Led球泡灯灯座上料、称重及涂胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，包括用于对灯座涂胶的涂胶机构、对涂胶前的灯座进行称重的第一称重机构、对涂胶后的灯座进行称重的第二称重机构以及控制器；涂胶机构包括第一底座、沿水平方向可滑动的设置在第一底座内的第二底座、沿水平方向可滑动的设置在第二底座内的第一安装板以及与第一安装板相连的第二安装板，第二安装板上设置有滑台气缸，滑台气缸的滑动部设置有胶阀安装座，胶阀安装座上设置有胶阀以及驱动胶阀出胶的气缸；第一称重机构对涂胶前的灯座进行称量，第二称重机构对涂胶后的灯座进行称量，控制器对涂胶前的重量以及涂胶后的重量进行解算，用涂胶后的重量减去涂胶前的重量，得出所涂的胶量。
【专利说明】
LED球泡灯灯座上料、称重及涂胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及球泡灯生产领域，尤其涉及LED球泡灯灯座上料、称重及涂胶装置。
【背景技术】
[0002]LED球泡灯由于内部光源选择的是LED灯珠，具有节能环保、使用寿命长、导光均匀无光伤害等优点，从而成为市民使用最多的灯泡之一。传统的LED球泡灯加工组装工序繁琐，包括以下步骤:1、人工将锁附好的LED灯放入测试治具内点亮进行功率参数测试;2、人工将灯座放入点胶机内进行涂胶;3、人工拿取泡壳吹气清洁，盖上泡壳。现有技术所采用的加工方式，存在以下缺点:1、人工将灯座放入点胶机内涂胶存在点胶首尾位置胶水较多会溢胶;2、CCD检测LED点亮颗数，目前C⑶检测通过率大约为77 %，误判率较高;3、每个工位使用人工大部分时间花费在取放及等待等无价值活动上。
[0003]现有的LED球泡灯生产，几乎使用纯手工或者半自动的方式进行，由于人工每次操作的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差，且生产完成后，还必须通过人工检查；另外，由于一条生产线需要多个工人操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度。
[0004]LED球泡灯生产系统，需要对LED球泡灯的灯座涂胶，并在涂胶前以及涂胶后对灯座进行称重，以便控制涂胶量，人工涂胶以及称量的方式工作效率低，不利于自动化生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题是提供了一种用于LED球泡灯生产时对灯座上料、称重并自动涂胶的LED球泡灯灯座上料、称重及涂胶装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，包括用于对灯座涂胶的涂胶机构、对涂胶前的灯座进行称重的第一称重机构、对涂胶后的灯座进行称重的第二称重机构以及控制器，涂胶机构、第一称重机构以及第二称重机构分别与控制器相连;涂胶机构包括第一底座、沿水平方向可滑动的设置在第一底座内的第二底座、沿水平方向可滑动的设置在第二底座内的第一安装板以及与第一安装板相连的第二安装板，第二安装板上设置有滑台气缸，滑台气缸的滑动部设置有胶阀安装座，胶阀安装座上设置有胶阀以及用于驱动胶阀出胶的胶阀气缸。
[0007]第一称重机构对涂胶前的灯座进行称量，第二称重机构对涂胶后的灯座进行称量，控制器对涂胶前的重量以及涂胶后的重量进行解算，用涂胶后的重量减去涂胶前的重量，得出所涂的胶量。
[0008]进一步的是:所述第二底座设置有第二导向柱，第一底座通过连接板设置在第二导向柱上，第二底座还设置有用于驱动连接板滑动的第二丝杆以及第二丝杆调节旋钮;所述第一底座设置有第一导向柱，第一安装板设置在第一导向柱上，第一底板还设置有用于驱动第一安装板滑动的第一丝杆以及第一丝杆调节旋钮。
[0009]进一步的是:第一安装板设置有用于测量第一安装板与第二安装板之间的角度的角度尺，第一安装板与第二安装板通过锁定旋钮相连。
[0010]进一步的是:所述第一称重机构包括底座，底座上设置有称盘，称盘的下方设置有称重传感器;称盘上设置有垫块，垫块上设置有圆柱状且中空的灯座底模，所述底座、称盘以及垫块的中心线与灯座底模的中轴线重合，所述第二称重机构与第一称重机构相同。
[0011]进一步的是:所述灯座底模的两侧分别设置有传感器安装板，传感器安装板安装在所述称盘上，传感器安装板上设置有光电传感器。
[0012]进一步的是:还包括用于将第一称重机构的灯座夹取并输送至涂胶装置、将涂胶装置的灯座夹取并输送至第二称重机构的气爪。
[0013]本实用新型的有益效果是:第一称重机构对涂胶前的灯座进行称量，并将称得的涂胶前的重量传输给控制器，称量后涂胶机构对灯座涂胶，第二称重机构对涂胶后的灯座进行称量，并将称得的涂胶后的重量传输给控制器，控制器对涂胶前的重量以及涂胶后的重量进行解算，用涂胶后的重量减去涂胶前的重量，得出所涂的胶量，通过数据显示模块显示。胶阀气缸用于驱动胶阀的出胶，通过控制气缸的活塞杆前进的长度即可控制胶阀的出胶量;通过调节第一底座在第二底座内的位置以及第一安装板在第一底座内的位置，可以对胶阀实现粗定位;再通过滑台气缸对胶阀的位置进行调节，即对出胶的位置进行调节，可以保证胶阀的出胶位置准确，调节方便且定位精确。
【附图说明】
[0014]图1为LED球泡灯灯座称重及判断胶量装置示意图；
[0015]图2为涂胶机构示意图；
[0016]图3为第一称重机构示意图；
[0017]图中标记为:控制器10，第一称重机构2，第二称重机构20，底座21，称盘22，垫块23，灯座底模24，称重固定板25，传感器安装板26，光电传感器27，气爪28，涂胶机构3，第一底座31，第一导向柱311，第一丝杆312，第一丝杆调节旋钮313，第一锁钮314，第二底座32，第二导向柱321，第二丝杆322，第二丝杆调节旋钮323，第二锁钮324，第一安装板33，第二安装板34，滑台气缸35，胶阀安装座36，胶阀37，胶阀气缸38，连接板39。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步加以说明。
[0019]如图1至图2所示，LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，包括用于对灯座涂胶的涂胶机构3、对涂胶前的灯座进行称重的第一称重机构2、对涂胶后的灯座进行称重的第二称重机构20以及控制器10，涂胶机构3、第一称重机构2以及第二称重机构20分别与控制器相连，控制器包括数据处理模块、数据存储模块以及数据显示模块，涂胶机构3包括第一底座31、沿水平方向可滑动的设置在第一底座31内的第二底座32、沿水平方向可滑动的设置在第二底座32内的第一安装板33以及与第一安装板33相连的第二安装板34，第二安装板34上设置有滑台气缸35，滑台气缸35的滑动部设置有胶阀安装座36，胶阀安装座36上设置有胶阀37以及用于驱动胶阀37出胶的胶阀气缸38;第一称重机构2对涂胶前的灯座进行称量，并将称得的涂胶前的重量传输给控制器10，称量后涂胶机构3对灯座涂胶，第二称重机构20对涂胶后的灯座进行称量，并将称得的涂胶后的重量传输给控制器10，控制器10对涂胶前的重量以及涂胶后的重量进行解算，用涂胶后的重量减去涂胶前的重量，得出所涂的胶量，通过数据显示模块显示。胶阀气缸38用于驱动胶阀37的出胶，通过控制气缸的活塞杆前进的长度即可控制胶阀37的出胶量;通过调节第一底座31在第二底座32内的位置以及第一安装板33在第一底座32内的位置，可以对胶阀37实现粗定位;再通过滑台气缸35对胶阀36的位置进行调节，即对出胶的位置进行调节，可以保证胶阀的出胶位置准确，调节方便且定位精确。
[0020]所述第二底座32设置有第二导向柱321，第一底座31通过连接板39设置在第二导向柱321上，第二底座32还设置有用于驱动连接板39滑动的第二丝杆322以及第二丝杆调节旋钮323;通过旋转第二丝杆调节旋钮323即可转动第二丝杆322，从而带动连接板39在第二底座32内滑动，实现胶阀37—个方向的位置的调节;所述连接板39设置有用于将连接板39与第二底座32固定的第二锁钮324;使得连接板与第二底座32的固定更加牢固，在胶阀37使用时不会发生偏移。所述第一底座31设置有第一导向柱311，第一安装板33设置在第一导向柱311上，第一底板31还设置有用于驱动第一安装板33滑动的第一丝杆312以及第一丝杆调节旋钮313;通过旋转第一丝杆调节旋钮313即可转动第一丝杆312，从而带动第一安装板33在第一底座31内滑动，实现胶阀37另一个方向的位置的调节;所述第一安装板33设置有用于将第一安装板33与第一底座31固定的第一锁钮314;使得第一安装板33与第一底座31的固定更加牢固，在胶阀37使用时不会发生偏移。
[0021]第一安装板33设置有用于测量第一安装板33与第二安装板34之间的角度的角度尺，第一安装板33与第二安装板34通过锁定旋钮相连；调节锁定旋钮将第一安装板33以及第二安装板34松开，即可对第一安装板33以及第二安装板34之间的角度进行调节，调节到所需要的角度后，再调节锁定旋钮将第一安装板33以及第二安装板34固定即可。
[0022]如图3所示，所述第一称重机构2包括底座21，底座21上设置有称盘22，称盘22的下方设置有称重传感器;称盘22上设置有垫块23，垫块23上设置有圆柱状且中空的灯座底模24，所述底座21、称盘22以及垫块23的中心线与灯座底模24的中轴线重合，所述第二称重机构20与第一称重机构2相同；圆柱状且中空的灯座底模24用于放置LED球泡灯的灯座，灯座可以稳固的位于灯座底模24上不会滚动或者偏移，以便于称重传感器对底座的重量进行称量;底座的底面与顶面均水平，称盘22放置在底座的顶面上。
[0023]所述灯座底模24包括与垫块23相连的安装部以及与安装部相连的支撑部;安装部用于将灯座底模24安装在垫块23上，安装方便牢固，圆柱状且中空的支撑部用于放置待称量的底座;所述底座21的底部设置有称重固定板25，使得LED球泡灯灯座称重装置的安装更加方便。
[0024]所述灯座底模24的两侧分别设置有传感器安装板26，传感器安装板26安装在所述称盘22上，传感器安装板26上设置有光电传感器27;光电传感器27用于感测待称量的灯座是否到位。
[0025]还包括用于将第一称重装置2的灯座夹取并输送至涂胶装置1、将涂胶装置I的灯座夹取并输送至第二称重机构20的气爪28;通过气爪28夹取并输送，夹取方便且控制精确。
[0026]本实用新型的LED球泡灯灯座称重及判断胶量装置，第一称重机构对涂胶前的灯座进行称量，并将称得的涂胶前的重量传输给控制器，称量后涂胶机构对灯座涂胶，第二称重机构对涂胶后的灯座进行称量，并将称得的涂胶后的重量传输给控制器，控制器对涂胶前的重量以及涂胶后的重量进行解算，用涂胶后的重量减去涂胶前的重量，得出所涂的胶量，通过数据显示模块显示。胶阀气缸用于驱动胶阀的出胶，通过控制气缸的活塞杆前进的长度即可控制胶阀的出胶量;通过调节第一底座在第二底座内的位置以及第一安装板在第一底座内的位置，可以对胶阀实现粗定位;再通过滑台气缸对胶阀的位置进行调节，即对出胶的位置进行调节，可以保证胶阀的出胶位置准确，调节方便且定位精确。
[0027]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，其特征在于:包括用于对灯座涂胶的涂胶机构、对涂胶前的灯座进行称重的第一称重机构、对涂胶后的灯座进行称重的第二称重机构以及控制器，涂胶机构、第一称重机构以及第二称重机构分别与控制器相连;涂胶机构包括第一底座、沿水平方向可滑动的设置在第一底座内的第二底座、沿水平方向可滑动的设置在第二底座内的第一安装板以及与第一安装板相连的第二安装板，第二安装板上设置有滑台气缸，滑台气缸的滑动部设置有胶阀安装座，胶阀安装座上设置有胶阀以及用于驱动胶阀出胶的胶阀气缸。2.如权利要求1所述的LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，其特征在于:所述第二底座设置有第二导向柱，第一底座通过连接板设置在第二导向柱上，第二底座还设置有用于驱动连接板滑动的第二丝杆以及第二丝杆调节旋钮;所述第一底座设置有第一导向柱，第一安装板设置在第一导向柱上，第一底板还设置有用于驱动第一安装板滑动的第一丝杆以及第一丝杆调节旋钮。3.如权利要求2所述的LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，其特征在于:第一安装板设置有用于测量第一安装板与第二安装板之间的角度的角度尺，第一安装板与第二安装板通过锁定旋钮相连。4.如权利要求1所述的LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，其特征在于:所述第一称重机构包括底座，底座上设置有称盘，称盘的下方设置有称重传感器;称盘上设置有垫块，垫块上设置有圆柱状且中空的灯座底模，所述底座、称盘以及垫块的中心线与灯座底模的中轴线重合，所述第二称重机构与第一称重机构相同。5.如权利要求4所述的LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，其特征在于:所述灯座底模的两侧分别设置有传感器安装板，传感器安装板安装在所述称盘上，传感器安装板上设置有光电传感器。6.如权利要求1所述的LED球泡灯灯座称重、涂胶及判断胶量装置，其特征在于:还包括用于将第一称重机构的灯座夹取并输送至涂胶装置、将涂胶装置的灯座夹取并输送至第二称重机构的气爪。
【文档编号】F21K9/90GK205655132SQ201620008491
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年1月7日 公开号201620008491.9, CN 201620008491, CN 205655132 U, CN 205655132U, CN-U-205655132, CN201620008491, CN201620008491.9, CN205655132 U, CN205655132U
【发明人】范建群
【申请人】苏州市璟硕自动化设备有限公司