表面粗糙度得到改进的冷轧金属带的制造方法

专利名称：表面粗糙度得到改进的冷轧金属带的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种在冷轧前无需热带退火和/或酸洗热加工带材即可制成冷轧金属带的方法。此方法包括以下连续步骤张力矫直以使氧化皮开裂并使热加工金属带材变平坦，对带材进行喷砂处理以便去除氧化皮，将至少两个清理刷设置在带材各表面附近并使这些刷子相对反向转动以便去除任何残余的氧化皮并产生预定的粗糙度，用一个刷子抛光清理表面以便进一步减小粗糙度，以及冷轧被清理过的带材，从而使表面具有光泽的表面光洁度。
在冷轧前用矫直机矫直热轧带材是众所周知的。US4,872,245披露了一条将热轧带材制成冷轧带钢的生产线。此专利披露了用具有张紧辊和弯曲辊的张力矫直机不大于7％地拉伸热轧带材以使带材平整并使氧化皮横向开裂。接着，拉伸带材在串列式轧机上进行冷轧之前通过穿过一对刷子和一个酸洗槽来接受去除氧化皮的处理。
不需在冷轧前再结晶退火和/或酸洗热轧带材即可冷轧热轧金属带的这一方法是众所周知的。US5,197,179揭示了一条将热轧带材制成冷轧不锈钢带的连续生产线。此专利揭示了在退火和酸洗前使热轧带材经过串列式或可逆式冷轧机。可以采用喷砂处理以帮助除去氧化皮。
不用在冷轧前再结晶退火和/或酸洗热轧带材即可使热轧金属带除去氧化皮也是众所周知的。这些除氧化皮的方法包括至少以下其中一个步骤张力矫直以使氧化皮开裂并平整热轧金属带，在冷轧前对带材进行喷砂处理以便除去氧化皮并机械刷理热轧带材。US5,606,787揭示了一条将热轧带材制成冷轧不锈钢带的连续生产线。该专利揭示了使热轧带材经过串列式冷轧机、连续退火炉、可能有的熔盐浴池、酸洗槽和可能有的平整轧机。不需要进行冷轧前的带材喷砂和退火来用以在单次冷轧后产生小于80微英寸的表面粗糙度。US5,554,235披露了一条无需在串列式轧机上进行冷轧前对热轧带材进行退火或酸洗即可制造冷轧不锈钢带的连续生产线。此专利披露了通过在矫直机中选择性地拉伸热轧带材以便平整带材并使氧化皮开裂且接着在冷轧前用喷砂机或抛光刷清除氧化皮，从而将热轧带材的氧化皮去除。在冷轧后，可以使带材穿过一台传统的退火炉、另一个喷砂装置、抛光刷、酸洗槽和拉伸矫直机。日本专利申请55-133802揭示了一条无需在冷轧前退火或酸洗热轧带材即可将热轧带材制成冷轧带钢的生产线。利用张力矫直机给热轧带材除氧化皮以便使氧化皮开裂，使热轧带材经过高压水喷嘴并最终在进入串列式冷轧机之前经过抛光辊。
尽管如此，对于象用于加工成散热槽、电器、汽车内部装饰品等的不锈钢带和管子这样的用途来说，对冷轧带钢表面平整度和粗糙度的要求日益变得更加迫切了。这些用途通常要求冷轧带钢在整个带宽范围内具有不大于20I的平整度和小于Ra 0.4微米的表面粗糙度。现有技术中的不用在冷轧前进行热带退火和/或酸洗即可制造冷轧带材的方法没有在冷轧后产生满足这些客户要求所需的平整度和表面光洁度。因此，仍然存在着提供一种不用在冷轧前进行热带退火和/或酸洗热加工带材即可制造具有光泽表面的冷轧金属带尤其是不锈钢带的改进方法的需要。还存在着提供一种在冷轧前去除热加工铁类金属带的氧化皮而不需盐酸或硫酸酸洗的方法的需要。人们还要求提供一种不需要硝酸、氢氟酸或氟化物即可去除热加工不锈钢带的氧化皮的方法。
本发明涉及一种在冷轧前无需退火和/或酸洗热加工带材即可制成冷轧金属带的方法。
本发明的一个主要目的是提供一种在冷轧前无需对热加工带材的酸洗或退火即可冷轧到最终尺寸的金属带。
本发明的另一个目的是提供一种其光泽表面具有小于Ra 0.4微米的粗糙度并同时满足标准厚度和尺寸公差的冷轧金属带。
本发明的又一个目的是提供一种在整个带宽范围内具有不大于20I的平整度的冷轧金属带。
本发明的其他目的包括提供一种消除或最大程度地减少了酸洗溶液副产品尤其是硝酸或氢氟酸或氟化物的形成的去除氧化皮方法，其中该酸洗溶液副产品的形成会带来环境处理问题，与用其他方式通过在冷轧前进行退火和酸洗生产的带钢相比，该方法具有成本优势。
本发明包括以下连续步骤张力矫直热加工带材以使氧化皮开裂并平整带材，对带材表面进行喷砂处理以便除去氧化皮，将至少两个清理刷子定位在各带材表面附近并且使刷子彼此沿相对方向转动以便除去任何残余的氧化皮并使各带材表面具有预定粗糙度，用一个刷子抛光各清理过的带材表面以便进一步减小粗糙度并冷轧经清理过的带材，从而使表面具有光泽的表面光洁度。
本发明的另一个特征是使上述带材至少被拉伸伸长约1％。
本发明的另一个特征是上述抛光表面的粗糙度在冷轧前小于Ra 1.5微米。
本发明的另一个特征是上述清理刷的表面密度大于每平方面积12％。
本发明的另一个特征是上述清理刷具有的直径为0.13毫米-0.50毫米的刷鬃。
本发明的另一个特征是上述冷轧带材的表面粗糙度小于Ra 0.4微米。
本发明的另一个特征是上述带材至少被冷轧30％。
本发明的另一个特征是包括至少三个在各带材表面附近的上述清理刷。
本发明的另一个特征是至少90％的上述颗粒具有0.10毫米-0.50毫米的尺寸。
本发明的优点包括降低了生产成本、最大程度地减少了引发环境处理问题的酸洗液副产品尤其是硝酸、氢氟酸或氟化物的形成、将氧化皮回收到熔炼炉中。本发明的方法无需昂贵的污染控制设施和废料处理设备。
当考虑了具体描述和附图时，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得一清二楚。


图1示出了本发明的一条将热加工带材制成冷轧金属带的连续生产线的示意图，所述生产线包括以下连续步骤张力矫直热加工带材，喷砂清理带材，刷理带材，用刷子抛光带材并冷轧带材。
本发明的金属带可以是由熔融物尤其是含铬的钢水制成的，即连铸成厚度≤10毫米的带材、≤140毫米的薄板坯、≤200毫米的薄板坯，或者铸成钢锭。接着，将金属铸件热加工成一条连续带材，“热加工”一词将被理解为如果需要的话重新加热金属带并随后如通过热轧减薄到预定厚度。如果是热轧带材，则钢坯可以被重新加热到1050℃-1300℃，以终轧温度至少为800℃的方式热轧钢坯并在不高于约650℃的温度下卷绕热轧带材。另外，热轧带材将接受去除氧化皮的处理并且最好被冷轧压下至少30％，更好地是冷轧压下50％到所需的最终厚度。随后，冷轧带材可以接受再结晶退火处理。本发明的一个明显优点是热加工带材不需要在冷轧前退火，即不需要热带退火。本发明的另一个同样重要的优点是不需要化学处理热加工带材，即不需要酸洗带材以便在冷轧前除去氧化皮。
本发明的金属带可以是由不同金属通过不同方法制成的热加工带材生产而成的。带材可以是由锭或连铸坯制成的板坯形成的，这些锭或连铸坯通过热轧接受再加热以便形成一条2毫米-6毫米厚的原始热加工带材，或者可以将连铸而成的带材热加工成2毫米-10毫米厚。本发明还适用于通过这样的方法制成的带材，其中连铸坯或开锭坯需要或无需大量加热即可被直接供给热轧机，或者需要或无需进一步加热即可将锭热轧成其温度足以热轧成带材的板坯，或者熔融金属被直接浇注成适于进一步加工的薄带。本发明的金属可以但不局限于铁类金属如低碳钢、铬合金钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和非铁类金属如钛、铜和镍。
本发明的一个重要特征是足够地且优选为至少1％、更优选为2％-10％且最优选为2％-7％地张力拉伸热加工带材，从而使带材两个表面上的脆氧化皮松动或开裂并且根据需要平整带材。如以下将要描述的那样，开裂的氧化皮将通过喷砂及随后的刷理和抛光来被清除。对带材施加张力以便除去中间浪并由此形成极平坦带材的装置可以包括平整轧机或优选地包括具有许多弯曲辊和张紧辊的张力矫直机。至少使带材伸长1％是很重要的，因为不锈钢带的许多用途通常要求带材在整个带宽范围内具有小于40I且优选不大于约20I的平整度。平整度的I单位是指板带浪形的波长与高度之间的关系并且由关系式I＝(L1-L2)/L2×10-5确定，其中L1是带材的最长长度，L2是带材的最短长度。
本发明的一个很重要的特征是通过喷射研磨颗粒即具有多角表面或锯齿形表面或优选地是球丸的砂砾而从热加工带材上除去开裂的氧化皮。在本发明中采用了去除氧化皮带材表面的喷砂，因为除了通过拉伸造成的开裂外，要求大量的喷砂清理以确保清除热轧氧化皮尤其是难于除去的铁素体和奥氏体不锈钢氧化皮。本发明适用的颗粒可以是铁球或其中至少95％的颗粒具有至少0.10毫直径的锯齿砂砾。至少45％的颗粒将优选地具有0.30毫米-0.50毫米的直径。至少90％的颗粒将更优选地具有0.10毫米-0.50毫米的直径。45％-55％的颗粒最好具有0.10毫米-0.30毫米的直径，而45％-55％的颗粒具有大于0.30毫米直至0.50毫米的直径，但是不超过10％的颗粒将具有大于0.50毫米的直径。使至少95％的研磨颗粒具有至少为0.10毫米的直径以便提供在整个带宽范围内足够的冲击力和良好的颗粒分散性、即使数目均匀的颗粒在单位时间内冲击带材表面以保证令人满意的清理效果是很重要的。研磨样品具有不多于10％的、直径大于0.50毫米的颗粒也是很重要的，因为过高能量冲击导致了大于在其他情况下能够在随后工序中清除的平均表面粗糙度(Ra)。非金属颗粒如玻璃、硅石、铝土等对于本发明的研磨来说是不可接受的，因为它们没有保证充分地清理带材表面。与现有技术中的颗粒产量不足且通过气压即压缩空气将颗粒喷向带材表面的喷砂处理系统不同的是，本发明的金属颗粒优选地是利用高速转轮被传送向带材表面的。金属颗粒的速度应该至少为55米/秒。利用高速轮来将金属颗粒投掷向带材表面是有利的，因为根据上述颗粒尺寸采用至少为55米/秒的速度保证了充足的冲击能量来清除不锈钢热轧氧化皮的大多数粘附物。
本发明的另一个很重要的特征是使用至少两个位于各表面附近的清理刷、优选采用钢丝刷在彼此沿相对方向转动的情况下从热加工带材上除去任何残留的开裂氧化皮。每个带材表面要求至少一对刷子反向转动的原因是为了确保完全刷理覆盖带材表面以便从整个表面上除去全部氧化皮，这包括在金属颗粒喷射带材表面后留下的凹口坑。每对刷子应该在这个加工阶段内将经清理但未抛光的各带材表面的粗糙度减小到小于Ra 3.6微米且优选不大于Ra 3.0微米且最好不大于Ra 2.5微米。我们已经确定了这些清理刷的鬃毛应该具有0.13毫米-0.50毫米的小尖端直径。不受此理论限制，据信小尖端直径应该至少为0.13毫米，因为直径更小的钢丝刷鬃显然具有不足够的刚性来实际探入通过喷砂而成形于带材表面上的小凹坑，以便除去氧化皮。如果尖端直径超过约0.50毫米，则钢丝刷鬃明显太粗而不能探入小凹坑中。这在凹坑中留下了氧化皮并因此当冷轧带材时将氧化皮压入或嵌入带材表面内，这造成不可接受的最终表面光洁度。刷鬃的尖端直径最好应该是0.13毫米-0.25毫米。由于本发明的相对转动的清理刷的刷鬃具有小至0.13毫米的尖端直径，所以刷子具有足够的表面密度即刷鬃足够紧密地堆积在一起也是很重要的，从而刷鬃探入通过喷砂成形于带材表面上的凹坑中。我们已经确定了，优选的刷鬃最小表面密度是每平方表面面积至少12％，而最好是至少20％。每平方表面面积被定义为单位2/单位2表面面积，如0.12厘米2/1厘米2表面面积和0.20厘米2/1厘米2表面面积分别是12％和20％。
钢丝刷是可以选择的清理刷，因为从带材表面上除去金属并未象如同使用人造鬃刷时那样出现。人造刷子可以是纺织的、成毡的或者刷鬃结构包括浸润了碳化物的且研磨材料的尺寸和数量不同的人造材料如尼龙。使用由人造刷鬃制成的且浸润有象碳化硅或氧化铝的刷子对于本发明的相反转动的清理刷来说是不可接受的。使用人造刷鬃制成的刷子是不理想的，因为带材可能因为从其表面上磨削掉金属而出现高达2％的产量损失。另一方面，钢丝刷不易于磨削或擦亮带材表面。本发明优选的钢丝刷是可以从马里兰州巴尔帝莫(Baltimore)市的马里兰刷业公司(Maryland Brush Company)买到。这种刷子是通过将钢丝鬃毛安装在金属卷边器上并使此卷边器螺旋缠绕在圆柱体上而形成的。刷子表面最好具有每平方表面积至少12％的刷鬃密度。如果密度小于12％，则刷鬃尖在带材表面区域上的覆盖可能不充分，以致不能完全除去氧化皮。与现有技术不同，这些清理刷彼此相对反向转动是很重要的。这种要求的原因是因为已经证明了刷鬃尖要完全从带材的表面凹入区如凹坑、弧坑中除去氧化皮。最好靠近各带材表面设置至少三个清理刷。如果设置了三个清理刷，则第一刷优选地沿与金属带运动方向相反的方向转动。如果在带材从左向右移动时使第一刷顺时针转动，则第二刷将逆时针转动，第三刷将顺时针转动，等等。
本发明最后一个重要的特征是热加工清理带材应该通过抛光刷接受附加处理以便在冷轧前将粗糙度减小到小于Ra 2.0微米且优选不大于Ra 1.5微米且最好不大于Ra 1.0微米，从而产生了一个“光亮”或“无光泽”表面光洁度。最后的抛光刷可具有人造刷鬃，但是具有钢丝刷鬃的刷子是优选的。对于某些不锈钢用途来说，需要在冷轧后具有小于Ra 0.4微米且最好是小于Ra 0.3微米的表面粗糙度。为了确保这种光泽的表面光洁度，粗糙度应该在冷轧机前不超过Ra 1.5微米。
为了更好地理解本发明，图1示出了一条将热加工带材制成冷轧金属带的连续生产线的示意图。显然，加工也可以采用独立加工装置。生产线包括以下顺序步骤从开卷卷轴10中将热加工带材12展卷，带材端部可以通过剪切机14被修正削方并通过焊接设备16被焊接起来以便进行连续加工，连续带材接着经过包括入口张紧辊18和出口张紧辊22在内的活套20。随后，通过拉伸矫直机24张力拉伸带材，矫直机包括张紧辊28、30和弯曲辊26。拉伸和弯曲使带材被平整到“极平坦”状态并且使氧化皮开裂和松动。接着，拉伸带材12A经过喷砂机34，大部分氧化皮在这里被剥离带材。带材12B的部分经清理过的表面接着经过一个刷理台36，它包括许多对清理刷38、42、46，以用于机械去除任何残留氧化皮并减小带材的表面粗糙度。这些清理刷将包括至少两对刷子38、42并且优选地包括至少第三对并排设置在带材相反侧面上的刷子46，即一个在带材上、一个在带材下设置的刷子。各清理刷以与相邻的即定位于带材同一侧上的刷子的转向相反的方向转动是很重要的。例如，在刷理台36处，分别如箭头40、44、48所示的那样，上刷38将顺时针转动，上刷42逆时针转动，上刷46顺时针转动。下清理刷将完全相反地转动，即下刷38逆时针转动，下刷42顺时针转动，下刷46逆时针转动。第一对刷子38最好以与带材12B的运动方向相反的方向转动。带材12B如图所示地从左向右移动。清理带材12C接着穿过一对相对于带材一上一下并列设置的抛光刷50之间以便将粗糙度减小到小于Ra 1.5微米并且优选地减小到小于约Ra1.0微米。图1的生产线示出了两对抛光刷50。抛光带材12D接着优选地在串列轧机56或Z-轧机(未示出)中冷轧至少30％。冷轧带材12E将具有粗糙度不大于Ra 0.3微米的光亮表面。高抛光带材12E接着可以被张力卷筒58重新卷绕成带材卷。图1的生产线可以在冷轧机后包括另一个紧接处在张力卷筒58前面的活套和附加的下游加工设备如连续退火炉、附加的带材清理设备如酸洗槽、侧切边机等。与开卷卷轴10协调工作的卷筒58将在拉伸矫直机24中拉伸金属带。最好至少以1％的拉伸率拉伸金属带以使氧化皮开裂并平整带材是很重要的。根据表面波浪程度例如当在热轧机上进行轧制时造成的带材边浪、中间浪，可能需要拉伸带材高达10％以便获得“极平坦”的带材12A。
例1在一个对比例子中，厚20厘米的不锈钢坯在热带轧机中被热轧成厚度为2.5毫米的带材。带材经过张力矫直机，带材在此接受3.5％的拉伸而使氧化皮开裂并将带材平整到极平坦状态。拉伸带材接着经过喷砂机以便清理带材的两个表面。随后，用浸润有氧化铝且装在带材两侧上的人造鬃刷刷子以1000rpm-3000rpm(转/分钟)的速度同向转动来刷理喷砂带材。在带材的两个表面上留下了数量不同的可视盐椒聚集氧化皮。聚集的氧化皮表示热轧氧化皮还没有被令人满意地从带材上清除掉。清理后的带材厚度通过利用人造刷子从表面除去金属层导致的过度研磨而减少了0.05毫米。这种过度研磨造成产量损失约2％。随后，带材经过四组装在带材两侧上的抛光刷之间，而刷子此时以1000rpm-3000rpm的速度沿与带材运动方向相反的方向转动。带材的表面粗糙度为Ra 3.6微米。带材接着在串列式工作的两台Z-高冷轧机上被冷轧40％。工作辊的表面粗糙度小于Ra 1.3微米。在冷轧后，最终冷轧不锈钢带的表面粗糙度约为Ra 0.4微米，即1级表面光洁度。理想的表面将具有小于Ra 0.4微米的粗糙度。优选的2-D光洁度需要最终冷轧不锈钢带的表面粗糙度不大于Ra 0.3微米。
例2在表示本发明的一个例子中，在热轧机上将20厘米厚的奥氏体不锈钢坯热轧成2.5毫米厚的带材。如例1所述地加工带材，但有以下不同之处。拉伸带材接着经过使用验定尺寸为0.29毫米的钢粒的喷砂机。随后，用可从马里兰刷业公司买到的且安装在带材两侧上的刷子在彼此相对反向转动的情况下清理喷砂带材。这些清理刷具有尖端直径小于0.25毫米的钢丝刷鬃。刷子密度为21％。在带材的两个表面上都没有留下可看见的氧化皮。清理后的带材厚度因钢丝刷研磨而被减少了不到0.001毫米。随后，使带材穿过一对并列的可由明尼苏达州那波利斯市的明尼苏达矿业生产公司(Minnesota Mining andManufacturing of Minneapolis)买到的Scotch-brite抛光刷之间。一对这样的刷子安装在带材的相反侧面上。这些刷子以1000rpm-3000rpm的速度与带材行进方向相反地转动。高度抛光带材的表面粗糙度为Ra 1.5微米。抛光带材接着在四辊串列式冷轧机上接受50％的冷轧。工作辊的表面粗糙度为Ra 0.13微米-Ra 0.30微米。在冷轧后，最终的冷轧不锈钢带的表面粗糙度小于Ra 0.30微米并且具有“极平坦”的状况。带材表面粗糙度通常小于Ra 0.26微米并且最小达Ra 0.13微米。这个例子示出了，本发明产生了具有光洁度为2-D的如不大于Ra0.3微米的极其光泽表面的冷轧不锈钢带，这是通过不需在冷轧前退火或酸洗热轧带材而由热轧带材制成的。另外，在其他情况下会造成产量损失的带材表面的研磨是不必要的。在这个例子中，除去了不到整个金属表面厚度的0.01毫米即少于0.5％。
显然，可以在不超出本发明范围和精神的前提下对本发明作出各种修改。因此，本发明的范围应该由后续权利要求书决定。
权利要求
1.一种在冷轧前无需退火或酸洗热加工带材即可将热加工带材制成冷轧金属带的方法，它包括提供一条覆盖有氧化皮的热加工金属带材；张力拉伸带材以使氧化皮开裂并平整带材；对伸长带材的各表面进行喷砂处理以便除去氧化皮并产生一个具有预定粗糙度的表面；至少用两个靠近各带材表面且沿相对方向转动的刷子来清理表面以除去任何残余的氧化皮；至少用一个抛光刷抛光各清理表面以便进一步减小粗糙度；以及冷轧带材，由此表面具有光泽的表面光洁度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，带材至少伸长约1％。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，带材伸长2％-7％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，冷轧带材的表面粗糙度小于Ra 0.4微米。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，冷轧带材的表面粗糙度小于Ra 0.3微米。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个带材表面附近设有至少三个清理刷。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，清理刷的表面密度为每平方表面面积大于12％。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，刷鬃是钢丝的并且具有0.13毫米-0.25毫米的直径。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，带材的粗糙度在冷轧前小于Ra 2.0微米。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，带材的粗糙度在冷轧前不大于Ra 1.0微米
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少95％的颗粒具有至少为0.10毫米的尺寸。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，不大于5％的颗粒具有大于0.50毫米的尺寸。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少45％-55％的颗粒具有0.20毫米-0.30毫米的尺寸。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用刷子清理过的表面其粗糙度小于Ra 3.6微米。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，用刷子清理过的表面其粗糙度不大于Ra 3.0微米。
16.权利要求1所述的方法，其特征在于，带材至少被冷轧30％。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，冷轧带材具有不大于20I的平整度。
18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，带材是不锈钢。
19.一种在冷轧前无需退火或酸洗热加工带材即可将热加工金属带材制成冷轧金属带的方法，它包括提供一条覆盖有氧化皮的热加工带材；张力拉伸带材至少1％以使氧化皮开裂并平整带材；对伸长带材的表面进行喷砂处理以便除去氧化皮；至少用两个靠近各表面且相对反向转动的刷子来清理表面以除去任何残余的氧化皮；清理刷具有直径为0.13毫米-0.50毫米的刷鬃；至少用一个抛光刷抛光各清理过的表面，由此带材表面具有小于Ra2.0微米的粗糙度；以及冷轧带材，从而表面具有粗糙度小于Ra 0.4微米的光泽的表面光洁度。
20.一种在冷轧前无需退火或酸洗热加工带材即可将热加工金属带材制成冷轧金属带的方法，它包括提供一种覆盖有氧化皮的热加工带材；张力拉伸带材至少1％以使氧化皮开裂并平整带材；对伸长带材的表面进行喷砂处理以便除去氧化皮；至少用两个靠近各表面且相对反向转动的刷子来清理表面以除去任何残余的氧化皮；清理刷的表面密度为每平方表面面积大于12％，并且其刷鬃直径为0.13-0.50mm；至少用一个抛光刷抛光各清理过的表面，由此带材表面具有不大于Ra 1.5微米的粗糙度；以及冷轧带材，由此表面具有粗糙度不大于Ra 0.3微米的光泽的表面光洁度。
全文摘要
一种在冷轧前无需热加工带材退火和/或酸洗即可制造具有光泽表面的冷轧再结晶退火不锈钢带的方法,包括以下步骤:张力平整以使氧化皮开裂并使热加工带材平整,对带材进行喷砂处理以去除氧化皮并用至少两对钢丝刷产生小于Ra3.6微米的表面粗糙度,钢丝刷靠近带材的两个表面并且反向转动来机械去除任何残余氧化皮。随后用另一对刷子抛光经清理过的带材以将粗糙度减小到Ra2.0微米以下,将其冷轧至表面粗糙度小于Ra0.4微米且再结晶退火。
文档编号B21B3/02GK1261560SQ0010165
公开日2000年8月2日 申请日期2000年1月21日 优先权日1999年1月21日
发明者C·D·纳尔逊, C·M·科夫塞克, J·W·勒克 申请人:阿姆科公司