一种改良结构的塑料射灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良结构的塑料射灯，包括灯罩、由LED通过焊接在电路板上设置而成的发光光源、灯体、灯头，所述的灯体为塑料材料，灯体的上部为导热层，灯体为中空结构，在导热层的中空灯体内设置有一带有散热鳍片的空心的呈圆柱状型的导热金属块，导热金属块的侧面或底面至少一面与灯体塑料体接触，导热金属块的外侧面被灯体塑料体所包覆，在灯体的外壁设置有若干凸筋，其若干凹槽设置在凸筋对应的内壁位置，凹槽与导热金属块散热鳍片的尺寸相匹配，所述灯体导热金属块通过螺丝将电路板固定在灯体上而被压紧固定。本实用新型具有成本低，效率高、安全、使用寿命长、维修方便成本低的优点。
【专利说明】
一种改良结构的塑料射灯
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及一种照明装置，特别是一种改良结构的塑料射灯。
【背景技术】
[0002]随着LED技术的越来越成熟，并且LED具有发光亮度高、使用寿命长的优点，所以LED应用产品广泛用于照明，因此LED射灯也成为玻璃节能等的替代产品。目前现有的LED射灯结构是将LED光源安装在塑料灯体或金属灯体内，而不同功率瓦数的射灯需要设置不同大小体积的灯体来散热，但是有些特殊使用场所需要功率较大，但射灯体积又不能太大，或者功率不同而要求外形体积一样，另外现有的一些塑料射灯在在解决散热的同时在防尘防雨方面存在缺陷不够完善，因此存在安全隐患。因此需要一种成本低、安全、使用寿命长的射灯产品来替代现有产品存在的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述存在的缺陷，提供一种成本低、安全、使用寿命长的改良结构的塑料射灯。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种改良结构的塑料射灯，包括灯罩、由LED通过焊接在电路板上设置而成的发光光源、灯体、灯头，所述的灯体为塑料材料，灯体的上部为导热层，灯体为中空结构，在导热层的中空灯体内设置有一带有散热鳍片的空心的呈圆柱状型的导热金属块，发光光源设置在导热金属块的上方位置，电路板底面与导热金属块的上表面紧密接触，导热金属块的外侧面或底面至少一面与灯体塑料体接触，导热金属块的外侧面被灯体塑料体所包覆。
[0005]所述的导热层的中空灯体的侧壁设置有若干凹槽，在灯体的外壁设置有若干凸筋，其若干凹槽设置在凸筋对应的内壁位置，凹槽与导热金属块散热鳍片的尺寸相匹配。
[0006]所述的导热层的中空灯体的侧壁设置有若干凹槽，凹槽均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列。
[0007]所述的呈圆柱状型的导热金属块散热鳍片为纵向延伸并均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列。
[0008]所述的灯体导热金属块与灯体塑料体通过注塑一体成型。
[0009]所述的灯体的导热层上部直径尺寸大于导热层下部直径尺寸。
[0010]所述灯体导热金属块通过螺丝将电路板固定在灯体上而被压紧固定。
[0011]本实用新型一种改良结构的塑料射灯与现有技术相比其有益效果有:
[0012]1、由于本实用新型中所述的灯体为塑料材料，灯体的上部为导热层，在导热层的中空灯体内设置有导热金属块，电路板底面与导热金属块的上表面紧密接触，导热金属块的外侧面或底面与灯体塑料体接触，导热金属块的外侧面被灯体塑料体所包覆，由于在塑料灯体内采用金属材料作为散热材料，因此可以根据射灯的不同功率瓦数来设置导热金属块的体积大小并配合塑料灯体的结构来达到整体散热的功能，弥补现有的塑料射灯通过在灯体上镂空来解决散热问题时存在的不防尘防雨的缺陷，并避免现有制造方法采用的不同功率产品制作不同的模具，从而节省大量模具费用等，具有制造成本低的优点、采用塑料材料的灯体并且结合导热金属块散热系数高的优点，从而达到安全、使用寿命长的优点。
[0013]2、由于本实用新型中所述的灯体导热层的中空灯体的侧壁设置有若干凹槽，导热金属块设置有散热鳍片，凹槽与导热金属块散热鳍片的尺寸相匹配，在灯体的外壁设置有若干凸筋，其若干凹槽设置在凸筋的内壁的位置，因此凹槽的深度可以尽量深些而不会穿透灯体侧壁，导热金属块散热鳍片体积可以尽量大与塑料灯体的接触面将达到最大，从而具有很好的导热作用、延长灯具的使用寿命。
[0014]3、由于本实用新型中所述的灯体的导热层上部直径尺寸大于导热层下部直径尺寸，从而可以最大限度的增加导热金属块体积，从而达到更好的散热效果，其灯体导热金属块可以通过螺丝将电路板固定在灯体上而被压紧固定，以实现更好的导热效果及安装方式。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的爆炸结构视图。
[0016]图2为本实用新型的第一最佳实施方案示意图。
[0017]图3为本实用新型的第二最佳实施方案示意图。
[0018]图4为本实用新型的第二最佳实施方案的局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0020]参照图1至图4、本实用新型一种包括灯罩、其灯罩由透光塑料或亚克力材料制作成球面型或平面型的罩壳，由若干LED41通过焊接在电路板42上设置而成的发光光源4，其LED为直插式或贴片式LED，发光光源4设置在灯体2的顶部、在灯体2的顶部设置有灯头1，所述的灯体2为塑料材料，为两了具有较好的导热性可以采用导热系数较高的塑料材料，所述灯体2通过注塑成型，灯体的上部为导热层，灯体下部中空的空间位置25内可以放置光源的驱动器，灯体为中空结构22，在导热层的中空灯体内设置有一带有散热鳍片31的中间设置为空心22的呈圆柱状型的导热金属块3，发光光源4设置在导热金属块3的上方位置，电路板底面与导热金属块的上表面紧密接触，灯体侧面设置为若干条凸筋26，在所述的导热层的中空灯体的侧壁27设置有若干凹槽21，其凹槽21可以设置在凸筋26对应的内壁上，因此凹槽的深度可以尽量深些而不会穿透灯体侧壁，导热金属块散热鳍片体积可以尽量大与塑料灯体的接触面将达到最大，从而具有很好的导热作用、延长灯具的使用寿命。凹槽21与导热金属块3的散热鳍片31的尺寸相匹配，金属块3的散热鳍片31镶嵌在凹槽21内，其凹槽均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列，导热金属块的外侧面被灯体塑料体所包覆，而所述的呈圆柱状型的导热金属块3散热鳍片31为纵向延伸并均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列在圆柱状型体的外表面，导热金属块的侧面或底面至少一面与灯体塑料体接触。在灯体上端表面边缘位置设置有至少两个固定螺丝的孔23，其孔可以设置在两凹槽21之间的灯体的端面上，或者在导热金属块的上端表面设置至少两个固定螺丝的孔23，电路板通过螺丝与灯体、导热金属块固定并紧密接触。
[0021]参照图3至图4、所述的呈圆柱状型的导热金属块3散热鳍片31为纵向延伸并均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列在圆柱状型体的内表面，而与其相对应匹配的设置在导热层的中空灯体的侧壁也相应的设置为台阶型，灯体的导热层上部直径尺寸大于导热层下部直径尺寸，由于灯体的上部为导热层空间24直径大于灯体下部中空间25的直径，从而可以方便安装导热金属块3，相应的导热金属块3散热鳍片31可以为纵向延伸并均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列设置在圆柱状型体的内表面及外表面，由于在塑料材料的灯体内设置的导热金属块3除了具有导热的功能同时还有散热作用，塑料材料的灯体形状体积不变的情况下，导热金属块3可以根据射灯功率，而选用不同体积及散热面积的金属块3来匹配灯体散热，如射灯功率较小的情况下发热量也相对较小，那么可以选用散热鳍片31数目较小的导热金属块3，或者高度较小的导热金属块3，通过调节导热金属块3的体积及散热面积来匹配灯体散热。所述灯体导热金属块可以通过螺丝或者导热胶将电路板固定在灯体上而被压紧固定，在热金属块3的上表面设置用于锁螺丝的孔33。所述的灯体导热金属块可以与灯体塑料体通过注塑一体成型，从而可以实现功率规格单一，生产数量较大的情况下降低成本，其光源通过导线与驱动器的输出端做电气连接，导线从导热金属块3的中空孔内穿过，驱动器的输入端与灯头做电气连接。
[0022]以上所举实施例仅用以说明本实用新型，在不脱离本实用新型的创作精神范畴，熟悉此技术的人士所作的各种简易变相与修饰，仍然应包含于本实用新型的技术方案范围内。
【主权项】
1.一种改良结构的塑料射灯，包括灯罩、由LED通过焊接在电路板上设置而成的发光光源、灯体、灯头，其特征在于:所述的灯体为塑料材料，灯体的上部为导热层，灯体为中空结构，在导热层的中空灯体内设置有一带有散热鳍片的空心的呈圆柱状型的导热金属块，发光光源设置在导热金属块的上方位置，电路板底面与导热金属块的上表面紧密接触，导热金属块的外侧面或底面至少一面与灯体塑料体接触，导热金属块的外侧面被灯体塑料体所包覆。2.根据权利要求1所述的一种改良结构的塑料射灯，其特征在于:所述导热层的中空灯体的侧壁设置有若干凹槽，在灯体的外壁设置有若干凸筋，其若干凹槽设置在凸筋对应的内壁的位置，凹槽与导热金属块散热鳍片的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种改良结构的塑料射灯，其特征在于:所述的导热层的中空灯体的侧壁设置有若干凹槽，凹槽均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列。4.根据权利要求1所述的一种改良结构的塑料射灯，其特征在于:所述的呈圆柱状型的导热金属块散热鳍片为纵向延伸并均匀等距间隔围绕灯体轴线阵列分布排列。5.根据权利要求1所述的一种改良结构的塑料射灯，其特征在于:所述的灯体导热金属块与灯体塑料体通过注塑一体成型。6.根据权利要求1所述的一种改良结构的塑料射灯，其特征在于:所述的灯体的导热层上部直径尺寸大于导热层下部直径尺寸。7.根据权利要求1所述的一种改良结构的塑料射灯，其特征在于:所述灯体导热金属块通过螺丝将电路板固定在灯体上而被压紧固定。
【文档编号】F21V29/77GK205664141SQ201620243926
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】姚志峰
【申请人】姚志峰