专利名称：一种液压冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种钥匙冲孔压印设备上使用的液压冲压装置。
目前在制锁行业中广泛使用的是100吨的钥匙冲孔压印机来生产钥匙坯，该机克服了冲床加工精度低，设备噪音大，劳动强度大的弊病。但由于随着制锁行业科技的不断进步和产品的更新换代速度的加快，大规格的锁具和防拨、防盗、防撬等功能的锁具的开发，使钥匙坯的厚度、大小发生了许多变化，而原有的100吨的钥匙冲孔压印机已出现压印标记浅，标记模糊等质量上的诸多不足，为解决市场上的急需，烟台制锁设备厂推出150吨的钥匙冲孔压印机以满足制锁行业的需要，虽然该设备达到了钥匙坯压印标记的质量要求，但是由于油缸的限制，活塞杆直径在180mm，油缸下腔容积较大，单位时间内油缸提升速度慢，油缸的升降频率最高也不能超过50次/分，因而生产效率较低。
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，而提供一种既能保证钥匙坯压印质量，又提高油缸升降频率和生产效率的液压冲压装置。
本实用新型的另一目的在于保证油缸升降频率的条件下，增加油缸压力，降低能源的消耗。
本实用新型的目的是通过如下技术方案得以实现的一种液压冲压装置，它包括导柱、与导柱相连接的导柱下梁、工作面板、导柱上梁，与工作面板相连接的油缸，安装在油缸内腔的活塞与活塞杆相连接，活塞杆的下端与导柱下梁相连接，工作面板上设有油路且与油缸上腔相通，油缸下腔与设置的液压系统油路相通，其特殊之处是所述的活塞杆直径尺寸Φd为200-230mm，与活塞直径之比为1∶1.09-1.25。
为进一步实现本实用新型的目的，在上述技术方案的基础上，将所述的活塞杆还可在中心设一凹腔，所述的活塞其中心加工有一通孔并活动套装在连接于工作面板上的小活塞杆上且与活塞杆固定连接，小活塞杆的下部固定安装有小活塞，并活动安装在活塞杆的凹腔内，小活塞上平面与活塞下平面形成的小油缸上腔通过小活塞杆上设有的油路相通，小活塞杆下平面与活塞杆凹腔所形成的小油缸下腔与小活塞杆上加工的油路相通。
本实用新型与已有技术相比具有如下特点和积极效果其一是本实用新型所述的技术解决方案是以150吨钥匙冲孔压印机为现有技术，在此基础上将液压油缸的活塞杆直径加大，缩小油缸下腔容积，使充油时间短，从而达到在保证钥匙坯压印质量的前提下，提高油缸升降频率和生产效率；其二是本实用新型所述的技术方案也可采用在活塞杆设有凹腔和小活塞杆带动下的小液压油缸，从而形成双液压油缸结构，使油缸下腔与小油缸上腔同时注油或同时卸油，在保证钥匙坯压印质量的前提下。进一步提高油缸升降频率，经试验检测，油缸升降频率可达到85次/分，较已有技术相比提高生产效率70％，从而大大地降低了钥匙坯的生产费用；其三是本实用新型采取的技术方案中还可将与小油缸下腔相通的油路直接与油缸上腔相通，可使油缸上腔在注油时压力油通过油路同时注入小油缸下腔，从而达到补充油缸上腔受压面积，提高冲压压力，并且同时减少压力油排出的消耗，降低能源消耗的目的。
本实用新型一种液压冲压装置的具体结构由以下附图和实施例给出。
图1为本实用新型一种液压冲压装置的一结构示意图；图2为本实用新型一种液压冲压装置的另一结构示意图；图3为本实用新型一种液压冲压装置的再一结构示意图。
以下结合附图详细说明本实用新型一种液压冲压装置的具体结构细节和运动过程。
实施例1一种用于钥匙冲孔压印机上使用的液压冲压装置(参见附
图1)，它是通过两个导柱10活动支撑安装在工作面板9的导套8的孔内，两导柱10的两端通过设置的止口分别套装有导柱上梁11和导柱下梁2并通过双螺母1进行固定连接；油缸7通过油缸盖5和螺栓6固定安装在工作面板9下平面的凹槽内，活塞14活动安装在油缸7的内腔，与活塞14连接为一体的活塞杆3活动安装在油缸盖5的中心通孔内，油缸盖5的端部连接一带有密封圈的油缸压盖4，其下端通过螺钉17与导柱下梁2固定连接；工作面板9上加工有输油通路12并与工作面板9下平面与活塞14的上平面所形成的油缸上腔13相通，油缸盖5上加工有输油通路16并与活塞14的下平面与油缸7、活塞杆3及油缸盖5所形成的油缸下腔15相通；现有技术中的液压冲压装置是用于150吨的钥匙冲孔压印机使用的，其活塞14的直径为250mm，活塞杆3的直径Φd为180mm，而附
图1中所示的液压冲压装置是本申请人经过多次反复试验验证在现有技术的基础上为克服现有技术中活塞14带动导柱下梁2提升速度缓慢，工作效率低的缺点而提出的技术方案。该方案是将活塞杆3的直径加大，在保证其行程的前提条件下，使油缸下腔15的容积缩小，在同压力下注油量减少，而达到尽快提高活塞14的提升速度。活塞杆3的直径Φd为200-230mm均可，最佳直径Φd为225mm，活塞杆3的直径与活塞14的直径之比一般选取为1∶1.09-1.25，最佳为1∶1.11。以上构成本实用新型一种液压冲压装置的一静态结构。
实施例2一种用于150吨压力的钥匙冲孔压印机上使用的液压冲压装置(参见附图2)，该装置的大部分结构及安装特点与实施例1相同，其不同之处是活塞杆3的中心加工有一凹腔，活塞14中心部位加工有通孔并通过密封圈活动套装在小活塞杆18上且与活塞杆3固定连接，小活塞杆18通过螺钉固定安装在工作面板9的下平面的凹槽内，小活塞杆18的下部设置有止口，并通过小活塞杆18下端与螺母21配合的螺纹连接将小活塞20固定安装在小活塞杆18的下部，且小活塞20通过密封圈与活塞杆3凹腔的内侧活动密封相接触，油缸下腔15通过与之相通的输油管路16与液压系统的油路相通(也可以将输油管路16.、23直接与大气相通。小活塞20的上平面与活塞14的下平面所形成的小油缸上腔24与小活塞杆20上加工的油路和在工作面板9上的输油管路19相通，活塞杆3的内腔与小活塞20下平面所形成的小油缸下腔22通过小活塞杆18上加工的油路与设置在工作面板9上的输油管路23相通。以上构成本实用新型一种液压冲压装置另一静态结构。
实施例3一种用于150吨压力的钥匙冲孔压印机上使用的液压冲压装置(参见附图3)，该装置的全部结构及安装特点与实施例2基本上完全相同，而唯一不同之处是，活塞杆3的内腔与小活塞20下平面所形成的小油缸下腔22通过小活塞杆18加工的油路直接与油缸上腔13相通。以上构成本实用新型一种液压冲压装置的再一结构示意图。
当本实用新型一种液压冲压装置在投入使用时，只要将设置的输油管路12、16、19、23与液压系统的输油管路相接通，启动液压系统使油液增压。当使用本实用新型实施例1所述的装置时，油液在液压系统的压力下通过输油管路16进入油缸下腔15，活塞14在油液的压力作用下很快上升，同时经活塞杆3带动导柱下梁2、导柱上梁11上行，当达到规定的行程后，液压系统的换向阀进行换向，工作面板9上的输油通路12注油并通过管腔直接进入油缸上腔13，而此时油缸下腔15卸油，油缸上腔13的油压增大后，活塞14在油液的作用下下行并在其快达到下行点时达到压力极限，从而完成在工作面板9上与导柱上梁11之间设置的钥匙冲孔压印模具完成钥匙坯的压印过程。当使用本实用新型实施例2所述的装置时，上述过程相同，所不同的是当油缸下腔15注油时，小油缸上腔24同时注油，小油缸下腔22与油缸上腔13同时卸油，当油缸上腔13注油时，小油缸下腔22也可同时注油，增加油缸压力；小油缸下腔22与工作面板9上的输油通路23也可不作输入油液管路，只做为小油缸下腔22的气体输出管路。当本实用新型实施例3所述的装置在投入使用时，其作用和功能与实施例2所述装置相同，因小油缸下腔22与油缸上腔13直接相通，可以达到既增速又增压的目的。
权利要求1.一种液压冲压装置，它包括导柱、与导柱相连接的导柱下梁、工作面板、导柱上梁，与工作面板相连接的油缸，安装在油缸内腔的活塞与活塞杆相连接，活塞杆的下端与导柱下梁相连接，工作面板上设有油路且与油缸上腔相通，油缸下腔与设置的液压系统油路相通，其特征是所述的活塞杆直径尺寸Φd为200-230mm，与活塞直径之比为1∶1.09-1.25。
2.根据权利要求1所述的液压冲压装置，其特征是所述的活塞杆直径Φd为225mm，与活塞直径之比为1∶1.11。
3.根据权利要求1所述的液压冲压装置，其特征是所述的活塞杆还可在中心设一凹腔，所述的活塞其中心加工有一通孔并活动套装在连接于工作面板上的小活塞杆上且与活塞杆固定连接，小活塞杆的下部固定安装有小活塞，并活动安装在活塞杆的凹腔内，小活塞上平面与活塞下平面形成的小油缸上腔通过小活塞杆上设有的油路相通，小活塞杆下平面与活塞杆凹腔所形成的小油缸下腔与小活塞杆上加工的油路相通。
4.根据权利要求3所述的液压冲压装置，其特征是所述的油缸下腔直接与大气相通。
5.根据权利要求3所述的液压冲压装置，其特征是所述的小油缸下腔可直接与大气相通。
6.根据权利要求3所述的液压冲压装置，其特征是所述的小油缸下腔与之相通的油路直接与油缸上腔相通。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钥匙冲孔压印机使用的液压冲压装置,属液压设备技术领域。本实用新型所述的技术方案是通过导柱和与之相连接的导柱上梁、导柱下梁、工作面板、油缸、活塞、活塞杆组成的现有技术,其特殊之处是活塞杆直径尺寸为200-230mm,与活塞直径之比为1∶1.09-1.25;该技术方案还可在活塞杆上再设置一小油缸。本实用新型与已有技术相比具有活塞提升速度快,在保证压印质量的前提下具有提高效率、增压、节省能源消耗的特点。
文档编号B21D53/00GK2480079SQ0123686
公开日2002年3月6日 申请日期2001年4月30日 优先权日2001年4月30日
发明者姜勋生, 李进生, 孙洪娟, 许翡, 李宗婵, 孙延起 申请人:烟台造锁设备厂