一种背光模组以及显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种背光模组以及显示器，该背光模组包括胶框、光源、导光板、反射片以及散热层；所述光源和所述导光板固定收容在所述胶框中；所述导光板位于所述反射片上方；所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置；所述光源位于所述胶框的光源安装部；所述散热层设置在所述胶框的光源安装部以及所述胶框的部分外表面。本实用新型通过在胶框的光源安装部以及胶框的部分外表面增设散热层，利于散热层高效的热传导性能，将光源所产生的热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率的目的，降低了背光模组光源处的温度，以及反射片褶皱的风险。
【专利说明】
一种背光模组以及显示器
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及背光模组技术，尤其涉及一种背光模组以及显示器。
【背景技术】
[0002]目前，随着对背光模组亮度的要求越来越高，背光模组中所使用的发光单元的数量也越来越多。
[0003]现有背光模组中，胶框、导光板、反射片以及与发光单元电连接的柔性线路板围成一个闭合空间，发光单元设置于该闭合空间内。在工作时，发光单元产生的大量热量无法通过背光模组本身的部件及时导出，使得该区域内温度较高。此时，由于发光单元与反射片之间发生热对流，反射片受热容易出现褶皱，进行影响背光模组性能。由此可见，背光模组的散热效率将成为以后背光模组性能优劣的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种背光模组以及显示面板，以实现提高背光模组的散热效率。
[0005]第一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括胶框、光源、导光板、反射片以及散热层；
[0006]其中，所述光源和所述导光板固定收容在所述胶框中；
[0007]所述导光板位于所述反射片上方;所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置;所述光源位于所述胶框的光源安装部;所述散热层设置在所述胶框的光源安装部以及所述胶框的部分外表面。
[0008]第二方面，本实用新型实施例还提供了一种显示器，该显示器，包括显示面板，以及本实用新型所提供的任意一种的背光模组，且所述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。
[0009]本实用新型实施例通过在胶框的光源安装部以及胶框的部分外表面增设散热层，利于散热层高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图；
[0011]图2为图1中背光模组沿A1-A2的一种剖面结构示意图；
[0012]图3为图1中胶框的立体结构示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的俯视结构示意图；
[0014]图5为图4中背光模组沿B1-B2的一种剖面结构示意图；
[0015]图6为图4中胶框的立体结构示意图；
[0016]图7为图6中胶框的俯视结构示意图；
[0017]图8为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的剖面结构示意图；
[0018]图9为本实用新型实施例提供的一种显示器的结构示意图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图。图2为图1中背光模组沿A1-A2的剖面结构示意图。该背光模组包括:胶框1、光源2、导光板3、反射片4以及散热层5。其中，光源2和导光板3固定收容在胶框1中。导光板3位于反射片4上方。导光板3包括至少一个入光侧，光源2的出光侧与导光板3的入光侧相对设置。散热层5设置在胶框1的光源安装部以及胶框1的部分外表面。这里，光源安装部是指胶框1中收容光源2的区域。胶框1的外表面是指暴露在外部环境中的胶框表面部分。
[0021]图3为图1中背光模组中胶框的立体结构示意图。结合图1-图3,该胶框包括第一表面121、第二表面122(参见图2,与第一表面121相对)、第三表面123以及第四表面124(参见图2，与第三表面123相对)。在使用时，该胶框1的第三表面123以及导光板3之间的区域通常会设置光源，上述光源安装部具体是指胶框1中第三表面123以及导光板3之间收容光源2的区域。另外，该胶框1的第一表面121往往会与背光模组中其他组件(如光学膜层组)相贴合。 因此在使用时，只有第二表面122和第四表面124是暴露在外部环境中的，胶框1的外表面具体是指胶框1的第二表面122和第四表面124。
[0022]需要说明的是，在本实施例中，该散热层5具体设置于胶框1上的第三表面123以及第二表面122上，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。示例性地， 还可以将散热层5设置于胶框1上的第三表面123、第二表面122以及第四表面124。只要保证散热层5设置在胶框1的光源安装部以及胶框1的部分外表面实现散热的目的即可。
[0023]本实施例技术方案通过在胶框的光源安装部以及胶框的部分外表面增设散热层， 利于散热层高效的散热性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，实现了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
[0024]进一步地，该背光模组中光源2可以包括柔性线路板21以及固定在柔性线路板21 上的多个发光单元22。根据实际设计需要，发光单元22可以包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元，也可以仅为白色发光单元。该发光单元22具体可以为发光二极管。本实施例中将柔性电路板21固定在胶框1上。
[0025]图4为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的俯视结构示意图。图5为图1中背光模组沿B1-B2的一种剖面结构示意图。图6为图4中背光模组中胶框的立体结构示意图。 图7为图6中胶框的俯视结构示意图。与图1中提供的背光模组相比，图4提供的背光模组中， 胶框1的光源安装部设置有光源安装槽11，发光单元22设置于光源安装槽11内。
[0026]具体地，该背光模组包括:胶框1、光源2、导光板3、反射片4以及散热层5。其中，光源2和导光板3固定收容在胶框1中。导光板3位于反射片4上方。导光板3包括至少一个入光侦I光源2的出光侧与导光板3的入光侧相对设置。胶框1的光源安装部设置有光源安装槽11，发光单元22设置于光源安装槽11内。该散热层5覆盖光源安装槽11的至少部分内壁以及胶框I的部分外表面。同样地，这里光源安装部是指胶框I中收容光源2的位置。胶框I的外表面是指暴露在外部环境中的胶框I表面部分。
[0027]参见图4-图7，胶框I的光源安装部设置有光源安装槽11(图4、图6和图7中均示例性地设置了四个光源安装槽11)，发光单元22设置于光源安装槽11内(如图4所示)。该光源安装槽11包括第一内壁111、第二内壁112以及第三内壁113(参见图7，与第一内壁111相对)。类似地，该胶框I包括第一表面121、第二表面122、第三表面123以及第四表面124。其中，第一表面121和第二表面122相对，且第一表面121和第二表面122与导光板3所在平面平行。第三表面123与第四表面124相对。第三表面123靠近光源2以及导光板3，第四表面124背离光源2以及导光板3。这里，第三表面123包括光源安装槽11的第一内壁111、第二内壁112、第三内壁113以及相邻两个光源安装槽11之间面向光源2以及导光板3的间隔表面114。间隔表面114以及第二内壁112与胶框上I的第四表面124平行，且面向导光板3。光源安装槽11第一内壁111以及第三内壁113均垂直于该第二内壁112。在使用时，该胶框I的第一表面121往往会与背光模组中其他组件(如光学膜层组)相贴合。因此在使用时，只有第二表面122和第四表面124是暴露在外部环境中的，胶框I的外表面具体是指胶框I的第二表面122和第四表面124。
[0028]图5中，散热层5覆盖光源安装槽11的第二内壁112和胶框I的第二外表面122上以及第四外表面124，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。在具体设置，可以根据实际需求，在上述光源安装槽11的第一内壁111、第二内壁112以及第三内壁113中选择一个或多个面设置散热层5，同时在胶框I的第二表面122以及第四表面124中选择一个或多个面设置散热层5。进一步地，还可以在胶框的间隔表面114上设置散热层5。另夕卜，在具体设置时，所选出的每个面上设置的散热层5的面积可以小于或等于该面的面积。
[0029]本实施例技术方案将散热层设置于光源安装槽的至少部分内壁以及胶框的部分外表面上，在使用时，光源工作所产生的热量可以快速被光源安装槽内壁上的散热层吸收，并传递给胶框外表面上的散热层，并经由胶框外表面上的散热层散发出去，可以有效起到提高背光模组散热效率的作用。
[0030]图8为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图。参见图8，该散热层5除设置于光源安装槽11的至少部分内壁以及胶框I的部分外表面上之外，还位于柔性电路板21与胶框I之间。这样设置的好处是，光源2在工作过程中柔性电路板21产生的热量能通过位于柔性电路板21与胶框I之间的散热层5将热量散发出去，可以防止柔性电路板21因长期工作于高温下老化、损坏。
[0031]另外，在上述具体示例中所提及的散热层5为具有良好导热性能的材料，在具体设计时，可以选用但不限于铜箔，该散热层5可以通过双面胶与胶框I连接，可以通过热压形成在胶框I上，还可以通过蒸镀形成在胶框I上。
[0032]需要说明的是，图1至图8提供的背光模组具有诸多相同之处，其相同之处在后续附图中沿用相同的附图标记，且相同之处不再赘述。
[0033]本实用新型实施例还提供了一种显示器，如图9所示，该显示器包括显示面板10以及上述实施例提供的任意一种背光模组20，且背光模组20与显示面板10相对设置，并提供背光。需要说明的是，本实用新型实施例提供的显示器还可以包括其他用于支持显示器正常工作的电路及器件，上述的显示器可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。
[0034]本实用新型实施例通过背光模组的在胶框的光源安装部以及胶框的部分外表面增设散热层，利于散热层高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
[0035]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种背光模组，其特征在于，包括胶框、光源、导光板、反射片以及散热层；其中，所述光源和所述导光板固定收容在所述胶框中；所述导光板位于所述反射片上方;所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光 侧与所述导光板的入光侧相对设置;所述光源位于所述胶框的光源安装部;所述散热层设 置在所述胶框的光源安装部以及所述胶框的部分外表面。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源包括柔性线路板以及固定在 所述柔性线路板上的多个发光单元。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板固定在所述胶框上。4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述胶框的光源安装部设置有光源安 装槽，所述发光单元设置于所述光源安装槽内。5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述散热层覆盖所述光源安装槽的至 少部分内壁以及所述胶框的部分外表面。6.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述散热层还位于所述柔性电路板与 所述胶框之间。7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热层通过双面胶与所述胶框连接。8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热层蒸镀形成在所述胶框上。9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热层热压形成在所述胶框上。10.—种显示器，包括显示面板，其特征在于，还包括权利要求1-9中任一所述的背光模 组，且所述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。
【文档编号】F21S8/00GK205579339SQ201620372538
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】万千
【申请人】上海天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司