装置。
【背景技术】
[0002]作为技术密集,资金密集的高技术产业,半导体照明产业具有很大的发展前景,随着LED光源的广泛使用,为了解决LED球泡灯生产手工或者半自动所产生的效率低下以及质量不稳定等问题,目前国内LED球泡灯的装配已经逐步地采用全自动装配生产线,全自动LED球泡灯装配生产线具有设各多、产品种类多、加工与检测并行进行和生产设备容易失效等特点,因此,生产企业往往通过对生产线进行建模仿真,从而减少设计缺陷、提高设备的生产率以及利用率,达到降低经济成本、提高投资收益率的目标,近几年,随着LED技术的不断进步,LED的发光效率不断提高,成本也不断下降,LED已被广泛应用在大面积图文全彩显示、信号显示、标志照明、状态指示、液晶显示器的背光、汽车尾灯及车内照明等方面,在世界范围内,LED光源及市场年增长率在20%以上,美、日、欧以及中国台湾省均推出了半导体照明计划。
[0003]但是,由于我国国内球泡生产行业起步比较晚,直至上个世纪末,国内还没有一个厂家能够生产出像样的球泡生产设备,近些年来尽管我国的相关产业有了长足的发展,但这些产业的生产设备,无不是全套引进国外的技术,国内的球泡生产设备仍处于起步阶段,绝大部分的生产设备还是依赖进口,尤其是对PC光扩散球泡生产设备的涉足还很少。

【发明内容】

[0004]针对以上问题,本实用新型提供了一种新型PC光扩散球泡生产装置,通过采用仿真模拟技术,结合相应的计算方法,通过最优生产节拍来确定气缸、机器人和传送带的参数,实现了球泡灯生产线装配的可视化,保证了生产线的装配精度和生产节拍的吻合,在可视化的过程中,为每个工位添加准确动作,通过实际的生产线模拟仿真,来观察整条生产线的各工位的生产节拍的协调性,得到最优的装配节拍,同时,通过模拟仿真,将一组组的实验数据导入到仿真模型中,得到能够保证最优装配精度的一组数据,具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点,设计简单,成本低廉,可广泛推广使用,可以有效解决技术背景中的问题。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种新型PC光扩散球泡生产装置,包括进光电检测装置、红外测距仪、压力传感器、料筒、感温元件、加压滚筒、进料阀体、推杆、压辊、脱模机、超声波铝丝焊线机和蜂鸣报警器,所述光电检测装置与红外测距仪直接相连接成一体化结构,所述红外测距仪通过压力传感器与主电机相连接,所述压力传感器与主电机直接连接,所述料筒的右侧设有感温元件,所述感温元件设在运行指示灯的下方,所述加压滚筒与电动切割装置直接连接,所述进料阀体的右侧设有推杆,所述压辊设在脱模机的正上方,所述蜂鸣报警器通过推杆与出料口相连接。
[0006]进一步地,所述脱模机的右侧设有超声波铝丝焊线机。
[0007]进一步地,所述超声波铝丝焊线机设在光电检测装置的正下方。
[0008]进一步地,所述进料阀体通过推杆与压棍相连接。
[0009 ]进一步地,所述推杆由合成金属材料制成。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型通过采用仿真模拟技术,结合相应的计算方法,通过最优生产节拍来确定气缸、机器人和传送带的参数,实现了球泡灯生产线装配的可视化,保证了生产线的装配精度和生产节拍的吻合,在可视化的过程中,为每个工位添加准确动作,通过实际的生产线模拟仿真,来观察整条生产线的各工位的生产节拍的协调性,得到最优的装配节拍,同时,通过模拟仿真,将一组组的实验数据导入到仿真模型中,得到能够保证最优装配精度的一组数据,具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点,设计简单,成本低廉,可广泛推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型脱模机的结构示意图。
[0014]图中标号为:1_光电检测装置;2-红外测距仪;3-压力传感器;4-主电机;5-料筒;6-感温元件;7-运行指示灯;8-加压滚筒;9-电动切割装置;10-进料阀体;11-推杆;12-压辊;13-脱模机;14-超声波铝丝焊线机;15-出料口 ; 16-蜂鸣报警器;17-脱模机开关。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1和图2所示,一种新型PC光扩散球泡生产装置,包括进光电检测装置1、红外测距仪2、压力传感器3、料筒5、感温元件6、加压滚筒8、进料阀体10、推杆11、压辊12、脱模机13、超声波铝丝焊线机14和蜂鸣报警器16,所述光电检测装置I与红外测距仪2直接相连接成一体化结构,所述红外测距仪2通过压力传感器3与主电机4相连接,所述压力传感器3与主电机4直接连接,所述料筒5的右侧设有感温元件6,所述感温元件6设在运行指示灯7的下方,所述加压滚筒8与电动切割装置9直接连接,所述进料阀体10的右侧设有推杆11,所述压辊12设在脱模机13的正上方,所述蜂鸣报警器16通过推杆11与出料口 15相连接。
[0017]在上述实施例上优选,所述脱模机13的右侧设有超声波铝丝焊线机14。
[0018]在上述实施例上优选,所述超声波铝丝焊线机14设在光电检测装置I的正下方。[0019 ] 在上述实施例上优选,所述进料阀体1通过推杆11与压棍12相连接。
[0020 ]在上述实施例上优选,所述推杆11由合成金属材料制成。
[0021]具体的,本实用新型通过采用仿真模拟技术,结合相应的计算方法,通过最优生产节拍来确定气缸、机器人和传送带的参数,实现了球泡灯生产线装配的可视化,保证了生产线的装配精度和生产节拍的吻合,在可视化的过程中,为每个工位添加准确动作,通过实际的生产线模拟仿真,来观察整条生产线的各工位的生产节拍的协调性,得到最优的装配节拍,同时,通过模拟仿真,将一组组的实验数据导入到仿真模型中,得到能够保证最优装配精度的一组数据,具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点,设计简单,成本低廉,可广泛推广使用。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型PC光扩散球泡生产装置,包括进光电检测装置、红外测距仪、压力传感器、料筒、感温元件、加压滚筒、进料阀体、推杆、压辊、脱模机、超声波铝丝焊线机和蜂鸣报警器,所述光电检测装置与红外测距仪直接相连接成一体化结构,所述红外测距仪通过压力传感器与主电机相连接,所述压力传感器与主电机直接连接,所述料筒的右侧设有感温元件,所述感温元件设在运行指示灯的下方,所述加压滚筒与电动切割装置直接连接,所述进料阀体的右侧设有推杆,所述压辊设在脱模机的正上方,所述蜂鸣报警器通过推杆与出料口相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型PC光扩散球泡生产装置,其特征在于:所述脱模机的右侧设有超声波铝丝焊线机。3.根据权利要求1所述的一种新型PC光扩散球泡生产装置,其特征在于:所述超声波铝丝焊线机设在光电检测装置的正下方。4.根据权利要求1所述的一种新型PC光扩散球泡生产装置,其特征在于:所述进料阀体通过推杆与压棍相连接。5.根据权利要求1所述的一种新型PC光扩散球泡生产装置,其特征在于:所述推杆由合成金属材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型PC光扩散球泡生产装置包括进光电检测装置、红外测距仪、压力传感器、料筒、感温元件、加压滚筒、进料阀体、推杆、压辊、脱模机、超声波铝丝焊线机和蜂鸣报警器,所述光电检测装置与红外测距仪直接相连接成一体化结构,所述料筒的右侧设有感温元件,所述感温元件设在运行指示灯的下方,所述加压滚筒与电动切割装置直接连接,所述进料阀体的右侧设有推杆,所述压辊设在脱模机的正上方,所述蜂鸣报警器通过推杆与出料口相连接,本实用新型通过最优生产节拍来确定气缸、机器人和传送带的参数,实现了球泡灯生产线装配的可视化,具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点,设计简单,成本低廉,可广泛推广使用。
【IPC分类】F21Y115/10, F21K9/90
【公开号】CN205372163
【申请号】CN201620092698
【发明人】程天猛
【申请人】东莞松琦塑胶科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月31日
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