专利名称：多主轴闸瓦托铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工机床，具体地说它是属于加工铁路机车、车辆闸瓦托的专用铣床。
铁路机车、车辆的制动梁上的闸瓦托是铁路机车、车辆制动机的一个主要配件，在使用过程中其大圆弧部分会造成很大的磨损或裂损，需要经常加工修理，其加工过程是补焊后再用加工机床整修。现有的加工方法是用铣床铣修，但目前公知的闸瓦托铣削方式有以下缺点1因为闸瓦托在制动梁上的安装位置是在制动梁的两端，且两个闸瓦托的要加工面不在一个平面上，这就使得现有的用普通平导轨的铣床无法同时加工制动梁两端的闸瓦托。现有的铣床在加工中将制动梁倾斜一个角度使制动梁一头的一个闸瓦托的要加工面通过制动梁的倾斜转化为平行于机床导轨的形态进行加工，然后将制动梁旋转再加工制动梁的另一头的闸瓦托。用这种方法加工制动梁闸瓦托的缺点是加工速度慢，工件对基准困难，无法同时加工制动梁两头的闸瓦托，对于大批量闸瓦托的加工很不适应；2目前使用的闸瓦托铣床的工件卡具对工件的夹持比较繁琐，造成操作者增加了无畏的劳动强度；3目前使用的闸瓦托铣床的铣刀有大盘铣刀和单刀头铣刀，大盘铣刀和单刀头铣刀有一定的缺点，大盘铣刀存在刀具庞大的问题，单刀头铣刀存在刀头需磨修和磨修后对刀困难问题。这两种刀具共同的缺点就是加工速度慢，盘铣刀存在震动和刀具庞大问题，单刀头铣刀存在加工程序复杂和操作程序复杂、刀具使用费用大等问题。要使制动梁在加工中不倾斜，和同时加工制动梁两头的闸瓦托问题，就要解决制动梁在加工时的倾斜问题；要提高加工精度和减轻操作者的劳动强度，就要解决制动梁闸瓦托在加工时的定位夹紧的问题；要解决刀具问题最好的方法是采用型面铣削(即将铣刀的切削型线制造成等同于工件被加工面的型线，一次将复杂型面切削完成)和使用可转位铣削刀具。
本实用新型的目的是提供一种加工时不倾斜制动梁，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头的闸瓦托，带有倾斜导轨和带有自动装夹具的使用型面铣刀或使用可转位平面铣刀的多主轴制动梁闸瓦托加工铣床，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的可以通过下述结构来实现，本实用新型是利用将制动梁的倾斜转化为机床导轨的倾斜的原理，使制动梁在加工时两端相对于机床床身底面保持等高状态，以便于两端同时加工，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头闸瓦托的闸瓦托铣床。本实用新型基本形式为双铣头多主轴铣床，在双铣头铣床的基础上可以派生单铣头多主轴铣床，多主轴铣头分为两轴、三轴、四轴形式，在刀具上可分为用型面铣刀铣削(两主轴)、用平面铣刀铣削(四主轴)、用型面铣刀和平面铣刀组合铣削(三主轴)三种铣削形式。本实用新型有一个床身，在床身上的长度方向一字形排列安装着两副倾斜的机床导轨，两导轨轴线的垂直投影在一条直线上。导轨的倾斜方向是和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，另一副导轨所在方向为导轨的低端方向，导轨的低端也是加工时刀具的进刀方向端，在床身导轨上各安装有工作滑台，在床身导轨的之间安装有工作滑台驱动机构，由多主轴铣头(两轴、三轴、四轴)、传动机构、驱动电机、传动箱体组成的铣削机构按相对于机床导轨的横置形式安装于工作滑台之上，多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低方向。多主轴铣头悬伸在机床导轨靠制动梁方向的一侧。在机床导轨的一侧安装有可升降工作台。被加工工件制动梁在机床导轨的一侧沿机床导轨方向在工作台上安置。在可升降工作台上相对于制动梁端轴位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑，在可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面上还安装有闸瓦托的主定位斜块，斜面的作用是调整闸瓦托沿端轴的轴向仰角，斜块的作用是将闸瓦托转动一个角度。在工作台上还安装有制动梁闸瓦托自动夹紧机构，在工作台上相对于闸瓦托长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑。本实用新型还有液压站和电器控制部分，其电器控制部分还安装有主控电路，可以在铣床的任意一头控制铣床的另一头的铣削机构。
本实用新型还可以通过另外一种结构形式实现，在双铣头铣床的基础上去掉一个铣头以及相应的铣削机构和工作台，在机床相对应制动梁中部的位置安装制动梁梁体自动夹紧支撑，形成单铣头多主轴闸瓦托铣床。
本实用新型的要点在于1铣床的倾斜的导轨，两导轨的轴线和制动梁轴线的垂直投影相互平行，导轨的低端向着制动梁中部。导轨的倾斜方向是低端为加工时刀具的进到方向端，利用导轨的倾斜将加工时工件的倾斜转化为机床导轨的倾斜，机床导轨平行于制动梁轴线在制动梁一侧布置。便于用同一种机床同时加工制动梁两头的闸瓦托。2多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低方向，3机床导轨沿制动梁轴线在制动梁一侧布置结构形式，铣削机构按相对于机床导轨横置形式安装于工作滑台之上，被加工工件制动梁在机床导轨的一侧沿机床导轨方向安置。4铣床即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头的闸瓦托。5远程控制，6双主轴铣床用两个立式型面铣刀，7三主轴铣床用一个立式型面铣刀和两个平面可转位铣刀，立式型面铣刀居中，8四主轴铣床用四个可转位平面铣刀，9以制动梁端轴初定位的工件初定位支撑，10以闸瓦托底部斜面定位的工件主定位斜块，11工件自动夹紧机构，12以闸瓦托两端突缘为支撑面的工件辅助定位支撑，13制动梁梁体自动夹紧支撑。
本实用新型与现有技术相比，具有工件加工精度高、机床使用范围广、刀具使用范围广、投资小、加工效率高、操作者劳动强度小等优点。
附图给出了本实用新型的具体实施例，
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构
图1是本实用新型的双铣头多主轴铣床的正面视图，图2是本实用新型的双铣头多主轴铣床的右面视图，图3是本实用新型的双铣头多主轴铣床的上面视图，图4是本实用新型的单铣头多主轴铣床的正面视图，图5是本实用新型两主轴铣头铣刀和主轴排列示意图和铣刀与要加工工件闸瓦托的相对位置图，
图6是本实用新型三主轴铣头铣刀和主轴排列示意图和铣刀与要加工工件闸瓦托的相对位置图，图7是本实用新型四主轴铣头铣刀和主轴排列示意图和铣刀与要加工工件闸瓦托的相对位置图，图8是本实用新型的可升降工作台、工件初定位支撑、工件辅助支撑相对位置示意图，图9是本实用新型的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的正面视图，
图10是本实用新型的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的左面视图。
结合
图1～3，
图1～3是本实用新型的双铣头多主轴铣床的结构形式图。图中在床身1上的长度方向一字形排列着两副倾斜的机床导轨2，导轨2的倾斜方向是和在加工状态时的制动梁闸瓦托17的倾斜方向相同，低端为加工时刀具15的进刀方向端。在床身导轨2上各安装有工作滑台3，由多主轴铣头(两轴、三轴、四轴)4、传动机构5、驱动电机6、箱体7组成的铣削机构8按相对于机床导轨的横置形式安装于工作滑台3之上，多主轴铣头4悬伸在机床导轨2的制动梁16所在一侧，多主轴铣头4的各主轴9在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨2的高低方向，在机床导轨2的一侧安装有可升降工作台10，在可升降工作台10上安装有以制动梁端轴为初定位基准的工件初定位支撑11，工件夹紧系统12，工件辅助支撑13，图中15是铣刀，16是制动梁，17是制动梁端轴，18是制动梁闸瓦托，14是安装在导轨之间的工作滑台驱动机构。
结合图4，图4是本实用新型的单铣头多主轴铣床的正面视图，单铣头多主轴铣床是在双铣头铣床的基础上去掉一个铣头以及相应的铣削机构和工作台，在机床相对应制动梁16的中部位置安装带有制动梁梁体自动夹紧支撑19。
结合图5～7，图5～7是本实用新型多主轴(二轴、三轴、四轴)铣头、铣刀和主轴排列示意图和铣刀与要加工工件闸瓦托的相对位置图，图中20是主轴，21是主轴轴承，22是立式闸瓦托型面铣刀，23是主轴锁紧螺母，24是传动轴驱动齿轮，25是主轴驱动齿轮，26是立式可转位平面铣刀，7是铣头箱体。
结合图8，图8是本实用新型的可升降工作台、工件初定位支撑、工件辅助支撑相对位置示意图，图中10是可升降工作台、11是工件初定位支撑、13是工件辅助支撑。
结合图9～10，图9是本实用新型的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的正面视图，
图10是本实用新型的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的左面视图，图中27是带有斜面的工作台，28是工作台斜面，29是斜块，18是工件。
本实用新型由于使用了倾斜导轨和通用刀具，与现有技术相比具有即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头闸瓦托的闸瓦托的优点，使机床的加工效率和加工精度大大提高，该铣床还具有刀具使用范围广、投资小、刀具费用低、操作简单等优点，因此推广前景广阔。
权利要求1.一种多主轴闸瓦托铣床，床身、导轨、铣削机构、可升降工作台、工件夹紧装置、工件定位装置、梁体支撑组成，其特征在于基本形式为双铣头多主轴铣床，在铣头铣床的基础上可以派生单铣头多主轴铣床；双铣头铣床，铣床为双铣头多主轴铣床，采用立铣方式，机床导轨沿制动梁轴线在制动梁一侧布置，每个铣头分为两轴、三轴、四轴形式，在刀具上可分为用型面铣刀铣削(两主轴)、用平面铣刀铣削(四主轴)、用型面铣刀和平面铣刀组合铣削(三主轴)三种铣削形式；有一个床身，在床身上的长度方向一字形排列着两副倾斜的机床导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，导轨的低端也是加工时刀具的进刀方向端，在床身导轨上各安装有工作滑台，在床身导轨的之间安装有工作滑台驱动机构，由多主轴铣头(两轴、三轴、四轴)、传动机构、驱动电机、传动箱体组成的铣削机构按相对于机床导轨的横置形式安装于工作滑台之上，多主轴铣头悬伸在机床导轨靠制动梁方向的一侧，多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低方向，在床身的一侧安装有可升降工作台，在可升降工作台上相对于制动梁端轴位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑，在可升降工作台上相对于闸瓦托放置位置的特制斜面上还安装有闸瓦托的主定位斜块，斜面的作用是调整闸瓦托沿制动梁端轴的轴向仰角，斜块的作用是将闸瓦托转动一个角度，在可升降工作台上还安装有制动梁闸瓦托自动夹紧机构，在可升降工作台上相对于闸瓦托长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑，被加工工件制动梁在机床导轨的一侧沿机床导轨方向在可升降工作台上安置；单铣头多主轴铣床。
2.根据权利要求1所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于单铣头多主轴铣床是在双铣头铣床的基础上去掉一套铣削机构和工作台，在制动梁的梁体中部相对位置的床身上安装制动梁梁体中部自动夹紧支撑，被加工工件制动梁在机床导轨的一侧沿机床导轨方向在可升降工作台上安置；单铣头多主轴铣床。
3.根据权利要求1和2所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于铣床有倾斜的导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，加工时刀具的进刀方向端也是导轨的低端。
4.根据权利要求1和2所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低方向。
5.根据权利要求1和2所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于即可以将本实用新型做成单铣头铣床依次加工制动梁两头的闸瓦托，又可以将本实用新型做成双铣头铣床同时加工制动梁两头的闸瓦托。
6.根据权利要求1和2所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于双主轴铣头用两个立式型面铣刀，三主轴铣头用一个立式型面铣刀和两个平面可转位铣刀且立式型面铣刀居中，四主轴铣头用四个可转位平面铣刀。
7.根据权利要求1和2所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于在可升降工作台上有以制动梁端轴初定位的工件初定位系统，以工作台斜面、工件主定位斜块依靠闸瓦托底部斜面定位的工件主定位系统，用于夹持工件的工件自动夹紧机构，以闸瓦托两端突缘为支撑面的工件辅助定位支撑。
8.根据权利要求2所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于制动梁梁体自动夹紧支撑。
9.根据权利要求1和2所述的多主轴闸瓦托铣床，其特征在于被加工工件制动梁和机床导轨的位置关系是机床导轨平行于制动梁轴线在制动梁一侧布置，两导轨的轴线和制动梁轴线的垂直投影相互平行，导轨的低端向着制动梁中部。
专利摘要本实用新型公开了一种多主轴闸瓦托铣床，该铣床可以使用型面铣刀铣削，也可以使用平面铣刀铣削，还可以同时使用型面铣刀和平面铣刀铣削。有倾斜的导轨，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头的闸瓦托，具有加工质量好，操作简单，刀具费用低等优点。
文档编号B23C1/08GK2541099SQ0123094
公开日2003年3月26日 申请日期2001年6月30日 优先权日2001年6月30日
发明者张维克 申请人:张维克