专利名称：不同断面浪板加工成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不同断面浪板加工成型机，尤指其可同时作为平面型浪板、层瓦型浪板及平面型加强凸缘浪板等的复合加工机具。
浪板被广泛使用于各种型式建物，配合各种不同装设位置及不同的需求，其也可设为多种型式。如
图1所示即为一般平面型浪板A1，其在平面板A10上设有多个间隔的弧形突起部A12。而对图2所示的层瓦型浪板A2，其具有数复合层面A20、A21、A22，每一复合层面也同样设有多个间隔的弧形突起部A23、A24、A25。此种层瓦型浪板A2与平面型浪板A1具有几乎相同的端部断面。另一种平面型加强凸缘浪板A3则如图3所示，其在底平面A30上设有多个类梯形突起A31，以及设于两两类梯形突起A31间的多个加强浅凸缘A32。
早期浪板成型机为成型出如上述的各种不同浪板，每一种浪板均需以个别的输送辊压装置，以及个别的切刀模组加以制造，其不仅制作速度较缓慢，加工时也较麻烦。
为此，申请人前此提出层瓦型浪板成型机，则因其输送装置辊轮可加以调整而可生产各种不同断面的浪板，但这些不同断面浪板制出后，仍需更换不同的相对应切刀模组，无法达到同一成型机可完全适用不同断面浪板的理想境界。
本实用新型的目的即在提供一种不同断面浪板加工成型机，其可辊压制出如前述的不同断面浪板，并可在该成型机进行切断加工。
本实用新型于机体一侧设有一输送辊压装置，可调整辊轮以压制出平面型浪板及平面型加强凸缘浪板；相对于机体则依序设有固定加工件进行层瓦成型作业的压模件和层瓦型浪板成型装置，适用于平面型浪板及层瓦型浪板的第一切刀组及适用于平面型加强凸缘浪板的第二切刀组；这些成型模组及切刀组均以个别的驱动机构加以驱控；从而可在压制出平面型浪板以第一切刀组予以切断成型，配合成型模组压制出的层瓦型浪板也能以第一切刀组加工切断，而平面型加强凸缘浪板则能以后置的第二切刀组予以切断成型。
本实用新型于同一浪板加工成型机中，可选择成型及切断出平面型浪板、层瓦型浪板及平面型加强凸缘浪板等各种不同断面结构的浪板，不仅能使机具设备成本更为精简，减少其所占据的厂内空间，且加工速度也更为快速便捷，具有产业上利用价值。
本实用新型具有下列附图
图1平面型浪板立体图；图2层瓦型浪板立体图；图3平面型加强凸缘浪板立体图；图4本实用新型较佳实施例断面图；图5为图4机体局部立体图；图6为图4平面型浪板切断动作图；图7显示以图4的成型装置进行层瓦型浪板加工动作图；图8显示图7已成型层瓦型浪板加以切断的动作示意图；图9显示本实用新型加工及切断平面型加强凸缘浪板动作图；
图10为图4显示第一切刀组的正视图；
图11为图4显示第二切刀组的正视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述首先请参阅图4，本实用新型整个成型机于机体一侧设有一输送辊压装置10，其含有可供调整的辊轮供压制出如前述的平面型浪板A1或平面型加强凸缘浪板A3[图示的加工板为平面型浪板A1]。
相对于上述输送辊压装置10，本实用新型于机体依序设有一压模件20、层瓦型浪板成型装置30、第一切刀组40以及一第二切刀组50。上述依序设置的压模件20、成型装置30、第一切刀组40及第二切刀组50均以个别的驱动机构加以控制。
上述压模件20包括一上压模21及一下压模22，其上压模21可因一上压缸23的驱控而进行升降。在上压模21上升时可容许加工件通过其间，反的，在其下降时则可配合下压模22固定加工件进行层瓦成型作业。
而层瓦型浪板成型装置30当然包括上下相对的模座31、32，其上模座31以一上压缸301驱控，下模座32则以另一下压缸302予以驱控。该下压缸302的缸轴连动一设于支轴303的曲柄件304，再透过另一连杆305连动下模座32。
依上述的第一及第二切刀组40、50则同样设有上下切刀模组41、42、51、52，以及同状的驱动机构，这些驱动机构分别设有上压缸43、53以及下压缸402、502。其下压缸402、502以具有与上述同等结构的支轴403、503、曲柄件404、504及连杆405、505，以驱控下切刀模组42、52进行上下升降。而两上压缸43、53也以驱控装置驱动上切刀模组41、51上下升降。以其中第二切刀组50的驱控装置为例，其包括一设于上方的横跨转轴杆54(参阅图5)，此转轴杆54可预设左右齿轮55，供各齿接一传动件56的齿条段57，该传动件56的下段则接合连动上切刀模组52。另一导正轮58则可设于上述传动件56齿条段57的背面位置，使上切刀模组52左右同步升降。
上述第一切刀组40的上下切刀模组41、42可设为如
图10所示配合平面型浪板A1及层瓦型浪板A2断面的形状；而第二切刀组50的上下切刀模组51、52则可如
图11所示配合平面型加强凸缘浪板A3断面的相对形状。
如图6所示，在输送辊压装置10送出成型的平面型浪板A1，并于到达设定长度后，可驱使第一切刀组40的上下压缸43、402动作，上下切刀模组41、42因而压切向彼此，而可将所需长度的平面型浪板A1切下。此一切断动作进行时，压模件20、成型装置30及第二切刀组50均保持不动。
而在输送辊压装置10送出平面型浪型A1通过压模件20及成型装置30时，也可如图7所示驱控压模件20及成型装置30作动，而逐段成型出层瓦型浪板A2，待其到达所需长度后，即如图8所示，在压模件20及成型装置30回复原位后，以第一切刀组40切断出所需长度的层瓦型浪板A2。
而当输送辊压装置10的内部多个辊轮调整后，其也可输送出所需的平面型加强凸缘浪板A3，如图9所示，在压模件20、成型装置30及第一切刀组40均保持不动下，可驱使第二切刀组50作动，即可切下所需长度的平面型加强凸缘浪板A3。
权利要求1.一种不同断面浪板加工成型机，其特征在于所述成型机具有一设于机体一侧的输送辊压装置，它含有多个辊轮供调整压制出平面型浪板或平面型加强凸缘浪板；一设于与上述输送辊压装置相对的压模件，该压模件设有上下相对压模，并以一压缸驱控其上压模升降；一设于上述压模件后方的成型装置设有可供成型层瓦型浪板的上下模座，这些模座以个别的上下压缸驱控升降；一位于上述压模件后方的成型装置，该成型装置设有可供成型层瓦型浪板的上下模座，这些模座以个别的上下压缸驱控升降；一依序设于上述成型装置后方的第一切刀组，它设有配合平面型浪板及层瓦型浪板断面的上下切刀模组，这些上下切刀模组也以上下压缸驱控升降；以及一第二切刀组，设于上述第一切刀组后方，它具有配合平面型加强凸缘浪板的上下切刀模组，也以与第一切刀组同状的驱动机构以驱控其上下切刀模组升降。
2.如权利要求1所述的不同断面浪板加工成型机，其特征在于该成型装置上模座以上压缸驱控升降，下模座压缸的缸轴则连动一设于支轴上的曲柄件，再透过另一连杆连动下模座。
3.如权利要求1所述的不同断面浪板加工成型机，其特征在于这些第一及第二切刀组的下压缸的缸轴连动一设于支轴上的曲柄件，再透过另一连杆连动下切刀模组；其上切刀模组则接合左右传动件的底端，这些传动件预设齿条段供齿接连动一设于上方横跨转轴杆的相对齿轮；一导正轮则设于上述传动件齿条段的背面。
专利摘要一种不同断面浪板加工成型机,于机体一侧设有一可供调整压制出平面型浪板或平面型加强凸缘浪板的输送辊压装置;与该输送装置相对位置则依序设置压模件、成型装置、第一切刀组及第二切刀组。上述成型装置设有配合层瓦型浪板的上下模座,第一切刀组含有配合平面型浪板及层瓦型浪板断面的上下切刀模组,而第二切刀组则设有配合平面型加强凸缘浪板的上下切刀模组;从而可以减少机具设备成本及其占据空间,并使浪板加工更为快速便捷。
文档编号B21D13/00GK2467221SQ0026539
公开日2001年12月26日 申请日期2000年12月13日 优先权日2000年12月13日
发明者张立奇 申请人:张立奇