一种led散热器的制造方法

文档序号:10893523
一种led散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种LED散热器,包括中空的散热器本体、位于所述散热器本体外壁上的散热翅片,所述散热器本体两端通过顶板和底板封闭,在封闭的底板上设有安装孔,所述散热器本体内壁上设有螺旋状筋板,所述散热翅片垂直于所述散热器本体高度方向设置在散热器本体的外壁上,且散热翅片从散热器本体顶板到底板间隔分布在散热器本体外壁上,所述散热翅片上设有开口朝向散热器本体的Y型槽。
【专利说明】
一种LED散热器
技术领域
[0001]本实用新型属于散热器技术领域,具体涉及一种用于LED的散热器。
【背景技术】
[0002]众所周知,所谓的LED是指发光二极管,LED光源作为一种目前广泛应用发展迅速的新型光源,与传统光源相比有着节能、高效、体积小、寿命长、响应速度快、驱动电压低、抗震能力卓越等优势,从而能迅速发展扩大行业规模、市场占有份额,在行业趋势导向之下,其技术也在不断更新和深化,但是目前制约着LED光源发展的最大技术壁皇就是LED封装的热传导和热沉降问题,即LED的散热问题,LED作为光源设备,通常都需要长时间的持续工作,即便对于LED这种冷光源来说,长时间的工作也会产生大量的热量积累,这就要求LED光源的散热器工作效率良好,能由较短的传导途径去疏导热能,尽量降低温度过高给芯片带来的损害,目前的做法是将LED芯片封装到热沉降主支架之上,然后把热沉降主支架安装固定到一个大型的散热器件上,比如散热基板,或者铝制基板,热沉降主支架和散热器件之间的固定连接通常是通过两种方式实现,其一是经由导热膏传送热量,其二是实用锡膏通过回流焊接传送热量的方式,而最主要的是这两种方式的工艺都在LED芯片连接到散热器之间就会产生高温,极易伤害到LED芯片,导致光通量下降,LED封装结构损坏,电性参数改变,光衰剧增。
[0003]—般来说,在行业内,传统的散热器通常是根据具体应用情况来设计的,尺寸相对固定,通用性较差,目前有些厂家用于LED的散热方式是采用小型风扇强制散热,此方法成本高,故障率大,也会使得整个产品的尺寸比较大,不够精简。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种工作效率良好的LED散热器。
[0005]技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供一种LED散热器,包括中空的散热器本体、位于所述散热器本体外壁上的散热翅片,所述散热器本体两端通过顶板和底板封闭,在封闭的底板上设有安装孔,所述散热器本体内壁上设有螺旋状筋板,所述散热翅片垂直于所述散热器本体高度方向设置在散热器本体的外壁上,且散热翅片从散热器本体顶板到底板间隔分布在散热器本体外壁上,所述散热翅片上设有开口朝向散热器本体的Y型槽。
[0006]作为本实用新型的进一步优化,本实用新型所述的散热翅片远离所述散热器本体的一端端头为弧形向下结构。
[0007]作为本实用新型的进一步优化,本实用新型位于散热器本体任一截面平面上均设有若干散热翅片,散热翅片与散热翅片之间的间距为散热器本体截面内直径的1/20-1/15。
[0008]作为本实用新型的进一步优化,本实用新型分布在散热器本体顶板至散热器本体中段间的散热翅片的间距为散热器本体中段横截面内直径的1/20-1/15。
[0009]作为本实用新型的进一步优化,本实用新型分布在散热器本体中段至散热器本体底板间的散热翅片的间距为散热器本体中段横截面内直径的1/18-1/10。
[0010]作为本实用新型的进一步优化,本实用新型所述的散热器本体为上宽下窄的圆台结构。
[0011]作为本实用新型的进一步优化,本实用新型所述的散热翅片为扇形结构。
[0012]有益效果:本实用新型与现有技术相比,热量首先传到散热本体上,然后由散热本体传到散热翅片上,最后LED所产生的大部分的热量由散热翅片在空气中经过自然对流散出,本实用新型采用螺旋状筋板,较其他结构形状的筋板,在保证散热器本体壁厚度的情况下,能够保证散热器本体的结构强度,同时螺旋状筋条配合本实用新型的散热翅片分布,其散热效果更佳,能够使散热本体中的热量快速传递到散热翅片,且本实用新型采用不同间距分布的散热翅片,保证散热效果的同时,节省材料,进而降低生产成本,提高产品市场竞争力,具有良好的经济效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图;
[0014]图2为本实用新型的散热器本体与散热翅片的横截面示意图;
[0015]图3为本实用新型的散热器本体与散热翅片的纵截面示意图;
[0016]I一散热器本体、2—散热翅片。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明,但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1、图2和图3所示,本实施例的一种LED散热器,包括中空的散热器本体1、位于散热器本体I外壁上的散热翅片2,散热器本体I两端通过顶板和底板封闭,在封闭的底板上设有安装孔,散热器本体I内壁上设有螺旋状筋板,本实施例的散热翅片2垂直于散热器本体I高度方向设置在散热器本体I的外壁上,且散热翅片2从散热器本体I顶板到底板间隔分布在散热器本体I外壁上,该散热翅片2上设有开口朝向散热器本体I的Y型槽。
[0020]本实施例的散热器本体I为上宽下窄的圆台结构,散热翅片2为扇形结构。
[0021]本实施例为提高散热翅片2的散热效果,增加散热翅片2与空气的接触面,又不增加散热器体积,本实施例的散热翅片2远离散热器本体I的一端端头为弧形向下结构。
[0022]位于散热器本体I任一截面平面上均设有若干散热翅片2,散热翅片2与散热翅片2之间的间距为散热器本体I截面内直径的1/20-1/15,保证散热翅片2与散热器本体I两者的散热效率和效果。
[0023]本实施例分布在散热器本体I顶板至散热器本体I中段间的散热翅片2的间距为散热器本体I中段横截面内直径的1/20-1/15,分布在散热器本体I中段至散热器本体I底板间的散热翅片2的间距为散热器本体I中段横截面内直径的I /18-1 /10。
[0024]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种LED散热器,其特征在于:包括中空的散热器本体、位于所述散热器本体外壁上的散热翅片,所述散热器本体两端通过顶板和底板封闭,在封闭的底板上设有安装孔,所述散热器本体内壁上设有螺旋状筋板,所述散热翅片垂直于所述散热器本体高度方向设置在散热器本体的外壁上,且散热翅片从散热器本体顶板到底板间隔分布在散热器本体外壁上,所述散热翅片上设有开口朝向散热器本体的Y型槽。2.根据权利要求1所述的一种LED散热器,其特征在于:所述散热翅片远离所述散热器本体的一端端头为弧形向下结构。3.根据权利要求1或2所述的一种LED散热器,其特征在于:位于散热器本体任一截面平面上均设有若干散热翅片,散热翅片与散热翅片之间的间距为散热器本体截面内直径的I/20-1/15。4.根据权利要求1或2所述的一种LED散热器,其特征在于:分布在散热器本体顶板至散热器本体中段间的散热翅片的间距为散热器本体中段横截面内直径的1/20-1/15。5.根据权利要求4所述的一种LED散热器,其特征在于:分布在散热器本体中段至散热器本体底板间的散热翅片的间距为散热器本体中段横截面内直径的1/18-1/10。6.根据权利要求1或2所述的一种LED散热器,其特征在于:所述散热器本体为上宽下窄的圆台结构。7.根据权利要求6所述的一种LED散热器,其特征在于:所述散热翅片为扇形结构。
【文档编号】F21Y115/10GK205579508SQ201620086511
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】缪昌谷
【申请人】太仓市高泰机械有限公司
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