专利名称：快装式管道自动焊轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输油输气管道焊接工程的专用设备。
背景技术：
目前，国内在管道焊接施工中主要采用手工电弧焊和半自动自保护焊，这两种方法不仅工人劳动强度高，对工人的技术水平要求也高，且焊接效率低，焊缝质量不稳定。而对于管道全位置自动焊机的研制开发尚在起步阶段，也没有一种适用于管道全位置自动焊机的轨道。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种新型快装式管道自动焊轨道，使其具有可以方便地开合，且轨道安装的松紧和圆度都可调的特点。
本实用新型所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的这种快装式管道自动焊轨道，其改进之处在于所述的轨道为两个半环形，且这两个半环形的结合处其中一处用铰链4联接，另一处用轨道锁紧机构1锁紧；所述的轨道上设有齿圈5，且在轨道的内侧壁上还设有调节螺柱2。
所述的轨道锁紧机构1的连接件8上设有偏心轴10，锁紧钩9装于偏心轴10上。
所述的齿圈5位于轨道上轨道体3的外侧，且与轨道体3同轴。
所述的调节螺柱2为两排，其中心轴线所在的平面相互平行。
由于这种快装式管道自动焊轨道可以绕铰链分开，因此能很容易地安装于管口处，同时轨道安装的松紧和圆度都可靠调节螺柱来保证。适用于装卡不同管径、不同管材的管道。
图1为轨道的结构简图；图2为轨道结构简图之A-A剖视图；图3为轨道结构简图之锁紧机构局部放大图；图4为轨道与管道、焊接小车缩小的系统配置图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明请参阅图1、图3所示，图中轨道体3分为左右两半圈，对接后，下方用铰链4联接，上方用轨道锁紧机构1锁紧。两半圈对接时，左右两轨道体3插入连接件8的槽内，并由定位销7定位。连接件8上设有偏心轴10，锁紧钩9套装于偏心轴10上，并可绕其转动。这样整根轨道既可以绕铰链4分开，很容易地安装于管口处，又可以拧紧锁紧钩9，固定在管口处。
请参阅图2所示，图中轨道体3的外侧依次为加强圈6、齿圈5，且这三部分是同轴的。轨道体3的内侧装有调节螺柱2，且调节螺柱2为两排，每排调节螺柱2中心轴线所在的平面是相互平行的。调节螺柱2由螺杆部分和绝缘胶套两部分构成，轨道安装的松紧和圆度都可依靠转动调节螺柱2来保证。当焊接不同直径的管口时，只需更换另一长度的调节螺柱即可适应另一直径管口的焊接。
请参阅图4所示，图中轨道固装于管道11上，与轨道配套使用的焊接小车12置于轨道上。
权利要求1.一种快装式管道自动焊轨道，其特征在于所述的轨道为两个半环形，且这两个半环形的结合处其中一处用铰链(4)联接，另一处用轨道锁紧机构(1)锁紧；所述的轨道上设有齿圈(5)，且在轨道的内侧壁上还设有调节螺柱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种快装式管道自动焊轨道，其特征在于所述的轨道锁紧机构(1)的连接件(8)上设有偏心轴(10)，锁紧钩(9)装于偏心轴(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种快装式管道自动焊轨道，其特征在于所述的齿圈(5)位于轨道上轨道体(3)的外侧，且与轨道体(3)同轴。
4.根据权利要求1所述的一种快装式管道自动焊轨道，其特征在于所述的调节螺柱(2)为两排，其中心轴线所在的平面相互平行。
专利摘要本实用新型涉及输油输气管道焊接工程的专用设备。这种快装式管道自动焊轨道的改进之处在于所述的轨道为两个半环形,且这两个半环形的结合处其中一处用铰链联接,另一处用轨道锁紧机构锁紧;所述的轨道上设有齿圈,且在轨道的内侧壁上还设有调节螺柱。由于这种轨道可以绕铰链分开,因此能很容易地安装于管口处,同时轨道安装的松紧和圆度都可靠调节螺柱来保证。适用于装卡不同管径、不同管材的管道。
文档编号B23K37/00GK2495408SQ01258930
公开日2002年6月19日 申请日期2001年8月30日 优先权日2001年8月30日
发明者梁君直, 阎政, 曾惠林, 詹华, 于金柱, 姚仕洪 申请人:中国石油天然气管道局