专利名称：一种型材的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及型材加工技术领域，具体地说是一种型材的加工工艺。
门窗是建筑物中必不可少的，流传了几千年的木制窗因资源的乏而逐步被新型材料所替代。大量的实腹钢窗和空腹钢窗先后出现，因其耐腐蚀性差、生产耗能大、维修困难等固有的弱点而逐步被铝合金窗淘汰。但由此面产生的问题是铝合金产品品质混乱，其壁厚从1.2-0.25mm都有，良莠不齐，给建筑安装带来较大的隐患。塑钢产品性能较好，可货真价实的寥寥无几，大多数中纯塑料制品，潜伏着对环境的危害。冷弯成型的彩色涂层钢窗克服了以上几种产品的缺点，它以金属带材为基底，在其表面涂上各种有机涂料，有较强的抗腐蚀性，生产能耗低，重量轻，强度高，是现在国内外泛采用的新产品。但现有的彩色涂层钢门窗型材在轧制成型前纵剪切口和组装前机加工切口孔、洞均未进行有效的防腐处理，其工艺过程是；彩色涂层钢板卷→按产品图尽寸纵剪※→上放料架→轧制成型→定尺切割※→按合同要求长度截短※→机械加工※(冲孔、切角等)→组装→安装。其中带※处均会产生新的金属断口，由于环境的影响和时间的推移，这些断口会被腐蚀，虽然在组装工艺中以“关键项目”的要求对型材切割部位处进行涂胶处理，但仍然不能对纵剪口和小孔进行保护性处理，以致极大地缩短了产品的使用寿命。
本发明的目的是提供一种高强度、型材组装前均不存在未处理断面和孔等、彻底消除钢门窗被腐蚀的缺陷的彩色涂层钢门窗型材的加工工艺。
本发明的技术方案是冷轧卷材按要求下料后或专用模具轧机根据设计图轧制成形、定尺下料、冲孔等加工后，将其进行全面的表面处理达到一定的硬度、强度、附着力和厚度。
其工艺流程为冷轧钢板卷→按产品图尺寸纵剪※→对纵剪口进行表面处理→上放料架→轧制成型→定尺切割※→按合同要求长度截短※→机械加工※(冲孔、切角等)→表面合金催化处理→组装→安装。其中带※处均会产生新的金属断口，由于表面处理放在最后，所有的金属断口都被表面处理工序所复盖，到组装时，已不存在任何未被处理过的金属断口。从而使最终产品-冷弯彩色型钢具有更可靠的耐腐蚀性能。
本发明的加工工艺由于其合理地安排加工步骤，对基材先后进行了两次表面处理，并且以冷轧钢卷材为基材，其几何形状、表面平整度完全可与彩涂板型材相媲美。所以本发明的工艺成功地解决了现有技术中空腹门窗型材表面防腐处理难的问题，使同类建筑门窗的使用寿命提高几倍。此方案的实施，将带来巨大的会效益和经济效益。
实施例，型材按以下工艺完成冷轧钢板卷→按产品图尺寸纵剪※→对纵剪口进行表面处理，使切口部位基材形成→层结合强度350mpk以上、厚度为5um以上、宽度10mm以上的防腐保护层→上放料架→按设计图轧制钢材成型→按组装要求定尺切割※→按合同要求长度截短※→机械加工※(冲孔、切角等)，完全所有需要损伤基材的工序→表面合金催化处理，使硬度达到600HV以上、结合强度达到400mpk以上、合金层厚度达到10um以上→按要求组装→安装。其中带※处均会产生新的金属断口，由于表面处理放在最后，所有的金属断口都被表面处理工序所覆盖，不留死角，到组装时，已不存在任何未被处理过的金属断口。本发明中所采用的表面合金催处理技术不是通常意义下的表面处理，是一种新型的表面合金催化处理技术，即用“环保型表面合金催化液”来进行处理，该“催化液”专利申请号为99109728.9。
权利要求
1.一种型材的加工工艺，其特征在于冷轧卷材按要求下料后或专用模具轧机根据设计图轧制成形、定尺下料、冲孔等加工后，将其进行全面的表面处理达到一定的硬度、强度、附着力和厚度。
2.按权利要求1所述的加工工艺，其特征在于具体工艺流程为冷轧钢板卷→按产品图尺寸纵剪→对纵剪口进行表面处理→上放料架→轧制成型→定尺切割→按合同要求长度截短→机械加工→表面合金催化处理→组装→安装。
全文摘要
本发明是一种型材的加工工艺,其特征在于冷轧卷材按要求下料后或专用模具轧机根据设计图轧制钢材成形、定尺下料、冲孔等加工后,将其进行全面的表面处理达到一定的硬度、强度和厚度。本发明的加工工艺由于其合理地安排加工步骤,成功地解决了现有技术中空腹门窗型材表面防腐处理难的问题,使同类建筑门窗的使用寿命提高几倍。此方案的实施,将带来巨大的社会效益和经济效益。
文档编号B23P17/04GK1302714SQ00112609
公开日2001年7月11日 申请日期2000年1月5日 优先权日2000年1月5日
发明者王海生 申请人:王海生