专利名称：激光雕刻机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种光机电产品，具体讲是激光雕刻设备。
目前，市场上的现有激光雕刻机还没有国家和行业标准，各生产厂家都在按照自己的企业标准进行生产。单从市场上已有的激光雕刻机来看，其激光管都是安装在激光雕刻头驱动总成的箱体的内部，这样作的好处是机器的体积可以减小、紧凑，但是，由于激光雕刻机是集光、机、电为一体的高技术产品，精度要求比较高，它在安装过程中，要保证激光管打出的激光线同反射镜必需处在同一个平面上，才能保证激光线能准确进入激光聚焦雕刻头，达到准确雕刻的目的。因此，在安装时就必须精确调整，这对生产厂家来说并不是一件难事，问题在于激光管是一件易耗品，一般来说，根据工作量大小两三个月就得更换一次，而用户自行安装就没有办法保证严格的精度要求了，只好由厂家派人上门安装，这无论是对于用户或是对于厂家来说都是不经济的。另一方面，激光管的长度不同，其功率大小也不一样，雕刻能力也就不同，为满足不同客户的要求，就必须要有不同功率的激光管，如将激光管放置在激光机激光雕刻头驱动总成箱体内部的话，对于要求有很大功率的用户来说，其整机的体积必然很大。因此现有技术存在以下不足首先是安装定位的准确性受人为影响较大；其次，如激光管一旦损坏，则非技术人员不能进行安装调整，只有等到生产厂家技术人员来进行安装调整；再者，因为激光雕刻机不仅可以对一般硬度的非金属材料进行雕刻，而且可以对包括牛角在内的其它更硬的非金属材料进行雕刻，当然它就要求有更大功率，由此构成的雕刻机必须有大的体积容纳大功率的激光管。
本实用新型的目的是提供一种将激光管独立设置安装于激光雕刻头驱动总成壳体外部，简化调整难度并可保证激光投射精度的激光雕刻机。
为上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种激光雕刻机，它包括激光雕刻头，其移动支架、导轨及控制器件固定安装在激光雕刻头驱动总成壳体内，其特征在于激光管固定在激光管支架上，激光管支架独立于上述的雕刻头驱动总成壳体外部，并与壳体构成可卸式连接，激光管的反光头端设有反射镜，激光管发射的的激光经反射镜过渡投射到激光雕刻头上设置的反射镜上。
由上述技术方案可知，将激光管制成一个独立总成并作为一个部件而与激光雕刻头驱动总成以较高的装配精度装配，这样，激光雕刻头驱动总成的箱体就可以按照一定的标准尺寸进行设计生产，功率的大小不受激光雕刻头驱动总成箱体的影响，既激光管的长度无需受激光雕刻头驱动总成箱体大小的限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中的A--A剖视图；图4是本实用新型的立体结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例结合附图1--4，激光雕刻机，它包括激光雕刻头10，其移动支架20、导轨30及电路控制器件固定安装在激光雕刻头驱动总成壳体40内，上述构件及其结合可以参考现有技术。本实用新型的核心在于将激光管50固定在激光管支架60上，激光管支架60独立于上述的雕刻头驱动总成壳体40外部，并与壳体40构成可卸式连接，激光管50的发光端头设有反射镜70，激光管50发射的激光经反射镜70过渡投射到激光雕刻头10上设置的反射镜11上。
由图2、3可见，激光管50、激光管支架60、反射镜70及其支架71一同固定在激光管壳体80内，图2中激光管50的左端有阳极51，该端有冷却水出口52，另一端有冷却水入口53，由此构成一个相对于雕刻头驱动总成壳体40来说独立的激光管总成。
激光管支架60固定在激光管壳体80上，激光管壳体80位于雕刻头驱动总成壳体40后部，壳体80与壳体40之间设有定位螺栓90，移动支架20的一端设有一反射镜21，反射镜21与反射镜70位于壳体80和壳体40的同侧，反射镜21与反射镜70之间的壳体80和壳体40上设有供激光通过的孔81、41。
激光管50的管体与激光雕刻头10的移动支架20水平向平行，以保证激光管50所发射出的激光经反射镜70反射后的光路与激光雕刻头10的移动支架20在同一平面内保持垂直，反射镜21与反射镜70分别设置于反射镜支架22、71上，且其各自的入射角均为45度。
以下简要介绍本实用新型的装配工艺，先按照完成功能要求做一个激光管壳体80和两个激光管支架60，将激光管支架60固定(刚性)连接在激光管壳体80上，激光管50固定在激光管支架60上，接着将反射镜70固定在反射镜支架71上，同时保证反射镜70对于反射镜支架71在XY平面(即水平面)内具有可旋转性，换句话讲就是可以绕Z轴旋转，通常由厂家完成调节，用户一般不必调整，反射镜支架71固定于激光管总成外壳80上，但一定要保证激光管50的中心、反射镜70的中心及激光管总成外壳80上的小孔81的中心相对于XY平面具有等高，并且两两在一条直线上，不仅如此，在设计时还应考虑到让激光管总成外壳80上的小孔81的中心与雕刻头驱动总成壳体40上的小孔41的中心线重合且两小孔直径相等，由于小孔41的中心与反射镜21的中心及反射镜11的中心在设计时就与平面XY等高，这样就可以保证激光管50的中心、反射镜70、21、11的中心都在一个平面上。激光管总成外壳80用8个M8的螺钉90安装在雕刻头驱动总成壳体40上，由于螺钉90的定位孔是按照一定的基准生产的，因此容易保证定位准确性，用户在激光管损坏以后，或者用户需要更换一个不同功率的激光管只须拆下激光管总成，换上一个新的激光管总成就可以不要经过任何调整就可以进行使用。
由于激光管的功率与其长度呈正比，因此可以根据不同的功率作成不同长度的激光管总成，在激光雕刻头驱动总成的箱体上和激光管总成的外壳上都做成四个M8的相对应的螺孔，使无论装配哪一种规格的激光管总成，激光的投射平面都能保持对应，这样，整台雕刻机实际上有两大部分组成，即激光管总成和激光雕刻头总成，两个总成合而为一个整体构成本实用新型。用户只要配备不同功率的激光管总成，需要时及时更换，而这一优点是以往雕刻机所不具备的。
激光管总成和激光雕刻头总成的安装配合方式不受以上实施例的限制，如当激光管竖向或斜向设置时，只要适当考虑两总成间装配的定位孔的基准保持严格对应即可。
权利要求1.一种激光雕刻机，它包括激光雕刻头(10)，其移动支架(20)、导轨(30)及控制器件固定安装在激光雕刻头驱动总成壳体(40)内，其特征在于激光管(50)固定在激光管支架(60)上，激光管支架(60)独立于上述的雕刻头驱动总成壳体(40)外部，并与壳体(40)构成可卸式连接，激光管(50)的发光端头设有反射镜(70)，激光管(50)发射的激光经反射镜(70)过渡投射到激光雕刻头(10)上设置的反射镜(11)上。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于激光管支架(60)固定在激光管壳体(80)上，激光管壳体(80)位于雕刻头驱动总成壳体(40)后部，壳体(80)与壳体(40)之间设有定位螺栓(90)，移动支架(20)的一端设有一反射镜(21)，反射镜(21)与反射镜(70)位于壳体(80)和壳体(40)的同侧，反射镜(21)与反射镜(70)之间的壳体(80)和壳体(40)上设有供激光通过的孔。
3.根据权利要求1或2所述的激光雕刻机，其特征在于激光管(50)所发射出的激光经反射镜(70)反射后的光路与激光雕刻头(10)的移动支架(20)在同一平面内保持垂直，反射镜(21)与反射镜(70)分别设置于反射镜支架(22)、(71)上，且其各自的入射角均为45度。
专利摘要本实用新型公开一种光机电产品,具体讲是激光雕刻机,它包括激光雕刻头,其移动支架、导轨及控制器件固定安装在激光雕刻头驱动总成壳体内,激光管支架独立于上述的雕刻头驱动总成壳体外部,并与壳体构成可卸式连接,激光管发射的的激光经反射镜过渡投射到激光雕刻头上设置的反射镜上,将激光管制成一个独立总成并作为一个部件而与激光雕刻头驱动总成以较高的装配精度装配,用户只要配备不同功率的激光管总成,需要时更换方便。
文档编号B23K26/36GK2470142SQ01219439
公开日2002年1月9日 申请日期2001年4月11日 优先权日2001年4月11日
发明者蔡兵 申请人:合肥国敏科技发展有限责任公司