专利名称：发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种锻造工艺，特别是发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺。
现有技术中的发动机、燃气轮机用大型安装边锻造工艺，其目的是锻造该两类机用大型安装边。其工艺一般是下料、制坯、模锻、切边、冲孔、校正、热处理。有的下料是将整块原材料的中间割掉；有的是先制成两个半圆弧形再将其焊接到一起。国内的一些锻造厂家及英国、法国、美国的锻造厂家均是用此工艺。其不足之处是破坏了原材料的内部组织结构，致使机械性能下降，抗腐蚀性能降低，综合性能差，质量差。而且成本高，加工周期长。
本发明的目的在于解决上述现有技术中的不足之处，而提供一种发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺。
本发明的技术解决方案是下料后依次进行镦粗、冲孔、马架扩孔、环轧、预制坯、模锻、切边、热处理、清理、吹砂、理化检测。
本发明相比现有技术所具有的优点是保证了锻件各部分的组织与性能的一致，从而提高了零件的使用寿命，延长了模具的使用寿命，降低了原材料消耗，降低了锻件成形的变形抗力，可以小设备干大锻件，同时极大地降低了零件加工成本。
本发明下面结合实施例作进一步的详述下料是将原材料锯割成均厚的圆片状，然后在加热状态下进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成环坯。预制坯是在自由锻锤上将轧制后的环坯压成梯形坯。模锻是将预制坯在锻模中锻制成形，模锻前需喷涂玻璃润滑剂，对模腔进行润滑，以提高模腔寿命，促进锻件各部件充满型腔。锻造成形的锻件经切边、热处理、吹砂、清理、理化检测、表面质量、尺寸检测合格后交付。可供整体锻造发动机、燃气轮机大型安装边用。
权利要求
1．一种发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺，包括下料、模锻、切边、热处理、清理、吹砂、理化检测，其特征在于下料后依次进行镦粗、冲孔、马架扩孔、环轧、预制坯、模锻、切边、热处理、清理、吹砂、理化检测，下料是将原材料锯割成均厚的圆片状，然后在加热状态下进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成环坯，预制坯是在自由锻锤上将轧制后的环坯压成梯形坯。
2．根据权利要求1所述的发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺，其特征在于模锻是将预制坯在锻模中锻制成形，模锻前需喷涂玻璃润滑剂。
全文摘要
一种发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺,解决了现有技术破坏了原材料的内部组织结构,机械性能、抗腐蚀性能降低,综合性能、质量差,成本高,加工周期长的不足。其特征是下料后依次进行镦粗、冲孔、马架扩孔、环轧、预制坯、模锻、切边、热处理、吹砂、理化检测。保证了锻件各部分的组织与性能一致,降低了原材料消耗及成本,延长了零件的使用寿命。可以小设备干大锻件。可供整体锻造发动机、燃气轮机大型安装边用。
文档编号B21K1/76GK1311067SQ0011280
公开日2001年9月5日 申请日期2000年3月1日 优先权日2000年3月1日
发明者郭灵, 吴浩, 魏志坚, 顾向东, 荣继祥, 胡向东 申请人:中国贵州航空工业集团安大锻造厂