专利名称：仪表车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车床，尤其指一种适用于小型轴类零件加工的仪表车床。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该仪表车床包括台面板及其各功能部件夹紧杆、传动箱、床头箱、纵拖板、横拖板和带有零件加工定位件的尾座，其特征在于所述车床上设有分别用液压控制各功能部件的的液压缸，所述的尾座和横拖板的行程分别由位于车床导轨上的限位开关控制。
所述液压缸可以包括有设在床头箱上与夹紧杆相连且控制工件夹紧和放松的液压缸、设在纵拖板下并与纵拖板相连且控制位于纵拖板上的刀架纵向进退的液压缸、设在横拖板下并与横拖板相连且控制刀架横向进退的液压缸、设在尾座旁并与尾座内套相连且用于定位和锁紧工件的液压缸。
所述的定位件可以为轴承，也可以为顶针。
所述的横拖板上可以设有显示工件切削量的百分表。
所述的台面板上也可以设有可实现仿形加工的仿形板和设在纵拖板上的调节杆。
所述的限位开关可以为行程开关。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于车床上设有可控制各功能部件的液压缸，可分别控制工件的自动夹紧、定位和锁紧，自动控制刀架的进退，因而劳动强度低，加工速度更快，同时工件的精度又容易得到保证；再者在车床上设有限位开关，可实现液压缸的自动逆向运行，可使各液压缸动作更趋协调；在车床上设有仿形板，可以加工曲形、锥形、球形等产品，因此还扩大了加工范围，使得该产品更适合现代加工的需要。
如
图1所示，本实施例包括台面板21及各功能部件夹紧杆2、传动箱3、床头箱4、纵拖板9、横拖板10及带轴承20的尾座12，在位于台面板21上的床头箱4旁设有液压缸1，该液压缸1的活塞杆与夹紧杆2相连，当活塞杆运动时推动夹紧杆2，使夹紧杆2相连动的轧头5内孔紧缩或张开而夹紧或松开工件6的左端；在尾座12旁设有二个液压缸13和15，使得液压缸13动作时，尾座12的内套前伸，用设在其上的轴承20定位住工件6的右端，也可以用顶针直接套入轴承20内固定，代替轴承20定位住工件6的右端；而液压缸15用来锁紧尾座12；在纵、横拖板9、10上设有刀架7，纵、横拖板9、10分别由设在其下的液压缸8、14驱动；尾座12和横拖板10行程分别由位于床身导轨11上的限位开关控制，本实施例采用行程开关，也可采用光控开关等；在台面板21上设有仿形板19，它与设在纵拖板9上的调节杆18的配合可实现仿形加工；在横拖板10上还设有百分表16，可通过调节螺钉17或调节杆18的调整，来控制工件6的切削量；在本实施例中，在台面板21的侧面安装有控制整个仪表车床的电器控制箱22和设在台面上用来照明的工作台灯(图中未示)。
在加工时，如图2，先由电机23带动油泵24启动，接着二位四通电磁阀4DT线圈通电，即二位四通电磁阀4DT位于左边，液压油通过电磁阀4DT流入液压缸1的右腔，推动液压缸1的活塞左移，与活塞杆相连的工件夹紧杆2逆时针转动，使轧头5内孔紧缩，工件6左端即被夹紧；经过合适时间的延时后，另一个二位四通电磁阀5DT线圈通电，即二位四通电磁阀5DT位于左边，液压油通过电磁阀5DT流入液压缸13的右腔，排动液压缸13的活塞杆左移，由此推动尾座12内套前伸，用轴承20定位住工件6的右端，同时尾座12动作于床身导轨11上的行程开关1XK，用以控制液压缸13的活塞行程，使尾座12刚好定位住工件6；然后控制主轴的电机启动，主轴开始转动，同时使电磁阀三位四通电磁2DT线圈和二位四通电磁阀3DT线圈通电，使电磁阀2DT和3DT分别位于左边，液压缸15和液压缸8中的活塞由于弹簧的回复力的作用分别左移和上移，使得液压缸中的液压油通过电磁阀3DT和卸压阀25流回油箱，而液压缸15活塞的左移将尾座12内套锁紧，使工件6锁紧在加工状态，同时液压缸8的活塞上移使得与之相连的刀架7纵向前进，作好切削准备；电磁阀2DT线圈的接通使油泵24输出的液压油通过电磁阀2DT流入液压缸14的右腔，推动与液压缸14的活塞相连的刀架7向工件6侧移动，即按工艺要求进行切削；当切削完成时，行程开关3XK动作，刀架7停止前进；接着主轴电机停止转动，三位四通电磁阀线圈1DT接通电源，使电磁阀1DT位于右边，液压油通过电磁阀1DT和单向阀26流入液压缸14的左腔，液压缸14的活塞带动刀架7快退，直止行程开关于4XK动作后停止，三位四通阀最后位于中间位置，同时电磁阀3DT线圈失电，电磁阀3DT回复至右边，使液压油通过电磁阀3DT进入液压缸15的左腔和液压缸8的上腔，克服各自液压缸内的弹簧力的作用，分别推动活塞右移和下移，使刀架7纵向后退并对尾座12内套解锁；接着电磁阀5DT线圈失电，液压油进入液压缸14的左腔，液压缸14活塞右移，带动尾座12内套右移，即松开工件6；最后，电磁阀4DT线圈失电，液压油进入液压缸1的左腔，液压缸1活塞带动工件夹紧杆2顺时针转动，使轧头5内孔扩张，工件6的右端被松开，最后，关掉油泵。
权利要求1.一种仪表车床，其包括台面板(21)及其各功能部件夹紧杆(2)、传动箱(3)、床头箱(4)、纵拖板(9)、横拖板(10)和带有零件加工定位件的尾座(12)，其特征在于所述车床上设置有分别用液压控制各功能部件的液压缸，所述的尾座(12)和横拖板(10)的行程分别由位于床身导轨(11)上的限位开关控制。
2.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于所述液压缸包括有设在床头箱(4)上与夹紧杆(2)相连且控制工件(6)夹紧和放松的液压缸(1)、设在纵拖板(9)下并与纵拖板(9)相连且控制位于纵拖板(9)上的刀架(7)纵向进退的液压缸(8)、设在横拖板(10)下并与横拖板(10)相连且控制刀架(7)横向进退的液压缸(14)、设在尾座(12)旁并与尾座(12)内套相连且用于定位和锁紧工件的液压缸(13)和(15)。
3.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于所述的定位件为轴承(20)或顶针。
4.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于所述的横拖板(10)上设有显示工件切削量的百分表(16)。
5.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于所述的台面板(21)上设有可实现仿形加工的仿形板(19)和设在纵拖板(9)上的调节杆(18)。
6.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于所述的限位开关为行程开关。
专利摘要一种仪表车床，其包括台面板及其各功能部件夹紧杆、传动箱、床头箱、纵拖板、横拖板和带有零件加工定位件的尾座，其特征在于所述车床上设置有分别用液压控制各功能部件的液压缸，所述的尾座和横拖板的行程分别由位于床身导轨上的限位开关控制。由于车床上设有可控制各功能部件的液压缸，可分别控制工件的自动夹紧、定位和锁紧，自动控制刀架的进退，因而劳动强度低，加工速度更快，同时工件的精度又容易得到保证；再者在车床上设有限位开关，可实现液压缸的自动逆向运行，可使各液压缸动作更趋协调，使得该产品更适合现代加工的需要。
文档编号B23B3/02GK2547440SQ0221800
公开日2003年4月30日 申请日期2002年6月6日 优先权日2002年6月6日
发明者李伟定 申请人:李伟定