专利名称：椭圆翅片管高频焊接专用设备的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种椭圆翅片管高频焊接专用设备。
背景技术：
现有椭圆翅片管加工设备，体积国大、笨重，耗材，加工长度受限制，装卡时间过长，生产效率低，因不能连续作业，空载电源耗能大于30％，焊接步平稳，磁种设备也不能满足椭圆翅片管生产需求。椭圆翅片管其独特的流线外型，空气阻力小，同等容积下，与圆形翅片管对比其散热面积大于80％，换热效率高，圆型翅片管液体流动呈层流流动，而椭圆翅片管呈紊流流动。因以上特点，椭圆形翅片管是一个冷热交换远见的替代产品。目前国内没有生产该种产品的专用设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种实现了自动上料，连续焊接，自动定尺切割的椭圆翅片管高频焊接专用设备。本实用新型的目的是通过以下结构实现的本实用新型为一种椭圆翅片管高频焊接专用设备，机架中部为床头箱，主机的进料口一端安装着堆料器以及托料架，床头箱的另一端出料口安装着高频焊接头以及储料箱，床头箱由一个行星齿轮机构构成，大皮带轮上固定着主轴套，主轴套内为进料的钢管，主轴套与主机箱内的大锥齿轮固定连接，主轴箱内安装着四个相互平行的横向转轴，转轴A上安装固定着小锥齿轮和小直齿轮，转轴B的两端安装固定着直齿轮，中间安装着椭圆槽棍子，转轴C上安装着一个导向轮，转轴D一端安装着一个直齿轮，中间安装着椭圆槽棍子，其中大锥齿轮与小锥齿轮啮合，小直齿轮与转轴B上的直齿轮啮合，转轴B的另一端的直齿轮与转轴C上的导向轮啮合，导向轮与转轴D一端安装着的直齿轮啮合，两个椭圆槽棍子与工件钢管摩擦接触。本实用新型由电磁调速电机的小皮带轮带动床头箱的大皮带轮，带动主轴转动。同时，主轴上的行星机构运动使得行星机构轴上的两对滚子同步转动，实现椭圆翅片管的螺旋前进运动；行星机构可以改变翅片管的螺距。本实用新型实现了由半自动化转为自动化生产的要求，真正做到了节能降耗达到80％以上，降低了生产成本达到50％以上，提高了市场竞争能力，满足了不同产品的需求。本实用新型是为椭圆形翅片管生产的专用设备，实现了自动上料，连续焊接，自动定尺切割。由于是椭圆形的运动规律，本实用新型采用了一种新的机械结构，采用电磁调速电机，可以很方便地控制焊接速度。关于螺旋运动，我们采用主轴箱内挂轮方式，调整螺距，带动行星齿轮，由行星齿轮带动椭圆推动轮，完成了螺旋前进运动。本实用新型的压带轮是采用了符合椭圆运动轨迹的椭圆轮，使钢带很平稳地焊接在椭圆管子上。本实用新型可加工椭圆形尺片管，同时还可以加工圆形尺片管，并可以可无限延长加工，自动切割定尺。本实用新型因独特机械结构，可实现大规模自动化生产作业，电源空载耗能少，因可连续焊接，原材料、辅助材料相对节约很多。操作人员由原来的5-6人减少到俩人可以操作。生产效率是原有翅片管生产效率的两倍以上。
图1为本实用新型整体结构简图图2为本实用新型床头箱的结构简图具体实施方式
实施例如图1所示的本实用新型，椭圆翅片管高频焊接专用设备，机架中部为床头箱1，床头箱1的进料口一端安装着堆料器2以及托料架3，床头箱1的另一端出料口安装着高频焊接头4以及储料箱5，如图2所示，床头箱1由一个行星齿轮机构构成，大皮带轮6上固定着主轴套7，主轴套7内为进料的钢管，主轴套7与床头箱1内的大锥齿轮8固定连接，床头箱1内安装着四个相互平行的横向转轴，转轴A上安装固定着小锥齿轮9和小直齿轮10，转轴B的两端安装固定着直齿轮，中间安装着椭圆槽棍子11，转轴C上安装着一个导向轮12，转轴D一端安装着一个直齿轮13，中间安装着椭圆槽棍子14，其中大锥齿轮8与小锥齿轮9啮合，小直齿轮9与转轴B上的直齿轮啮合，转轴B的另一端的直齿轮与转轴C上的导向轮12啮合，导向轮12与转轴D一端安装着的直齿轮13啮合，两个椭圆槽棍子与工件钢管摩擦接触。在床头箱的两端安装着轴孔上安装着滚柱轴承15。
本实用新型由电磁调速电机的小皮带轮带动床头箱的大皮带轮，带动主轴转动。同时，主轴上的两套行星机构运动，行星机构轴上的两对滚子同步转动，实现椭圆翅片管的螺旋前进运动；另一套行星机构可以改变翅片管的螺距。
椭圆翅片管做螺旋前进运动，离开主轴后即进入翅片绕制机构。通过独特的压带轮机构，就可以绕制出翅片管同时给高频焊。焊接完成后，随动定尺切割，椭圆形尺片管加工完毕。
权利要求1.椭圆翅片管高频焊接专用设备，机架中部为床头箱(1)，床头箱(1)的进料口一端安装着堆料器(2)以及托料架(3)，床头箱(1)的另一端出料口安装着高频焊接头(4)以及储料箱(5)，其特征是床头箱(1)由一个行星齿轮机构构成，大皮带轮(6)上固定着主轴套(7)，主轴套(7)内为进料的钢管，主轴套(7)与床头箱(1)内的大锥齿轮(8)固定连接，床头箱(1)内安装着四个相互平行的横向转轴，转轴A上安装固定着小锥齿轮(9)和小直齿轮(10)，转轴B的两端安装固定着直齿轮，中间安装着椭圆槽棍子(11)，转轴C上安装着一个导向轮(12)，转轴D一端安装着一个直齿轮(13)，中间安装着椭圆槽棍子(14)，其中大锥齿轮(8)与小锥齿轮(9)啮合，小直齿轮(9)与转轴B上的直齿轮啮合，转轴B的另一端的直齿轮与转轴C上的导向轮(12)啮合，导向轮(12)与转轴D一端安装着的直齿轮(13)啮合，两个椭圆槽棍子与工件钢管摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的椭圆翅片管高频焊接专用设备，其特征是在床头箱的两端安装着轴孔上安装着滚柱轴承(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种椭圆翅片管高频焊接专用设备，机架中部为床头箱，主机的进料口一端安装着堆料器以及托料架，床头箱的另一端出料口安装着高频焊接头以及储料箱，床头箱由一个行星齿轮机构构成，大皮带轮上固定着主轴套，主轴套内为进料的钢管，主轴套与主机箱内的大锥齿轮固定连接，主轴箱内安装着四个相互平行的横向转轴，两个椭圆槽棍子与工件钢管摩擦接触。本实用新型实现了由半自动化转为自动化生产的要求，真正做到了节能降耗达到80％以上，降低了生产成本达到50％以上，提高了市场竞争能力，满足了不同产品的需求。本实用新型的压带轮是采用了符合椭圆运动轨迹的椭圆轮，使钢带很平稳地焊接在椭圆管子上。本实用新型可加工椭圆形尺片管，同时还可以加工圆形尺片管，并可以可无限延长加工，自动切割定尺。
文档编号B23K13/00GK2523550SQ0127226
公开日2002年12月4日 申请日期2001年12月17日 优先权日2001年12月17日
发明者付文超, 杨铭, 桑有年, 梁宗民, 付中尧, 桑艳君 申请人:付文超