专利名称：生产流动线以及使用此生产流动线的工件的生产方法
技术领域：
本发明是有关于一种生产流动线以及使用此生产流动线的工件的生产方法，且特别是有关于一种在生产流动线上的一个承载装置上设置多个工件，以增加生产效率与节省生产空间的生产流动线以及使用此生产流动线的工件的生产方法。
在上述的组装过程中，由于一部分的待组装元件已经模块化，因此不需通过焊接等耗时费力的作业。举例来说，操作人员仅需将待组装的元件插入扫描仪上相对应的插槽，即可以轻易的完成组装的工作。
然而，由于上述的扫描仪生产流程将一台待组装的扫描仪放置于一块栈板上，当待组装的扫描仪经过一工作站时，此工作站的操作人员可能仅需花费些许的时间，即可将元件组装于扫描仪上，然后就必须等待生产流动线将另一台待组装的扫描仪(栈板)送至工作站中，才能够再进行组装的工作。如依照上述的组装流程的话，操作人员将会浪费许多时间于等待后续栈板的进入，进而导致生产效能的降低。
而且，在大量生产的时候，将会需要大量的栈板以置放待组装的扫描仪，然而，受限于一台待组装的扫描仪仅放置于一块栈板上，因此生产流动线上所能容纳的栈板数量有其限制，从而必须挪出另外的空间以堆放尚未进入生产流动线的栈板与扫描仪，如此在生产流程中则必须提供较大的生产空间，进而造成了生产空间的浪费。
尚且，虽然上面所述是关于扫描仪的生产流程中所发生的问题，然而，对于其它形形色色的各种工件/产品而言，如果工件在生产流动线上的配置如同上述的话，则在工件的生产流程中，同样可能会遭遇与上述的相同问题的。
本发明的另一目的在于提供一种生产流动线以及使用此生产流动线的制造工件的生产方法，是在一个承载装置上设置多个工件，而能够在生产流动线上容纳更多的工件与承载工件的栈板，以节省生产空间。
为达上述目的，本发明提出一种生产流动线，此生产流动线包括一传输线与多个承载装置，其中传输线适于传送多个工件，且承载装置设置于传输线上，其中每一承载装置包括一支撑构件与多个栈板。支撑构件设置于传输线上，且多个栈板是用以承载前述工件，其中栈板以预定的高度差设置于支撑构件上，且此些栈板可个别独立的沿一预定方向前后移动。
本发明提出一种工件的生产方法，包括下列步骤提供一生产流动线，并于此生产流动线的传输线上设置有多个承载装置，其中每一承载装置是由一支撑构件与多个栈板所组成。支撑构件设置于传输线上，且栈板以预定的高度差设置于支撑构件上，并且栈板可个别独立的沿一预定方向前后移动。接着，将工件放置于承载装置上。然后，通过生产流动线的传送，以使承载装置于生产流动线上连续移动，并将承载装置的其中的一第一承载装置传送至一第一工作站。其后，于第一工作站中，对进入第一工作站的第一承载装置上的工件进行组装工作，且组装工作包括下列步骤a.由操作人员将第一承载装置中的一栈板沿着预定方向拉靠近操作人员，以进行工件的组装，b.于栈板上的工件组装完毕后，将栈板沿预定方向的相反方向推回原来位置，c.重复上述步骤a与步骤b，至第一承载装置上的所有工件完成组装为止。之后，将第一承载装置传送出第一工作站，并将第一承载装置传送至一第二工作站，以进行第一承载装置上的工件的其它部分组装工作。
本发明提出另一种生产流动线，此生产流动线包括一传输线与多个承载装置，其中传输线适于传送多个工件，且承载装置设置于传输线上，其中每一承载装置包括一支撑构件、多个承载构件与多个栈板。支撑构件设置于该传输线上，且旋转构件以预定的高度差设置于支撑构件上，并且栈板个别设置于旋转构件上，用以承载前述工件，且栈板通过旋转构件可个别独立的旋转。
本发明提出另一种工件的生产方法，包括下列步骤提供一生产流动线，并于此生产流动线的传输线上设置有多个承载装置，其中每一承载装置是由一支撑构件、多个栈板与多个旋转构件所构成。支撑构件设置于传输线上，且旋转构件是以预定的高度差设置于支撑构件上，并且栈板个别设置于旋转构件上，并通过旋转构件可个别独立的旋转。接着将工件放置于承载装置上。然后，通过生产流动线的传送，以使承载装置于生产流动线上连续移动，并将承载装置的其中的一第一承载装置传送至一第一工作站。其后，于第一工作站中，对进入第一工作站的第一承载装置上的工件进行组装工作，且组装工作包括下列步骤a.由操作人员将第一承载装置中的一栈板沿着预定方向旋转接近操作人员，以进行工件的组装；b.于栈板上的工件组装完毕后，将栈板沿旋转方向的相反方向旋回原来位置；c.重复上述步骤a与步骤b，至第一承载装置上的所有工件完成组装为止。之后，将第一承载装置传送出第一工作站，并将第一承载装置传送至一第二工作站，以进行第一承载装置上的工件的其它部分组装工作。
本发明提出再一种生产流动线，此生产流动线包括一传输线与多个承载装置，其中传输线适于传送多个工件，且承载装置设置于传输线上，其中每一承载装置包括一旋转轴与一栈板。旋转轴设置于传输线上，且栈板设置于旋转轴上，此栈板可设置多个工件，并且此栈板通过旋转轴可360度旋转。
本发明提出再一种工件的生产方法，包括下列步骤提供一生产流动线，并于此生产流动线的传输线上设置有多个承载装置，其中每一承载装置是由一旋转轴与一栈板所组成。旋转轴设置于传输线上，且栈板设置于旋转轴上，并且栈板可设置多台工件，尚且栈板通过旋转轴可360度旋转。接着，将工件放置于承载装置上。然后，通过生产流动线的传送，以使承载装置于生产流动线上连续移动，并将承载装置的其中的一第一承载装置传送至一第一工作站。其后，于第一工作站中，对进入第一工作站的第一承载装置上的工件进行组装工作，且组装工作包括下列步骤a.由操作人员对第一承载装置的栈板上的其中的一台工件进行组装；b.于栈板上的其中的一台工件组装完毕后，将栈板沿一固定旋转方向旋转，以将一未组装的工件旋转接近操作人员；c.重复上述步骤a与步骤b，至第一承载装置上的所有工件完成组装为止。之后，将第一承载装置传送出第一工作站，并将第一承载装置传送至一第二工作站，以进行第一承载装置上的工件的其它部分组装工作。
尚且，于上述承载装置所使用的栈板，也可以设计成为在一块栈板上能够设置两个工件。
由上述可知，由于在生产流动线上的每一个承载装置上能够设置多个工件，因此当承载装置传送进入工作站时，操作人员得以对多个工件进行组装的工作，进而能够增加工件的生产效率与生产量。
而且，由于在生产流动线上的每一个承载装置上能够设置多个工件，因此在整条生产流动线上能够容纳较公知多数倍的栈板以及工件，不需额外用于堆放工件与栈板的空间，进而能够节省生产流程中所使用的生产空间。
100、100a、100b、100c、200、200a、200b、200c、300、300a、300b、300c承载装置102、104、106、202、204、206、302栈板108、208支撑构件120方向130、130a、130b、130c、230、230a、230b、230c、330、330a、330b、330c工作站140、240、340工件150、250、350传输线
210、212、214旋转构件220、320旋转方向304旋转轴请同时参照
图1与图2，此生产流动线是由传输线150与多个承载装置100所构成(为了方便说明，于图1与图2中仅绘出一个承载装置100)。并且，此承载装置100是由栈板102、104、106与支撑构件108所构成，其中支撑构件108例如是一对直杆，且支撑构件108设置于传输线150上，用以支撑栈板102、104、106。而栈板102、104、106是以一定的高度差，可拆卸式的设置支撑构件108，并用以个别承载一个工件140，其中此工件140可包括待组装的扫描仪或是其它各种类的物品。尚且，在上述的承载装置100中，栈板102、104、106能够在支撑构件108上个别独立的朝向一预定方向120前后移动。其中使栈板102、104、106能够前后移动的方法，例如是在栈板102、104、106与支撑构件108上设置相对应的滑轨与滑轮(未图标)。因此，操作人员能够将承载装置100中任一个栈板沿着方向1 20拉靠近操作人员以进行组装工作，并于组装完毕后将栈板沿方向120的相反方向推回原来位置。
接着，请参照图3，图3为使用本实施例的生产流动线进行工件生产的示意图。使用此生产流动线的工件的生产方法如下所述。
首先，提供一生产流动线，于此生产流动线的传输线150上以预定的距离设置多个承载装置100(100a、100b、100c…)，并且沿着此传输线150设置有多个工作站130(130a、130b、130c…)，并于个别工作站进行其相关连的组装工作。接着，将待组装的工件140个别放置于承载装置100的栈板102、104、106上。然后，当其中一个承载装置100a进入一个工作站130a时，即由此工作站130a的操作人员进行组装的工作，此时由于承载装置100a上设置有多个工件140，位于传输线150之前的操作人员，能够将承载装置100a中任一个栈板沿着方向120拉靠近操作人员以进行组装工作，并于组装完毕后将栈板沿方向120的相反方向推回原来位置，经由重复上述的步骤，即可以将承载装置100a中的多个工件皆完成组装的工作。其后，将此完成组装工作的承载装置100a传送出工作站130a，并朝向下一个工作站130b传送。
第二实施例图4为本发明第二实施例的生产流动线的俯视图。以及图5为本发明第二实施例的生产流动线的侧视图。
请同时参照图4与图5，此生产流动线是由传输线250与多个承载装置200所构成(为了方便说明，于图4与图5中仅绘出一个承载装置200)。而且，此承载装置200是由栈板202、204、206、旋转构件210、212、214与支撑构件208所构成，其中支撑构件208例如是一对直杆，且支撑构件208设置于传输线250上。而旋转构件210、212、214是以一定的高度差设置于支撑构件208上。栈板202、204、206设置于旋转构件210、212、214上，并用以个别承载一个工件240，其中此工件240可包括待组装的扫描仪或是其它各种类的物品。尚且，在上述的承载装置200中，栈板202、204、206能够通过旋转构件210、212、214个别独立的旋转。因此，操作人员能够将承载装置200中任一个栈板，沿着旋转方向220旋转接近操作人员以进行组装工作，并于组装完毕后将栈板沿旋转方向220的相反旋转方向旋回原来位置。
接着，请参照图6，图6为使用本实施例的生产流动线进行工件生产的示意图。使用此生产流动线的工件的生产方法如下所述。
首先，提供一生产流动线，于此生产流动线的传输线250上以预定的距离设置多个承载装置200(200a、200b、200c…)，并且沿着此传输线250设置有多个工作站230(230a、230b、230c…)，并于个别工作站230进行其相关连的组装工作。接着，将待组装的工件240个别放置于承载装置200的栈板202、204、206上。然后，当其中一个承载装置200a进入一工作站230a时，即由此工作站230a的操作人员进行组装的工作，此时由于承载装置200a上设置有多个工件240，位于传输线250之前的操作人员，能够将承载装置200a中任一个栈板，沿着旋转方向220旋转接近操作人员以进行组装工作，并于组装完毕后将栈板沿相反旋转方向旋回原来位置，经由重复上述的步骤，即可以将承载装置200a中所有的多个工件240完成组装的工作。其后，将此完成组装工作的承载装置200a传送出工作站230a，并朝向下一个工作站230b传送。
在上述第一实施例与第二实施例中，栈板的堆栈层数并不限定为上述实施例所揭露的三层，也可以视实际生产流程的需要，增加或减少栈板的堆栈层数。尚且，在上述第一实施例与第二实施例中，所使用的栈板也可以加大其尺寸，例如是将栈板加大成为一块栈板能够放置两个工件，以更能够增加生产流动线上的工件置放数量。
第三实施例图7为本发明第三实施例的生产流动线的俯视图。
请参照图7，此生产流动线是由传输线350与多个承载装置300所构成(为了方便说明，于图7中仅绘出一个承载装置300)。而且，此承载装置300是由栈板302与旋转轴304所构成，其中栈板302是通过旋转轴304可旋转的设置于传输线350上，且栈板302的尺寸适于放置多个工件340，其中此工件340可包括待组装的扫描仪或是其它各种类的物品，并且栈板的形状例如是圆盘状。尚且，在上述的承载装置300中，栈板302能够通过旋转轴304作360度的自由旋转。因此，操作人员在对栈板302上的一个工件340完成组装后，以一固定旋转方向320旋转栈板302，以将另一工件340旋转接近操作人员以进行组装工作。
接着，请参照图8，图8为使用本实施例的生产流动线进行工件生产的示意图。使用此生产流动线的工件的生产方法如下所述。
提供一生产流动线，此生产流动线之传输线350上以预定的距离设置多个承载装置300(300a、300b、300c…)，并且沿着此传输线350设置有多个工作站330(330a、330b、330c…)，并于个别工作站330进行其相关连的组装工作。首先将待组装的工件340放置于承载装置300的栈板302上，接着，当其中一个承载装置300a进入一工作站330a时，即由此工作站330a的操作人员进行组装的工作，此时由于承载装置300a上设置有多个工件340，位于传输线350之前的操作人员，对栈板302上的一个工件340完成组装后，以一固定旋转方向320旋转栈板302，将另一工件340旋转接近操作人员以进行组装工作，经由重复上述的步骤，即可以将承载装置300a上的所有工件340都完成组装的工作。然后，将此完成组装工作的承载装置300a传送出工作站330a，并朝向下一个工作站330b传送。
综上所述，由于本发明的每一个承载装置上能够设置多个工件，因此当承载装置传送进入工作站时，操作人员得以对多个工件进行组装的工作，进而能够增加工件的生产效率与生产量。
而且，由于在每一个承载装置上能够设置多个工件，因此在整条生产流动线上能够容纳较公知多数倍的栈板以及工件，不需额外用于堆放工件与栈板的空间，进而能够节省生产流程中所使用的生产空间。
此外，本发明的生产流动线与生产方法能够做广范围的应用，也就是，只要将生产流动线架设为如同本发明较佳实施例的所揭示的在一个承载装置上能够设置多个工件，则所生产的工件并不受限制，而可以为任何的物品。
权利要求
1.一种生产流动线，其特征是，该流动线包括一传输线，适于传送多个工件；以及多个承载装置，设置于该传输线上，其中每一承载装置包括一支撑构件，设置于该传输线上；以及多个栈板，用以承载该些工件，其中该些栈板以预定的高度差设置于该支撑构件上，且该些栈板可个别独立的沿一预定方向前后移动。
2.如权利要求1所述的生产流动线，其特征是，该些承载装置间隔一预定距离设置于该传输线上。
3.如权利要求1所述的生产流动线，其特征是，该些栈板为可拆卸式的装设于该支撑构件上。
4.如权利要求1所述的生产流动线，其特征是，每一该些栈板承载一个工件。
5.如权利要求1所述的生产流动线，其特征是，每一该些栈板承载二个工件。
6.如权利要求1所述的生产流动线，其特征是，其中使该些栈板于该支撑构件上前后移动的装置，包括相对应设置于该些栈板与该支撑构件上的多对滑轨与滑轮。
7.一种工件的生产方法，其特征是，该生产方法包括下列步骤提供一生产流动线，并于该生产流动线的一传输线上设置有多个承载装置，其中每一承载装置包括一支撑构件，设置于该传输线上；以及多个栈板，用以承载多个工件，其中该些栈板以预定的高度差设置于该支撑构件上，且该些栈板可个别独立的沿一预定方向前后移动；将该些工件放置于该些承载装置上；通过该生产流动线的传送，以使该些承载装置于该生产流动线上连续移动，并将该些承载装置的其中的一第一承载装置传送至一第一工作站；于该第一工作站中，对进入该第一工作站的该第一承载装置上的该些工件进行一组装工作，且该组装工作包括下列步骤a.由一操作人员将该第一承载装置中的一栈板沿着该预定方向拉靠近该操作人员，以进行该工件的组装；b.于该栈板上的该工件组装完毕后，将该栈板沿该预定方向的相反方向推回原来位置；以及c.重复上述步骤a与步骤b，至该第一承载装置上的所有该些工件完成组装为止；以及将该第一承载装置传送出该第一工作站，并将该第一承载装置传送至一第二工作站，以进行该第一承载装置上的该些工件的其它部分组装工作。
8.如权利要求7项所述的工件的生产方法，其特征是，该些承载装置间隔一预定距离设置于该传输线上。
9.如权利要求7项所述的工件的生产方法，其特征是，该些栈板为可拆卸式的装设于该支撑构件上。
10.如权利要求7项所述的工件的生产方法，其特征是，每一该些栈板承载一个工件。
11.如权利要求7项所述的工件的生产方法，其特征是，每一该些栈板承载二个工件。
12.如权利要求7项所述的工件的生产方法，其特征是，使该些栈板于该支撑构件上前后移动的装置，包括相对应设置于该些栈板与该支撑构件上的多对滑轨与滑轮。
13.一种生产流动线，其特征是，该流动线包括一传输线，适于传送多个工件；以及多个承载装置，设置于该传输线上，其中每一承载装置包括一支撑构件，设置于该传输线上；多个旋转构件，该些旋转构件以预定的高度差设置于该支撑构件上；以及多个栈板，个别设置于该些旋转构件，用以承载该些工件，且该些栈板通过该些旋转构件可个别独立的旋转。
14.如权利要求13所述的生产流动线，其特征是，该些承载装置间隔一预定距离设置于该传输线上。
15.如权利要求13所述的生产流动线，其特征是，该些栈板为可拆卸式的个别装设于该些旋转构件上。
16.如权利要求13项所述的工件的生产方法，其特征是，每一该些栈板承载一个工件。
17.如权利要求13所述的生产流动线，其特征是，每一该些栈板承载二个工件。
18.一种工件的生产方法，其特征是，该生产方法包括下列步骤提供一生产流动线，并于该生产流动线的一传输线上设置有多个承载装置，其中每一承载装置包括一支撑构件，设置于该传输线上；多个旋转构件，该些旋转构件以预定的高度差设置于该支撑构件上；以及多个栈板，个别设置于该些旋转构件，用以承载多个工件，且该些栈板通过该些旋转构件可个别独立的旋转；将该些工件放置于该些承载装置上；通过该生产流动线的传送，以使该些承载装置于该生产流动线上连续移动，并将该些承载装置的其中的一第一承载装置传送至一第一工作站；于该第一工作站中，对进入该第一工作站的该第一承载装置上的该些工件进行一组装工作，且该组装工作包括下列步骤a.由一操作人员将该第一承载装置中的一栈板沿着该预定方向旋转接近该操作人员，以进行该工件的组装；b.于该栈板上的该工件组装完毕后，将该栈板沿该旋转方向的相反方向旋回原来位置；以及c.重复上述步骤a与步骤b，至该第一承载装置上的所有该些工件完成组装为止；以及将该第一承载装置传送出该第一工作站，并将该第一承载装置传送至一第二工作站，以进行该第一承载装置上的该些工件的其它部分组装工作。
19.如权利要求18项所述的工件的生产方法，其特征是，该些承载装置间隔一预定距离设置于该传输线上。
20.如权利要求18项所述的工件的生产方法，其特征是，该些栈板为可拆卸式的个别装设于该些旋转构件上。
21.如权利要求18项所述的工件的生产方法，其特征是，每一该些栈板承载一个工件。
22.如权利要求18项所述的工件的生产方法，其特征是，每一该些栈板承载二个工件。
23.一种生产流动线，其特征是，该流动线包括一传输线，适于传送多个工件；以及多个承载装置，设置于该传输线上，其中每一承载装置包括一旋转轴，设置于该传输线上；以及一栈板，设置于该旋转轴上，该栈板可设置多个工件，且该栈板通过该旋转轴可360度旋转。
24.如权利要求23所述的生产流动线，其特征是，该些承载装置间隔一预定距离设置于该传输线上。
25.如权利要求23所述的生产流动线，其特征是，于每一承载装置中，该栈板为可拆卸式的装设于该旋转轴上。
26.如权利要求23所述的生产流动线，其特征是，该些栈板的形状包括圆盘状。
27.一种工件的生产方法，其特征是，该生产方法包括下列步骤提供一生产流动线，并于该生产流动线的一传输线上设置有多个承载装置，其中每一承载装置包括一旋转轴，设置于该传输线上；以及一栈板，设置于该旋转轴上，该栈板可设置多个工件，且该栈板通过该旋转轴可360度旋转；将该些工件放置于该些承载装置上；通过该生产流动线的传送，以使该些承载装置于该生产流动线上连续移动，并将该些承载装置的其中的一第一承载装置传送至一第一工作站；于该第一工作站中，对进入该第一工作站的该第一承载装置上的该些工件进行一组装工作，且该组装工作包括下列步骤a.由一操作人员进行该第一承载装置的该栈板上的一个工件的组装；b.于该栈板上的该工件组装完毕后，将该栈板沿一固定旋转方向旋转，以将一未组装的工件旋转接近该操作人员；以及c.重复上述步骤a与步骤b，至该第一承载装置上的所有该些工件完成组装为止；以及将该第一承载装置传送出该第一工作站，并将该第一承载装置传送至一第二工作站，以进行该第一承载装置上的该些工件的其它部分组装工作。
28.如权利要求27项所述的工件的生产方法，其特征是，该些承载装置间隔一预定距离设置于该传输线上。
29.如权利要求27项所述的工件的生产方法，其特征是，于每一承载装置中，该栈板为可拆卸式的装设于该旋转轴上。
30.如权利要求27项所述的工件的生产方法，其特征是，该些栈板的形状包括圆盘状。
全文摘要
一种生产流动线以及使用此生产流动线的工件的生产方法，是在此生产流动线上设置多个承载装置，并且于每一个承载装置上能够设置多个工件，在使用此生产流动线的工件生产流程中，当一个承载装置传送进入工作站时，操作人员得以对多个工件进行组装的工作，进而能够增加工件的生产效率与生产量。
文档编号B23P21/00GK1463820SQ0212288
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月17日 优先权日2002年6月17日
发明者黄英俊, 张金莲 申请人:力捷电脑股份有限公司