一种用于车辆上的小型闪光器及其铜端子插片的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种用于车辆上的小型闪光器及其铜端子插片，小型闪光器：包括闪光器本体和线束接插件，闪光器本体和线束接插件通过铜端子插片相连，闪光器本体包括下盒体，在下盒体内设有线路板、在其开口上设有面盖；下盒体内设有支撑安装体，在线路板上设有铜端子插片连接口，在支撑安装体内开设有与铜端子插片连接口相适配的铜端子插片安装孔，线束接插件上开设有与铜端子插片安装孔相适配的铜端子插片插口；铜端子插片：包括插片本体，插片本体前端部设有折弯连接部、中端部开设有锁片、后端部上开设有铜线安装孔，在折弯连接部和锁片之间设有定位凸起部。本实用新型结构体积小，便于安装，成本较低；密封性能好，防水性佳，产品使用寿命长。
【专利说明】
一种用于车辆上的小型闪光器及其铜端子插片
技术领域
[0001]本实用新型属于车辆闪光器技术领域，涉及一种直接连在车用线束上的闪光器，特指一种用于车辆上的小型闪光器及其铜端子插片。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有市场上的闪光器为独立产品，需要通过闪光器护套固定在车架上，这样结构较复杂，车架需要额外焊接一个铁搭扣，不便于安装。以电动车为例，由于传统闪光器结构大，需要安装在车架后部，再通过线束上的接插件与其对接，而电线是由车架头部引过来，造成电线较长，成本较高;此外传统闪光器在短路、过载、过热时易损坏，使用寿命短，质量较差。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于车辆上的小型闪光器及其铜端子插片。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种用于车辆上的小型闪光器，包括闪光器本体和线束接插件，闪光器本体和线束接插件通过铜端子插片相连，所述的闪光器本体包括闪光器下盒体、闪光器面盖和线路板，线路板位于闪光器下盒体内，闪光器面盖设置在闪光器下盒体的开口上;所述的闪光器下盒体的一内侧壁上设置有支撑安装体，所述的线路板的下表面与该支撑安装体的顶面贴合设置，在线路板上设置有铜端子插片连接口，在支撑安装体内开设有贯通闪光器下盒体内外的铜端子插片安装孔，该铜端子插片安装孔的内孔口与所述铜端子插片连接口对应设置，所述的线束接插件上开设有铜端子插片插口，该铜端子插片插口与所述铜端子插片安装孔对应设置。
[0005]上述的闪光器下盒体的内侧壁上设置有线路板安装部，该线路板安装部的上表面与所述支撑安装体的顶面基本齐平设置。
[0006]上述的线路板安装部为闪光器下盒体内周侧壁延伸出的凸出结构，线路板的下表面抵在该凸出结构上。
[0007]上述的闪光器面盖的下表面上设置有至少一个使线路板紧贴在支撑安装体上表面的固定柱。
[0008]上述的线路板上设置有蜂鸣报警器，该蜂鸣报警器位于闪光器下盒体内。
[0009]上述的闪光器面盖通过超声波焊接在闪光器下盒体的开口上。
[0010]上述的线束接插件上设置有弹性固定件。
[0011]上述的铜端子插片安装孔为弯曲通道，该安装孔的内部孔口为垂直方向开设、夕卜部孔口为水平方向开设。
[0012]上述的铜端子插片的截面为钩形状，该钩形铜端子插片通过回旋的安装方式从安装孔的外部孔口钩入、从安装孔的内部孔口伸出，钩形铜端子插片伸出该安装孔的内部孔口后与所述的铜端子插片连接口相接。
[0013]—种适用于权利要求1所述的小型闪光器结构的铜端子插片，包括插片本体，插片本体的前端部设置有折弯连接部、中端部开设有锁片、后端部上开设有铜线安装孔，在折弯连接部和锁片之间设置有定位凸起部。
[0014]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0015]1、本实用新型采用线束接插件，可以直接固定闪光器本体，不在使用闪光器护套及铁搭扣，结构简单，减少安装工序和成本；
[0016]2、本实用新型可以直接安装在车架头部的线束上，结构体积小，便于安装，成本较低；
[0017]3、本实用新型的密封性能好，防水性佳，使得产品的使用寿命大大的延长。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例一的结构分解示意图；
[0020]图3是本实用新型的闪光器面盖的底面结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型闪光器下盒体的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型铜端子插片的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例二的结构分解示意图。
[0025]图中标号含义:
[0026]10-闪光器本体;11-闪光器下盒体;111-线路板安装部;12-闪光器面盖；
[0027]121-固定柱;13-线路板;131-铜端子插片连接口； 14-支撑安装体；
[0028]141-铜端子插片安装孔;15-蜂鸣报警器;20-线束接插件；
[0029]201-铜端子插片插口；21-弹性固定件;30-铜端子插片;31-插片本体；
[0030]311-折弯连接部;312-锁片;313-铜线安装孔;314-定位凸起部。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0032]实施例一:参见图1-图4，一种用于车辆上的小型闪光器，包括闪光器本体10和线束接插件20，闪光器本体10和线束接插件20通过铜端子插片30相连，所述的闪光器本体10包括闪光器下盒体11、闪光器面盖12和线路板13，线路板13位于闪光器下盒体11内，闪光器面盖12设置在闪光器下盒体11的开口上;所述的闪光器下盒体11的一内侧壁上设置有支撑安装体14，所述的线路板13的下表面与该支撑安装体14的顶面贴合设置，在线路板13上设置有铜端子插片连接口 131，在支撑安装体14内开设有贯通闪光器下盒体11内外的铜端子插片安装孔141，该铜端子插片安装孔141的内孔口与所述铜端子插片连接口 131对应设置，所述的线束接插件20上开设有铜端子插片插口 201，该铜端子插片插口 201与所述铜端子插片安装孔141对应设置。该结构采用线束接插件，可以直接固定闪光器本体，不在使用闪光器护套及铁搭扣，结构简单，减少安装工序和成本;本实用新型可以直接安装在车架头部的线束上，安装简便;结构体积小，便于安装，成本较低；防水性能好，使得产品的使用寿命大大的延长的特点。
[0033]作为优选，上述的闪光器下盒体11的内侧壁上设置有线路板安装部111，该线路板安装部111的上表面与所述支撑安装体14的顶面基本齐平设置，可以进一步保证产品的防水效果。
[0034]作为优选，上述的线路板安装部111为闪光器下盒体11内周侧壁延伸出的凸出结构，线路板13的下表面抵在该凸出结构上，结构合理，可以使得产品体积更加紧凑，同时也能大大降低线路板的进水可能性。
[0035]作为优选，上述的闪光器面盖12的下表面上设置有至少一个使线路板13紧贴在支撑安装体14上表面的固定柱121。该结构可以使得线路板与支撑安装体上表面紧贴，提高了产品的牢靠性，使得产品的密封性更强。
[0036]作为优选，上述的闪光器面盖12通过超声波焊接在闪光器下盒体11的开口上。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，更加牢靠，提升了闪光器面盖与闪光器下盒体之间的密封性能。
[0037]作为优选，上述的线束接插件20上设置有弹性固定件21，便于采用线束接插件直接固定闪光器本体，不在使用闪光器护套及铁搭扣，结构简单，减少安装工序和成本;可以直接安装在车架头部的线束上，安装简便;结构体积小，便于安装，成本较低。
[0038]作为优选，上述的铜端子插片安装孔141为弯曲通道，该安装孔的内部孔口为垂直方向开设、外部孔口为水平方向开设。该结构可以使得铜端子插件和线路板安装更加简便，装配更加可靠。
[0039]作为优选，上述的铜端子插片30的截面为钩形状，该钩形铜端子插片通过回旋的安装方式从铜端子插片安装孔141的外部孔口钩入、从铜端子插片安装孔141的内部孔口伸出，钩形铜端子插片伸出该铜端子插片安装孔141的内部孔口后与所述的铜端子插片连接口 131相接。铜端子插片设计成钩形状与铜端子插片安装孔配合使用，使得铜端子插片与线路板及线路板紧密连接，可以使得密封性加强，提升防水防尘的效果，回旋装入使得安装方便，装配可靠耐用，具体体现为其具有上、下、左、右、前、后六个方位防脱的作用，便于接下来焊锡操作方便，焊接成功率提高。
[0040]本实用新型的线路板13上采用如下几种芯片:MST1170TY T092，MST1172TSS0T89，MST1172TQ T0252和MSTl 173TQ T0252等，上述芯片使得本实用新型具有体积小，短路保护，过载，过热的保护和自动恢复功能。使得产品的使用寿命大大延长。其中MSTl 173TQT0252具有一个以上转向灯泡损坏时，闪光频率会增大的功能，便于提醒用户即使更换灯泡，以上MST1170TY T092，MST1172TS S0T89，MST1172TQ T0252和MST1173TQ T0252等芯片均为无锡迈尔斯通集成电路有限公司所生产。
[0041]再结合图5，一种适用于上述的小型闪光器结构的铜端子插片，包括插片本体31，插片本体31的前端部设置有折弯连接部311、中端部开设有锁片312、后端部上开设有铜线安装孔313，在折弯连接部311和锁片312之间设置有定位凸起部314;折弯连接部311插入所述的铜端子插片安装孔141内并与铜端子插片连接口 131相连，插片本体31的中端部和后端部插入所述的铜端子插片插口 201内且通过锁片312固定在铜端子插片插口 201内。折弯连接部311使得安装更加简便，锁片能防止插片本体31脱出线束接插件20。
[0042]实施例二:参见图6和图7，除了在实施例一中增加蜂鸣报警器15外，其他与实施例一相同，具体为:在线路板13上设置有蜂鸣报警器15，该蜂鸣报警器15位于闪光器下盒体11内。该结构可以使得产品的的多功能化，同时也给安全行车提供了更强的保障。
[0043]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于车辆上的小型闪光器，包括闪光器本体和线束接插件，闪光器本体和线束接插件通过铜端子插片相连，其特征在于:所述的闪光器本体包括闪光器下盒体、闪光器面盖和线路板，线路板位于闪光器下盒体内，闪光器面盖设置在闪光器下盒体的开口上;所述的闪光器下盒体的一内侧壁上设置有支撑安装体，所述的线路板的下表面与该支撑安装体的顶面贴合设置，在线路板上设置有铜端子插片连接口，在支撑安装体内开设有贯通闪光器下盒体内外的铜端子插片安装孔，该铜端子插片安装孔的内孔口与所述铜端子插片连接口对应设置，所述的线束接插件上开设有铜端子插片插口，该铜端子插片插口与所述铜端子插片安装孔对应设置。2.根据权利要求1所述的小型闪光器，其特征在于:所述的闪光器下盒体的内侧壁上设置有线路板安装部，该线路板安装部的上表面与所述支撑安装体的顶面基本齐平设置。3.根据权利要求2所述的小型闪光器，其特征在于:所述的线路板安装部为闪光器下盒体内周侧壁延伸出的凸出结构，线路板的下表面抵在该凸出结构上。4.根据权利要求1或2所述的小型闪光器，其特征在于:所述的闪光器面盖的下表面上设置有至少一个使线路板紧贴在支撑安装体上表面的固定柱。5.根据权利要求1或3所述的小型闪光器，其特征在于:所述的线路板上设置有蜂鸣报警器，该蜂鸣报警器位于闪光器下盒体内。6.根据权利要求1所述的小型闪光器，其特征在于:所述的闪光器面盖通过超声波焊接在闪光器下盒体的开口上。7.根据权利要求1所述的小型闪光器，其特征在于:所述的线束接插件上设置有弹性固定件。8.根据权利要求1所述的小型闪光器，其特征在于:所述的铜端子插片安装孔为弯曲通道，该安装孔的内部孔口为垂直方向开设、外部孔口为水平方向开设。9.根据权利要求8所述的小型闪光器，其特征在于:所述的铜端子插片的截面为钩形状，该钩形铜端子插片通过回旋的安装方式从安装孔的外部孔口钩入、从安装孔的内部孔口伸出，钩形铜端子插片伸出该安装孔的内部孔口后与所述的铜端子插片连接口相接。10.—种适用于权利要求1所述的小型闪光器结构的铜端子插片，其特征在于:包括插片本体，插片本体的前端部设置有折弯连接部、中端部开设有锁片、后端部上开设有铜线安装孔，在折弯连接部和锁片之间设置有定位凸起部。
【文档编号】F21S8/10GK205579402SQ201620386643
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】吴蕴杰
【申请人】吴蕴杰