一种全塑led支架灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全塑LED支架灯，包括长条形的灯壳主体、卡插安装入灯壳主体内的LED光源结构、内置入灯壳主体内部并与LED光源结构电连接的驱动电源、与灯壳主体的侧面适配并安装固定于灯壳主体两端的第一灯头座、第二灯头座；灯壳主体包括位于下端的底座部分、位于上端的透光罩部分，底座部分与透光罩部分的连接处内侧壁朝内延伸出可提高强度的隔板结构，隔板结构上设有可卡插入LED光源结构的光源卡槽，驱动电源内置入底座部分中，灯壳主体为一体成型结构并由塑料制成；LED光源结构包括卡插入光源卡槽内的条形基板、布设于条形基板上的若干LED灯珠；第一灯头座、第二灯头座均由具有光扩散作用的透光塑料制成。
【专利说明】
一种全塑LED支架灯
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种灯具，特别是一种全塑LED支架灯。
【背景技术】
[0002]由于LED光源技术的不断提升，LED光源对散热要求也相应越来越低，从而使LED支架灯可以从铝合金主体改为塑料主体，可以大幅度地降低生产成本，并大大提高了点安全性。但是，市场上现有的一体化全塑LED支架灯的塑料主体内部一般设置为全中空方案，结构强度非常低，使得产品非常容易因为受热、受力等各种因素而变形，不够经久耐用。市场上现有的全塑LED支架灯，由于透光罩部分与基板之间的间距问题、透光罩部分用料问题、透光罩部分尺寸问题等，总会出现透光罩部分的发光面发光不均匀等问题，而且，现有的LED支架灯的灯头座一般由不透光的材质制成，当若干个LED支架灯串联发光时，LED支架灯对接处的灯头座的位置就会出现暗区，发光不够均匀。全塑LED支架灯由于属于二类灯具，所以采用的是火线与零线的两线连接插头，但是，由于原来的LED支架灯一般为铝合金主体，属于一类灯具，只能采用三线连接插头，这样在替换施工时，要把原有的三线连接插头改为两线连接插头，导致现场施工成本非常大。现在市场上的LED支架灯一般设有灯头座，灯头座外设有插座，插座外盖设有插座盖，使用者在使用过程中，容易丢失插座盖，使灯头座上的导电插针外露，非常容易引起触电、火灾等安全事故。
[0003]因此，如何实现一种结构合理，灯壳主体强度高，不易变形，可实现无暗区对接，发光均匀，安全性能高的全塑LED支架灯是业内亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，灯壳主体强度高，不易变形，可实现无暗区对接，发光均匀，安全性能高的全塑LED支架灯。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种全塑LED支架灯，其特征在于:包括长条形的灯壳主体、安装于灯壳主体内的LED光源结构、与所述LED光源结构电连接的驱动电源、与所述灯壳主体的端面适配并安装固定于所述灯壳主体两端的第一灯头座、第二灯头座；
[0007]所述灯壳主体包括位于下端的底座部分、位于上端的透光罩部分，所述底座部分与所述透光罩部分的连接处设置有位于灯壳主体内且可提高灯壳主体强度的隔板结构，所述驱动电源内置入所述底座部分中；
[0008]所述LED光源结构包括卡插入所述光源卡槽内的条形基板、布设于所述条形基板上的若干LED灯珠；
[0009]所述第一灯头座、所述第二灯头座均由具有光扩散作用的透光塑料制成。
[0010]作为优选，所述第一灯头座外侧壁设有三孔两线形式的快插插座，所述快插插座外侧壁设有呈“品”字形的三孔插槽，所述快插插座内设有两个导电插针，所述第二灯头座外侧壁设有三头两线形式并可卡插入所述快插插座内进行通电的快插插头，所述快插插头上设有两个与所述导电插针适配的导电插针座;所述导电插针通过导线与所述驱动电源电连接，所述驱动电源通过导线与所述LED光源结构电连接，所述LED光源结构通过导线与所述导电插针座电连接。
[0011]作为优选，所述第一灯头座、所述第二灯头座均为一体成型结构。
[0012]作为优选，所述底座部分的外侧壁下端位置处设置为直边形状。
[0013]作为优选，所述底座部分与所述透光罩部分之间的连接处设置为直边形状。
[0014]作为优选，所述底座部分由不透光塑料制成，所述透光罩部分由透光塑料制成。
[0015]作为优选，所述灯壳主体为一体成型结构并由塑料制成。
[0016]作为优选，所述隔板结构上设有可卡插入所述LED光源结构的光源卡槽。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型包括位于下端的底座部分、位于上端的透光罩部分，所述底座部分与所述透光罩部分的连接处设置有位于灯壳主体内且可提高灯壳主体强度的隔板结构，隔板结构上设有可卡插入LED光源结构的光源卡槽，驱动电源内置入底座部分中，L E D光源结构包括卡插入光源卡槽内的条形基板、布设于条形基板上的若干LED灯珠。灯壳主体为一体成型结构并由塑料制成。这样，本全塑的灯壳主体内设置有可提高强度的隔板结构，且整个灯壳主体为一体成型结构，可大大提高了灯壳主体的结构强度，不易变形，使本LED支架灯经久耐用。另外，隔板结构还可以使灯壳主体分隔为光源腔体与电源腔体两部分，让产品中的高电压部分与低电压部分分隔开来，可以保证产品的品质与安全。
[0018]另外，本实用新型的第一灯头座、第二灯头座均由具有光扩散作用的透光塑料制成，使得灯头座也可以透光，这样，当若干个LED支架灯串联发光时，LED支架灯对接处的灯头座的位置也会发光，使LED支架灯之间形成无暗区对接，发光十分均匀。另外，本实用新型的第一灯头座设置为三孔两线形式，第二灯头座设置为三头两线形式，可以更好地适应LED支架灯的替换市场，大幅度降低工程施工中因产品替换而带来的施工费用。另外，本实用新型的第一灯头座、第二灯头座均为一体成型结构，即第一灯头座与快插插座连为一体，第二灯头座与快插插头连为一体，而且，导电插针位于三孔插槽内部，可有效避免导电插针外露的问题从而提高产品的用电安全，安全性能高。本实用新型实现了一种结构合理，灯壳主体强度高，不易变形，可实现无暗区对接，发光均匀，安全性能高的全塑LED支架灯。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]图1为本实用新型一种全塑LED支架灯的一实施例的立体结构分解示意图；
[0021]图2为本实用新型一种全塑LED支架灯的一实施例的立体结构示意图，图中显示了两个全塑LED支架灯进行无暗区连接；
[0022]图3为本实用新型一种全塑LED支架灯的一实施例中灯壳主体的剖面结构放大示意图；
[0023]图4为本实用新型一种全塑LED支架灯的一实施例中第一灯头座的立体结构放大示意图；
[0024]图5为本实用新型一种全塑LED支架灯的一实施例中第二灯头座的立体结构放大
示意图。【具体实施方式】
[0025]参照图1至图5，提出本实用新型的一种全塑LED支架灯的一实施例，包括长条形的灯壳主体、卡插安装入灯壳主体内的LED光源结构、内置入灯壳主体内部并与LED光源结构电连接的驱动电源300、与灯壳主体的侧面适配并安装固定于灯壳主体两端的第一灯头座400、第二灯头座500。
[0026]由于LED光源技术的不断提升，LED光源对散热要求也相应越来越低，从而使LED支架灯可以从铝合金主体改为塑料主体，可以大幅度地降低生产成本，并大大提高了点安全性。但是，市场上现有的一体化全塑LED支架灯的塑料主体内部一般设置为全中空方案，结构强度非常低，使得产品非常容易因为受热、受力等各种因素而变形，不够经久耐用。而本实用新型的灯壳主体包括位于下端的底座部分101、位于上端的透光罩部分102，底座部分101与透光罩部分102的连接处内侧壁朝内延伸出可提高强度的隔板结构，隔板结构上设有可卡插入LED光源结构的光源卡槽104，驱动电源300内置入底座部分101中，LED光源结构包括卡插入光源卡槽104内的条形基板201、布设于条形基板201上的若干LED灯珠202。
[0027]灯壳主体为一体成型结构并由塑料制成。这样，本全塑的灯壳主体内设置有可提高强度的隔板结构，且整个灯壳主体为一体成型结构，可大大提高了灯壳主体的结构强度，不易变形，使本LED支架灯经久耐用。另外，隔板结构还可以使灯壳主体分隔为光源腔体与电源腔体两部分，让产品中的高电压部分与低电压部分分隔开来，可以保证产品的品质与安全。
[0028]底座部分101由不透光塑料制成，透光罩部分102由透光塑料制成。
[0029]如图所示，底座部分101的外侧壁下端位置处设置为直边103的形状;底座部分101与透光罩部分102之间的连接处设置为直边103的形状。直边103的形状可以降低加工难度，生广挤出时不易变形，使广品的良率大大提尚。
[0030]市场上现有的全塑LED支架灯，由于透光罩部分102与基板之间的间距问题、透光罩部分102用料问题、透光罩部分102尺寸问题等，总会出现透光罩部分102的发光面发光不均匀等问题，而且，现有的LED支架灯的灯头座一般由不透光的材质制成，当若干个LED支架灯串联发光时，LED支架灯对接处的灯头座的位置就会出现暗区，发光不够均匀。而本实用新型的第一灯头座400、第二灯头座500均由具有光扩散作用的透光塑料制成，使得灯头座也可以透光，这样，当若干个LED支架灯串联发光时，LED支架灯对接处的灯头座的位置也会发光，使LED支架灯之间形成无暗区对接，发光十分均勾。
[0031]如图所示，第一灯头座400外侧壁设有三孔两线形式的快插插座，快插插座外侧壁设有呈山字形的三孔插槽401，快插插座内设有两个导电插针402，第二灯头座500外侧壁设有三头两线形式并可卡插入快插插座内进行通电的快插插头501，快插插头501上设有两个与导电插针402适配的导电插针座502;导电插针402通过导线与驱动电源300电连接，驱动电源300通过导线与LED光源结构电连接，LED光源结构通过导线与导电插针座502电连接。全塑LED支架灯由于属于二类灯具，所以采用的是火线与零线的两线连接插头，但是，由于原来的LED支架灯一般为铝合金主体，属于一类灯具，只能采用三线连接插头，这样在替换施工时，要把原有的三线连接插头改为两线连接插头，导致现场施工成本非常大。而本实用新型的第一灯头座400设置为三孔两线形式，第二灯头座500设置为三头两线形式，可以更好地适应LED支架灯的替换市场，大幅度降低工程施工中因产品替换而带来的施工费用。而且现在市场上的LED支架灯一般设有灯头座，灯头座外设有插座，插座外盖设有插座盖，使用者在使用过程中，容易丢失插座盖，使灯头座上的导电插针402外露，非常容易引起触电、火灾等安全事故。而本实用新型的第一灯头座400、第二灯头座500均为一体成型结构，即第一灯头座400与快插插座连为一体，第二灯头座500与快插插头501连为一体，而且，导电插针402位于三孔插槽401内部，可有效避免导电插针402外露的问题从而提高产品的用电安全，安全性能高。
[0032]综上所述，本实用新型实现了一种结构合理，灯壳主体强度高，不易变形，可实现无暗区对接，发光均匀，安全性能高的全塑LED支架灯。
[0033]以上对本实用新型实施例所提供的一种全塑LED支架灯，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种全塑LED支架灯，其特征在于:包括长条形的灯壳主体、安装于灯壳主体内的LED光源结构、与所述LED光源结构电连接的驱动电源、与所述灯壳主体的端面适配并安装固定于所述灯壳主体两端的第一灯头座、第二灯头座； 所述灯壳主体包括位于下端的底座部分、位于上端的透光罩部分，所述底座部分与所述透光罩部分的连接处设置有位于灯壳主体内且可提高灯壳主体强度的隔板结构，所述驱动电源内置入所述底座部分中； 所述LED光源结构包括卡插入所述光源卡槽内的条形基板、布设于所述条形基板上的若干LED灯珠； 所述第一灯头座、所述第二灯头座均由具有光扩散作用的透光塑料制成。2.根据权利要求1所述的一种全塑LED支架灯，其特征在于:所述第一灯头座外侧壁设有三孔两线形式的快插插座，所述快插插座外侧壁设有呈“品”字形的三孔插槽，所述快插插座内设有两个导电插针，所述第二灯头座外侧壁设有三头两线形式并可卡插入所述快插插座内进行通电的快插插头，所述快插插头上设有两个与所述导电插针适配的导电插针座;所述导电插针通过导线与所述驱动电源电连接，所述驱动电源通过导线与所述LED光源结构电连接，所述LED光源结构通过导线与所述导电插针座电连接。3.根据权利要求1所述的一种全塑LED支架灯，其特征在于:所述第一灯头座、所述第二灯头座均为一体成型结构。4.根据权利要求1至3任一所述的一种全塑LED支架灯，其特征在于:所述底座部分的外侧壁下端位置处设置为直边形状。5.根据权利要求1至3任一所述的一种全塑LED支架灯，其特征在于:所述底座部分与所述透光罩部分之间的连接处设置为直边形状。6.根据权利要求1所述的一种全塑LED支架灯，其特征在于:所述底座部分由不透光塑料制成，所述透光罩部分由透光塑料制成。7.根据权利要求1所述的一种全塑LED支架灯，其特征在于:所述灯壳主体为一体成型结构并由塑料制成。8.根据权利要求1所述的一种全塑LED支架灯，其特征在于:所述隔板结构上设有可卡插入所述LED光源结构的光源卡槽。
【文档编号】F21Y115/10GK205640348SQ201620125434
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】康建, 黎忠宁, 朱毅
【申请人】中山市华艺灯饰照明股份有限公司