专利名称：冷轧带肋钢筋机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧带肋钢筋机床。
生产冷轧带肋钢筋需要经过除鳞、润滑、冷却、拔丝、减径、轧肋、应力消除、拉丝、收线等工序，现有冷轧带肋钢筋的设备一般为直线布局，存在轧机占地面积大，投资高，生产成本高，能耗大，不易移动，难安装等缺点，现有技术有改进、完善的必要。
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种改进的冷轧带肋钢筋的机床，结构紧凑、布局合理、实现轧机力矩自平衡、操作简单、工作可靠、维护方便、生产效率高、容易安装调试并可远距离控制。
本实用新型的目的是这样实现的一种冷轧带肋钢筋机床，该装置包括除鳞构件，拔丝构件，Ⅰ级干粉润滑机构，辊轧减径机构，Ⅰ级主动拉丝轮、Ⅱ级干粉润滑机构，轧辊减径成型机构，Ⅱ级主动拉丝轮，高架收线桶，应力消除机构，其特征在于所述除鳞构件、拔丝构件、干粉润滑机构、辊轧减径机构、Ⅰ级主动拉丝轮排列成直行；所述干粉润滑机构，轧辊减径成型机构，Ⅱ级主动拉丝轮、应力消除机构排列成另一直行，在Ⅰ级主动拉丝轮之后和干粉润滑机构之前各设置有一斜角相应的左、右导向轮而使钢筋冷轧行进路线形成两次直角折弯，在应力消除机构之后设有一过渡轮而使钢筋冷轧行进路线成一夹角返回缠绕于高架收线桶上，上述各构件布局使钢筋冷轧行进路线形成轧辊轮组自平衡等三角Y形。
本实用新型的目的还可以通过以下措施实现所述各构件装在同一机架上，该机架呈阶梯形与各构件高度相应。
所述Ⅰ级主动拉丝轮和Ⅱ级主动拉丝轮的拉拔道数可以设置一道，也可以设置两道，相应的辊轧减径机构的个数可以是一个，也可以是两个。
所述应力消除机构设置于机架下方。
所述主动拉丝轮及主动拉丝轮装于同一减速机的两侧与减速机同轴；所述高架收线桶固接于主动拉丝轮，该高架收线桶呈圆锥台形。
本实用新型有以下积极有益的效果本装置属于被动式Y型三辊冷连轧生产方式，轧制4-12mm各种级别的冷轧带肋钢筋专用加工设备。
本装置采用自平衡三角布置主体结构，实现轧机力矩自平衡，使系统轧辊力基本保持恒定，振动小、工作平稳、可靠；采用双锥面对称布置的拉丝及收线装置，使拉拔力矩大，系统循环性能好，实现被动式Y型三辊联轧的协调运动；等三角Y型布置轧辊轮组不仅具有自动对中功能，而且可以等径同步进给，并具有自锁紧功能；蜗轮蜗杆微进给机构，速比高达1∶27，手轮一圈压下量不大于0.037mm；带移动板方形或圆筒形轧辊箱，不仅可实现前后，左右轧辊轮组对称布置，自平衡扭力矩，而且可与台阶组合式支座组合成轧制主要受力点成水平面分布，消除辊拔过程中的附加张应力，延长轧辊轮工作寿命，减少能耗，并提高工作平稳性；应力消除机构具有幅值可调功能，使成品钢筋的抗拉强度与伸长率相互制约的性能可以通过幅值的调整变化在一定范围内实现互补，更有利于成品合格率的提高；设计采用微电脑电控系统，使系统操作控制程序化，实现单人远、近程独立安全操作的可能，既节省人员，又提高装置运行的安全性。
现结合附图进行说明
图1是本装置的整体结构俯视示意图；图2是
图1的主要部件左视示意图；图3是
图1的主要部件右视示意图；附图编号1．除鳞机构 2．拔丝部件3．Ⅰ级干粉润滑机构4．R弧槽辊轧减径机构5．Ⅰ级主动拉丝轮(拉拔桶)6．减速机 7．右导向轮8．左导向轮9．Ⅱ级干粉润滑机构10．辊轧减径成型机构11．Ⅱ级主动拉丝轮(拉拔桶) 12．高架收线桶13．应力消除(幅度可调)机构 14．过渡轮15．收线架(成品捆扎架)请参照
图1、图2、图3，本实用新型是一种冷轧带肋钢筋机床，该装置包括除鳞构件1，拔丝构件2，Ⅰ级干粉润滑机构3，辊轧减径机构4，I级主动拉丝轮5、Ⅱ级干粉润滑机构9，轧辊减径成型机构10，Ⅱ级主动拉丝轮11，高架收线桶12，应力消除机构13，所述除鳞构件1、拔丝构件2、干粉润滑机构3、辊轧减径机构4、Ⅰ级主动拉丝轮5排列成直行；所述干粉润滑机构9，轧辊减径成型机构10，Ⅱ级主动拉丝轮11、应力消除机构13排列成另一直行，在Ⅰ级主动拉丝轮5之后和干粉润滑机构9之前各设置有一斜角相应的左、右导向轮7、8而使钢筋冷轧行进路线形成两次直角折弯，在应力消除机构13之后设有一过渡轮14而使钢筋冷轧行进路线成一夹角返回缠绕于高架收线桶12上，上述各构件布局使钢筋冷轧行进路线形成轧辊轮组自平衡等三角Y形。
所述各构件装在同一机架上，该机架呈阶梯形与各构件高度相应。
所述Ⅰ级主动拉丝轮5和Ⅱ级主动拉丝轮11的拉拔道数可以设置一道，也可以设置两道，相应的辊轧减径机构4的个数可以是一个，也可以是两个。
所述应力消除机构13设置于机架下方。
所述主动拉丝轮5及主动拉丝轮11装于同一减速机6的两侧与减速机同轴；所述高架收线桶12固接于主动拉丝轮11，该高架收线桶12呈圆锥台形。
本实用新型的结构特点
(1)组合式槽钢高架支座高达1050mm，使放线支架中心高至1370mm，可实现半自动放线。支座台阶式结构，使轧辊中心与拉丝轮进线点在同一水平位置，防止拉拔过程的附加张应力。
(2)双锥面拉丝及收线轮，具有双向锥形槽结构，使拉丝及收线均能在锥形面作用下，绕线自动一砸替代一砸不重迭的顺利推移，实现连续自动作业。
(3)带移动板方形轧辊箱可实现前后左右轧辊组的对称布置，自平衡扭力矩，移动板结构可实现前后轧辊轮组处于最佳工作位置。减少钢筋的扭动误差。
(4)等三角Y型布置轧辊轮组具有自动对中的功能，便于实现平三角孔型，弧三角孔型和圆孔型的调整，并可实现径向进给同步、使孔型保持不变。同时，等三角Y型三轧辊所采用的孔型系统具有很好的“柔性”，在轧制过程中金属的宽展和张力相互制约，不同材料的宽展特性在与张力的相互影响下得到自动补偿，更有利于不同材质、多品种规格，小批量的生产。
(5)蜗轮蜗杆微进给机构具有1∶27的速比传递功能，使手轮一圈压下量不大于0.037mm。
(6)自平衡三角布置主体结构可实现轧机力矩自平衡、结构紧凑、操作简单、维护方便、设备占地面积小、容易安装调试。
(7)应力消除幅度可调机构，可实现成品钢筋经受正向和反向弯曲变形程度的调整，使成品钢筋的抗拉强度调整范围在20-30MPa，伸长率在2％范围变化成为可能。
(8)强力冷却系统采用压力循环冷却水，连续冷却摩擦高温付及轧辊发热区，可保证重点摩擦付的润滑条件并及时冷却钢筋及轧辊表面，提高成品钢筋的抗拉强度和产品的合格率。
(9)半自动放线架，是由高架收线轮与支承架进行刚性连接后组成，利用钢筋的回弹松散力，可以从高架自动放线至支承架，提高效率，减轻劳动强度、节省吊装设备。
(10)微电脑电控系统采用微电脑技术，利用双向控制，实现近程操作与远程无线电遥式控制，提高设备工作的安全性，减少操作人员数量。
本实用新型的工作过程由附图可以看出，待轧钢筋首先由放线架进入除鳞机构1，经过三个互成水平和垂直方向分布的定滑轮的缠绕和摩擦，在拉伸和压缩应力的相继作用下，使钢筋表面的鳞状氧化皮爆裂而脱落，再经过钢丝刷和换向轮的二次除鳞后，进入拔丝部件2进行定值拉拔，使钢筋表面规矩、圆整，并在Ⅰ级干粉润滑机构3内与润滑剂充分接触与摩擦，粘附足够量的润滑材料进入R弧槽辊轧减径机构4，该机构具有等三角Y型布置轧辊轮组，可以等径进给并有蜗轮、蜗杆微进给机构，压下力大、精度高、调整方便。钢筋经二级减径后，进入具有双锥面结构的Ⅰ级主动拉丝轮5，绕2-3圈后，经左、右导向轮7和8，进入Ⅱ级干粉润滑机构9，再一次与润滑材料接触与摩擦并粘附足够量的润滑剂后，进入辊轧减径成型机构10，分别经过平辊和肋辊的轧制，基本完成了辊轧减径和起肋成型的过程。成型后的带肋钢筋进入Ⅱ级主动拉丝轮11，再一次绕2-3圈后，进入应力消除幅度可调机构13，进行内部应力的消除，并通过中间过渡轮14，进入高架收线桶12，达到规定的成捆重量后，即可在停机状态下，利用钢丝的松散回弹力，从高架收线桶直接放线至收线架15，进行捆轧，挂牌并称重后，即可作为成品入库，由此完成全部轧制过程。
权利要求1．一种冷轧带肋钢筋机床，该装置包括除鳞构件(1)，拔丝构件(2)，Ⅰ级干粉润滑机构(3)，辊轧减径机构(4)，Ⅰ级主动拉丝轮(5)、Ⅱ级干粉润滑机构(9)，轧辊减径成型机构(10)，Ⅱ级主动拉丝轮(11)，高架收线桶(12)，应力消除机构(13)，其特征在于所述除鳞构件(1)、拔丝构件(2)、干粉润滑机构(3)、辊轧减径机构(4)、Ⅰ级主动拉丝轮(5)排列成直行；所述干粉润滑机构(9)，轧辊减径成型机构(10)，Ⅱ级主动拉丝轮(11)、应力消除机构(13)排列成另一直行，在Ⅰ级主动拉丝轮(5)之后和干粉润滑机构(9)之前各设置有一斜角相应的左、右导向轮(7)、(8)而使钢筋冷轧行进路线形成两次直角折弯，在应力消除机构(13)之后设有一过渡轮(14)而使钢筋冷轧行进路线成一夹角返回缠绕于高架收线桶(12)上，上述各构件布局使钢筋冷轧行进路线形成轧辊轮组自平衡等三角Y形。
2．如权利要求1所述的冷轧带肋钢筋机床，其特征在于所述各构件装在同一机架上，该机架呈阶梯形与各构件高度相应。
3．如权利要求1所述的冷轧带肋钢筋机床，其特征在于所述Ⅰ级主动拉丝轮(5)和Ⅱ级主动拉丝轮(11)的拉拔道数可以设置一道，也可以设置两道，相应的辊轧减径机构(4)的个数可以是一个，也可以是两个。
4．如权利要求1所述的冷轧带肋钢筋机床，其特征在于所述应力消除机构(13)设置于机架下方。
5．如权利要求1所述的冷轧带肋钢筋机床，其特征在于所述主动拉丝轮(5)及主动拉丝轮(11)装于同一减速机(6)的两侧与减速机同轴；所述高架收线桶(12)固接于主动拉丝轮(11)，该高架收线桶(12)呈圆锥台形。
专利摘要一种冷轧带肋钢筋机床,在其轧辊组的Ⅰ级主动拉丝轮之后和干粉润滑机构之前各设置有一斜角相应的左、右导向轮而使钢筋冷轧行进路线形成两次直角折弯,在应力消除机构之后设有一过渡轮而使钢筋冷轧行进路线成一夹角返回缠绕于高架收线桶上,上述各构件布局使钢筋冷轧行进路线形成轧辊轮组自平衡等三角Y形。本实用新型结构紧凑、布局合理、实现轧机力矩自平衡、操作简单、工作可靠、维护方便、生产效率高、容易安装调试并可远距离控制。
文档编号B21F99/00GK2442769SQ0020776
公开日2001年8月15日 申请日期2000年4月10日 优先权日2000年4月10日
发明者宋乐金, 宋乐银, 宋乐财, 宋乐宝, 彭兴宝, 尉生, 宋喜军, 宋喜龙, 刘天宝, 田进贵, 宋喜兵, 宋喜文 申请人:宋乐财