散热型灯座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热型灯座，包括一热导移单元、一光源平台单元以及一导光单元，具有两个半椭圆曲面、多个散热鳍片及至少一第一通气孔，该两个半椭圆曲面采用镜向配置方式成形于该热导移单元，该热导移单元在两个该半椭圆曲面之间具有一安装面，该光源平台单元结合于该安装面，两侧分别延伸出每个该半椭圆曲面的第一边缘，且与第二边缘之间形成一出光口，该光源平台单元另具有至少一第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相连通；该导光单元包括至少两个面对面配置的导光板，每一个该导光板衔接于相对应的该半椭圆曲面的第二边缘。借此本实用新型的灯座运用于间接照明灯具中，能照射出对称光型，同时兼具良好的散热效果。
【专利说明】
散热型灯座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热型灯座，尤其涉及一种能提供对称光型的间接照明，同时也兼具良好散热效果的设计。
【背景技术】
[0002]近几年来，多数灯具皆采用发光二极管作为主要光源，通过矩形数组的分布方式，达到所需的亮度，但发光二极管属于点光源，使用者直视容易造成失能性眩光，功率过大，恐怕影响视力。目前业界普遍的作法是于出光口的玻璃上磨沙或采用半透明压克力板(例如PC板、塑料等)，减少使用者直视发光二极管对眼睛造成的伤害与保障工作的安全，但如此会造成光通量的耗损。
[0003]因此有些厂商采用反射式的间接照明，原理是将光线投射于与出光口方向不同的反射面，通过反射面的反射，导引光线最终经该出光口投射出去，但是此种间接照明，有两项问题须克服:一、采用反射方式若不加以设计，光通量损耗过大;二、照明的光型容易产生偏移，如图8所示，图中粗线为灯具垂直面的光形分布图，细线为灯具平行面的光形分布图，当此类灯具安装高度及角度有所偏差，就会影响照明区域的亮度，造成此类灯具在安装时，安装人员须具备相当的技术或须进行额外的光型校正动作，耗时及费工，降低使用者的使用意愿。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种散热型灯座，当制成间接照明的灯具，为此类灯具具备最大灯具光通量的设计，且为对称的照射光型，满足使用者的需求，同时兼具良好的散热效果。
[0005]为达上述的目的，本实用新型提供一种散热型灯座，所述散热型灯座包括一热导移单元、一光源平台单元以及一导光单元，该热导移单元呈长条状，具有两个半椭圆曲面、多个散热鳍片及至少一第一通气孔，两个该半椭圆曲面采用镜向配置方式成形于该热导移单元，每个该半椭圆曲面具有第一边缘和第二边缘，第一边缘靠近该热导移单元中间位置，第二边缘则远离中间位置，该热导移单元在两个该第一边缘之间具有一安装面，该第一通气孔分布于该安装面且贯穿该热导移单元，散热鳍片分布于热导移单元的外露表面;该光源平台单元结合该热导移单元的该安装面，两侧分别延伸出每个该半椭圆曲面的第一边缘，且与该第二边缘之间形成一出光口，该光源平台单元另具有至少一第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相连通;该导光单元包括至少两个面对面配置的导光板，每一个该导光板衔接于相对应的该半椭圆曲面的第二边缘。
[0006]根据本实用新型的一实施方式，其中所述光源平台单元用以承载着两发光二极管模组，每个所述发光二极管模组面对一个所述半椭圆曲面，所述发光二极管模组包括一金属基板及分布于其上的多个发光二极管，其中所述发光二极管的分布位置是于所述半椭圆曲面的其中一焦点处。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，其中所述半椭圆曲面安装着一高反射率膜片。
[0008]根据本实用新型的一实施方式，其中所述导光板表面安装着一高反射率膜片。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，其中所述导光板剖面呈一斜面。
[0010]根据本实用新型的一实施方式，其中所述导光板剖面呈一弧面。
[0011]根据本实用新型的一实施方式，其中所述散热鳍片分布位置是所述热导移单元的所述安装面相对的另一表面。
[0012]根据本实用新型的一实施方式，其中所述散热型灯座还包括有多个壳体，所述壳体连接着所述热导移单元与所述导光板，并在所述壳体、所述热导移单元以及所述导光板之间形成着多个散热流道。
[0013]由上述技术方案可知，本实用新型的散热型灯座的有益效果在于:本实用新型提供的散热型灯座运用于间接照明灯具中，能照射出对称光型，同时兼具良好的散热效果。
[0014]更进一步地，该光源平台单元提供承载着一发光二极管模组，该发光二极管模组包括一金属基板及分布于其上的多个发光二极管，其中该发光二极管的分布位置是于该半椭圆曲面的其中一焦点处。借此使光线经一次反射，减少光通量(Luminous flux)损失，并改变点光源为面光源，使光线更为柔和，为此类间接照明灯具中，能输出最大灯具光通量的设计。
[0015]更进一步地，该热导移单元的两个该半椭圆曲面是采用镜射方式配置，且两出光口位于外侧，非中间位置，如此两个椭圆曲面反射出的光经融合后可得一理想的对称光型。
[0016]更进一步地，该导光单元是用以对输出光型的再形塑，该导光板可为斜面或弧面。因应安装时灯具的高度及角度需求，设计上可通过改变斜面的倾斜角度、高度或调整弧面的弧度，就能达到最佳的照射范围，满足不同的照明需求。
[0017]更进一步地，该热导移单元与光源平台单元材质为高传导系数的金属材料。该光源平台单元大面积及体积的设计，在发光二极管发亮后产生的热能迅速传导至整个该光源平台单元与该热导移单元，最后经散热鳍片与外界空气进行热交换，达到极佳的散热效果。
[0018]更进一步地，本实用新型散热型灯座具有贯通内外的多个第一通气孔及第二通气孔，当制作成灯具时，灯座内空气会沿着垂直状的第一通气孔及第二通气孔的空间上升或下降，造成空气加强对流的现象，此烟囱效应有助于灯具内外空气对流，提升散热速度。
[0019]以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的局部剖面的立体图；
[0021]图2为本实用新型的图1的剖面放大图；
[0022]图3为运用本实用新型所制成的灯具的立体图；
[0023]图4为运用本实用新型所制成的灯具的分解图；
[0024]图5为本实用新型的灯座另一角度的立体图；
[0025]图6为本实用新型灯座光线反射原理方式的示意图；
[0026]图7为本实用新型运用于灯具时的光型图；
[0027]图8为采用单一椭圆曲面的现有的间接照明灯具的光型图，图中光形产生偏移现象。
[0028]附图标记说明
[0029]灯座I
[0030]对接口11
[0031]热导移单元2
[0032]半椭圆曲面21
[0033]第一边缘211
[0034]第二边缘212
[0035]散热鳍片22
[0036]第一通气孔23
[0037]出光口25
[0038]光源平台单元3
[0039]第二通气孔31
[0040]导光单元4[0041 ]导光板41
[0042]凹槽411
[0043]导光板42
[0044]凹槽421
[0045]发光二极管模组5
[0046]壳体6
[0047]散热流道61
[0048]侧盖7
[0049]防尘护片8
【具体实施方式】
[0050]如图1所示，显示本实用新型局部剖面的立体图。本实用新型为一散热型灯座，该灯座I呈长条形，包括一热导移单元2、一光源平台单元3以及一导光单元4，该热导移单元2负责散热及反射光通量，该光源平台单元3负责承载光源，该导光单元4负责对输出光型的再形塑。借此本实用新型的灯座运用于间接照明灯具中，能提供最大的灯具光通量，配合两个半椭圆曲面镜射方式的配置，能形塑出对称的光型；另外结构中特殊的设计，如先将热蓄积，再经散热表面散热出去；或是设置通气孔，增加灯具内外的空气对流速度，皆有助于热导移，达到良好的散热效果。
[0051]如图1及图2所示，该热导移单元2呈长条状，具有两个半椭圆曲面21、多个散热鳍片22及至少一第一通气孔23，该两个半椭圆曲面21采用镜向配置方式成形于该热导移单元2，每个该半椭圆曲面21具有第一边缘211和第二边缘212，第一边缘211靠近该热导移单元2中间位置，第二边缘212则远离中间位置，该热导移单元2在两个该第一边缘211之间具有一安装面24，该第一通气孔23分布于该安装面24且贯穿该热导移单元2。该半椭圆曲面21表面另安装着高反射率膜片，在本实施例中，该高反射率膜片为镜面铝材，借此达到良好的反射效果。多个该散热鳍片22呈条状分布，分布于该热导移单元2的外露表面，位置是该热导移单元2的安装面24相对的另一表面。
[0052]该光源平台单元3呈长条板状，固定于该热导移单元2的该安装面24，该光源平台单元3两侧分别延伸出每个该半椭圆曲面21的第一边缘211，且与该第二边缘212之间形成一出光口 25。该光源平台单元3另具有至少一第二通气孔31，该第二通气孔31是与该第一通气孔23相连通。
[0053]该光源平台单元3负责承载两个光源，在本实施例中光源为发光二极管模组5，该发光二极管模组5包括有一金属基板及分布于其上的多个发光二极管，其中该发光二极管的所在位置是于该半椭圆曲面21的其中一焦点，借此当发光二极管发亮，该半椭圆曲面21可将最大量的光通量反射出去，为此类间接照明提供最大的灯具光通量。再者，本实用新型两个半椭圆曲面21是采用镜射方式配置，且两出光口25位于外侧，非中间位置，如此两个椭圆曲面21反射出的光线经融合后，可得一理想的对称光型。
[0054]再者，该热导移单元2与该光源平台单元3皆为高传导系数的金属材料所制成。该光源平台单元3与该热导移单元2两者的固定可采用螺丝或其他方式。通过该热导移单元2与光源平台单元3为大体积金属平台，具有热容效果，可蓄积发光二极管产生的热，再经热传导至多个散热鳍片22，达到更佳散热效果。另外该第一通气孔23及第二通气孔31会构成贯穿内外的天井，当灯座I制作成灯具，灯座I内空气会沿着垂直通气孔的空间上升或下降，造成空气加强对流的现象，此烟囱效应有助于灯具内外空气对流，提升散热速度。
[0055]该导光单元4是负责对两出光口25的输出光型进行再形塑，调整出所需的照射范围及光型，以适应不同的照明需求。该导光单元4至少包括一对面对面配置的导光板41、42，该导光板41、42呈长板状，剖面形状可为斜面或弧面，在本实施例中为斜面。该导光板41、42表面另可安装着一高反射率膜片，在本实施例中，该高反射率膜片为镜面铝材。在设计时，改变该导光板41、42斜面的倾斜角度、高度或调整弧面的弧度，就能改变经两个半椭圆曲面21反射出的对称光型的出光角度，输出较佳的照射范围，满足使用者的需求。
[0056]再者，该灯座I进一步包括有两个壳体6，该两个壳体6分布于该热导移单元2两侧分别连接至该导光板41、42，该壳体6、该热导移单元2与该导光板41、42之间形成多个该散热流道61，该散热流道61是与外界相连通。在本实施例中该热导移单元2、该导光单元4与壳体6是采用一体成型制成。
[0057]图3、图4及图5分别为本实用新型实际制成一灯具的立体图、分解图及该灯座I另一角度的立体图。在此灯具中，除本实用新型的灯座I外，另配合两组该发光二极管模组5、两侧盖7以及防尘护片8。该发光二极管模组5经安装固定于该光源平台单元3上，每个发光二极管模组5对应一个该半椭圆曲面21，固定方式可采螺丝锁固、焊接或其他方式。该侧盖7安装于该灯座I的两侧，在本实施例该灯座I两侧内凹各形成着一对接口 11，该侧盖7的形状是配合该对接口 11形状。该侧盖7除了用以封闭内灯座I的内部空间，该侧盖7内也具有能驱动发光二极管模组5的相关电源及控制电路。该防尘护片8为透明玻璃所构成，另外在该两导光板41、42相对应的位置各所形成着凹槽411及421(亦可参考图2)。在组装时，先将该防尘护片8两侧沿凹槽411及凹槽421所在位置插入，之后再将两该侧盖7安装于该灯座I的对接口 11，如此就能形成本实用新型的灯具，如图3所示。
[0058]如图6所示，为本实用新型灯座光线反射原理方式的示意图。由于本实用新型的发光二极管是位于该半椭圆曲面21的其中一焦点处，光线经反射后会通过位于该出光口 25的另一焦点位置而输出，提供此类间接照明反射后最大的灯具光通量，而采用镜射方式配置的两组半椭圆曲面21，让两出光口 25输出的光型经融合而成为一理想的对称光型，如图7所示。最后光线经导光板41、42的二次光学反射，调整出所需的照明范围与光型。
[0059]上述技术内容仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的实用新型精神下所作出有关本实用新型的任何修饰或变更，都应包括在本实用新型保护的范畴。
【主权项】
1.一种散热型灯座，其特征在于，所述散热型灯座包括: 一热导移单元，呈长条状，所述热导移单元具有两个半椭圆曲面、多个散热鳍片及至少一第一通气孔，两个所述半椭圆曲面采用镜向配置方式成形于所述热导移单元，每个所述半椭圆曲面具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘靠近所述热导移单元中间位置，所述第二边缘远离所述中间位置，所述热导移单元在两个所述第一边缘之间具有一安装面，所述第一通气孔分布于所述安装面且贯穿所述热导移单元，所述散热鳍片分布于所述热导移单元的外露表面； 一光源平台单元，所述光源平台单元结合于所述热导移单元的所述安装面，所述光源平台单元两侧分别延伸出每个所述半椭圆曲面的所述第一边缘，且与所述第二边缘之间形成一出光口，所述光源平台单元另具有至少一第二通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔相连通；以及 一导光单元，所述导光单元包括至少两个面对面配置的导光板，每一个所述导光板衔接于相对应的所述半椭圆曲面的所述第二边缘。2.如权利要求1所述的散热型灯座，其特征在于，所述光源平台单元用以承载着两发光二极管模组，每个所述发光二极管模组面对一个所述半椭圆曲面，所述发光二极管模组包括一金属基板及分布于其上的多个发光二极管，其中所述发光二极管的分布位置是于所述半椭圆曲面的其中一焦点处。3.如权利要求1所述的散热型灯座，其特征在于，所述半椭圆曲面安装着一高反射率膜片。4.如权利要求1所述的散热型灯座，其特征在于，所述导光板表面安装着一高反射率膜片。5.如权利要求4所述的散热型灯座，其特征在于，所述导光板剖面呈一斜面。6.如权利要求4所述的散热型灯座，其特征在于，所述导光板剖面呈一弧面。7.如权利要求1所述的散热型灯座，其特征在于，所述散热鳍片分布位置是所述热导移单元的所述安装面相对的另一表面。8.如权利要求1所述的散热型灯座，其特征在于，所述散热型灯座还包括有多个壳体，所述壳体连接着所述热导移单元与所述导光板，并在所述壳体、所述热导移单元以及所述导光板之间形成着多个散热流道。
【文档编号】F21Y115/10GK205664155SQ201620542941
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】刘源昌, 吕清淼
【申请人】吕清淼