一种基于热管散热的led灯具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于热管散热的LED灯具，包括罩壳、灯罩、LED光源、基板和散热仓，在基板与散热仓之间设置有导热板，导热板与基板之间布置有热管，散热仓内设置有密闭的集气室，集气室被隔离层分隔成补偿腔和蒸发腔两部分，在隔离层的中心设置有回风机，蒸发腔上设置有蒸发管，补偿腔上设置有回流管，在蒸发管和回流管之间串联连接有至少2个冷凝器。本实用新型不仅大大的增强了散热的效果，使LED的性能更加可靠，而且能实现360度快速彻底的散热，具有结构简单、制作容易方便、造价低、散热能力强、散热效果显著、能有效的保证LED灯的颜色和发光效率的优点，既可用于室内，也可用于户外的恶劣环境。
【专利说明】
一种基于热管散热的LED灯具
技术领域
[0001]本实用新型属于照明器具技术领域，具体涉及一种基于热管散热的LED灯具。
【背景技术】
[0002]目前，传统灯具基本上都是利用灯丝来进行发光的白炽灯，采用白炽灯不仅使用寿命不稳定，一般使用的时间不超过500小时，而且使用的灯泡或者灯管容易发热，耗电量较大，为了减少耗电量，随着LED技术的发展，LED灯边应运而生，并在日常生活照明中得到了越来越广泛的应用，LED灯属于固态照明灯具，比传统的白炽灯具有省电、寿命长、亮度高的显著优点。然而，LED灯是光电器件，其在照明的过程中，只有15?25%的电能转为光能，其余的电能几乎转化成为热能，使得LED灯具的温度升高，严重的影响LED的寿命、LED光输出的强度、LED光的颜色和LED的发光效率，LED结温的温度越高，LED的发光效率就越低，尤其是在那些高空、露天不便于维修的相对恶劣的特殊环境工作的LED灯具，对于寿命有更高的要求，更需要配置散热效果较好的散热装置。在现有的技术中，一般的LED灯具都没有散热装置，即使是设置有散热装置，也存在散热面积小，散热效率低、散热效果差的缺点，虽然热管散热器具有传热速度快、能迅速的将电子元器件等热源所产生的热量迅速传出，避免热量在LED灯具内因热量积聚而影响其使用寿命，由于热管散热器的这个特点，它数年前就被用作LED灯具的散热，但是至今还没被广泛的得到应用，其表面原因是结构复杂、不易制造、价格高、性价比低，深层次的原因是光源与散热装置分离，电源的散热能力相对较弱，不能较好的实现散热装置与环境之间的热量交换，反而会使电源本来就根底的散热能力进一步的减弱。因此，研制开发一种结构简单、容易制造、造价低、散热均匀、散热能力强、散热效率高、可靠性高、适用性强且能有效保证发光效率的一种基于热管散热的LED灯具是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易制造、造价低、散热均匀、散热能力强、散热效率高、可靠性高、适用性强且能有效保证发光效率的一种基于热管散热的LED灯具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括罩壳、灯罩、LED光源、基板和散热仓，在基板与散热仓之间设置有导热板，导热板与基板之间的加工有凹槽，凹槽内等间距的布置有和数根热管，散热仓内设置有密闭的集气室，在集气室内安装有隔离层，隔离层将集气室分隔成补偿腔和蒸发腔两部分，在隔离层的中心设置有滚筒式的回风机，蒸发腔上设置有蒸发管，补偿腔上设置有回流管，在蒸发管和回流管之间串联连接有至少2个冷凝器，冷凝器包括进气口、出气口、方管和均匀布置在方管主体外壁上的呈辐射状分布的散热翅片。
[0005]本实用新型采用导热板与散热仓和基板固定连接，这样有利于LED光源发光时产生的热量能很快的传导在外面，大大的增强了散热的效果，使LED的性能更加可靠，散热板导出的热量通过热管传入蒸发室，热管利用热传导原理和低沸点原理的快速传递的性能，完全能够实现快速、准确的热量传递，大大的提高了散热的效率，当蒸发室内积聚的热量累积达到一定的程度后，就会产生相变，从而在集气室内产生一定的压力差，使热量经过冷凝器冷却后成为液体，液体再次溜回到补偿腔，如此循环，这种循环是快速进行的，不仅让热量源源不断的散热释放，在回风机的作用下，还能实现360度快速彻底的散热，其散热的路径长，热量交换的接触时间长，彼此之间的热交换比较充分，具有结构简单、制作容易方便、造价低、散热能力强、散热效果显著、能有效的保证LED灯的颜色和发光效率的优点，该结构既可用于室内，也可用于户外的恶劣环境。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0007]图2为冷凝器的结构示意图；
[0008]图3为回风机的结构示意图；
[0009]图4为图3的A-A视图；
[0010]图中:1-灯罩,2-罩壳,3-导热板，4-散热仓，5-冷凝器，51-进气口，52_翅片，53-方管，54-出气口，6-蒸发管，7-集气室，8-隔离层，9-回风机，91-下端板，92-叶片，93-上端板，94-进风口，95-短轴，10-补偿腔，11-蒸发腔，12-回流管，13-基板，14-热管，15-LED光源，16-低恪点金属。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0012]如图1?4所示，本实用新型包括罩壳2、灯罩1、LED光源15、基板13和散热仓4，在基板13与散热仓4之间设置有导热板3，导热板3与基板13之间的加工有凹槽，凹槽内等间距的布置有和数根热管14，散热仓4内设置有密闭的集气室7，在集气室7内安装有隔离层8，隔离层8将集气室分隔成补偿腔10和蒸发腔11两部分，在隔离层8的中心设置有滚筒式的回风机9，蒸发腔11上设置有蒸发管6，补偿腔10上设置有回流管12，在蒸发管6和回流管12之间串联连接有至少2个冷凝器5，冷凝器5包括进气口 51、出气口 54、方管53和均匀布置在方管53主体外壁上的呈辐射状分布的散热翅片52。
[0013]进一步的，所述回风机9包括分别具有进风口94的上端板93和下端板91以及数块安装在上端板93与下端板91之间的长条状叶片92，叶片92的横截面为弧形，且叶片92沿着上端板93和下端板91的周向均匀的间隔分布，每相邻两叶片92之间的间隙为出风口，下端板91的底部通过短轴95与导热板3转动连接，短轴95由马达驱动转动。
[0014]为了保证较好的冷却效果，优选地，所述方管53与翅片52为一次加工成型，
[0015]进一步的，所述热管14底部的凹槽内填充有低熔点金属16，采用低熔点金属16可以填充热管14与LED光源15之间的间隙，保证热管14与LED光源15间优异的热接触，同时，低熔点金属16好可以避免LED光源15发光过程高温破坏热管的现象。
[0016]进一步的，所述冷凝器5在散热仓4内呈倾斜安装，其进气口51端高于出气口 54端，且安装倾角为I?15度，是为了更好的增加冷凝器5的冷却效果，保证热交换充分、稳定的运行。
[0017]为了延长散热部件的使用时间，真正的起到散热的作用，优选地，所述蒸发管6、方管53、翅片52和回流管12由铜或铝制成。
[0018]本实用新型的工作过程是:LED光源15接通电源后，所发生的热量到导热板3的导向作用，不断的被热管14吸收，管吸收后的热量经过热管14吸热、蒸发、为具有一定压力的携带有热量的工质蒸汽，工质蒸汽通过热管14顶部进入到蒸发腔11内，蒸发腔111内的热量累积到一定的程度后，就会由气相转变为液相，相变后的液体在隔离层8的阻碍作用下，让蒸发腔11和补偿腔10之间产生一定的压力差，使介质沿着蒸发管6依次流进串联连接的冷凝器5内，经冷却后的液体通过回流管12流入补偿腔10内，补偿腔10内的液体从回风机9上端盖93上的进风口94再次进入蒸发腔11内，并在叶片92的作用下，能够快速的与蒸发腔11内的热蒸汽进行充接触，让热蒸汽全部的被液体吸收，从而达到快速、高效的散热。
【主权项】
1.一种基于热管散热的LED灯具，包括罩壳(2)、灯罩(I)、LED光源(15)、基板(13)和散热仓(4)，其特征在于:在基板(13)与散热仓(4)之间设置有导热板(3)，导热板(3)与基板(13)之间的加工有凹槽，凹槽内等间距的布置有数根热管(14)，所述散热仓(4)内设置有密闭的集气室(7)，在集气室(7)内安装有隔离层(8)，隔离层(8)将集气室分隔成补偿腔(10)和蒸发腔(11)两部分，在隔离层(8)的中心设置有滚筒式的回风机(9)，蒸发腔(11)上设置有蒸发管(6)，补偿腔(10)上设置有回流管(12)，在蒸发管(6)和回流管(12)之间串联连接有至少2个冷凝器(5)，所述冷凝器(5)包括进气口(51)、出气口(54)、方管(53)和均匀布置在方管(53)主体外壁上的呈福射状分布的散热翅片(52)。2.根据权利要求1所述的一种基于热管散热的LED灯具，其特征在于:回风机(9)包括分别具有进风口(94)的上端板(93)和下端板(91)以及数块安装在上端板(93)与下端板(91)之间的长条状叶片(92)，叶片(92)的横截面为弧形，且叶片(92)沿着上端板(93)和下端板(91)的周向均匀的间隔分布，每相邻两叶片(92)之间的间隙为出风口，下端板(91)的底部通过短轴(95)与导热板(3)转动连接，短轴(95)由马达驱动转动。3.根据权利要求1所述的一种基于热管散热的LED灯具，其特征在于:方管(53)与翅片(52)为一次加工成型。4.根据权利要求1所述的一种基于热管散热的LED灯具，其特征在于:热管(14)底部的凹槽内填充有低熔点金属(16)。5.根据权利要求1所述的一种基于热管散热的LED灯具，其特征在于:冷凝器(5)在散热仓(4)内呈倾斜安装，其进气口(51)端高于出气口(54)端，且安装倾角为I?15度。6.根据权利要求1所述的一种基于热管散热的LED灯具，其特征在于:蒸发管(6)、方管(53)、翅片(52)和回流管(12)由铜或铝制成。
【文档编号】F21K9/20GK205480237SQ201620039492
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】戴兴辉, 魏江南, 王云仓, 颜强飞, 旷东菲, 李树新
【申请人】曲靖市欧迪光电科技有限公司