专利名称：冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种以纵向渐入式进刀进行冷挤压加工外螺纹的滚轧装置。
背景技术：
在工件上加工外螺纹传统的方式是用圆板牙或车丝方式进行的。用车刀加工螺纹时的工效低且劳动强度大；用圆板牙加工螺纹，则不仅同样工效很低，而且质量差。为解决此问题，现已有一种可安装在车床尾架上使用的半自动外螺纹滚轧工具，但其结构复杂，加工质量不稳定，且更换滚丝轮的操作非常麻烦。
实用新型内容根据上述情况，本实用新型将提供一种冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，使其可通过普通车床或相应的设备即可进行冷挤压加工各种外螺纹，且如果加工的的螺距牙型等要求相同，只需作局部结构件的调整和更换而无需更换滚丝轮，就能加工多种直径的外螺纹，工效可大大高于传统板牙和车丝的加工方式。
本实用新型的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置的结构，是在基体单元的一侧经连接结构固连有一带有轴向贯通空间的工作单元，与之相对的基体单元的另一侧中心部位设置有一个与工作单元平面垂直的轴向延伸尾柄。在工作单元贯通空间的近周缘处以中心对称和同样方式均布有三个经连接结构定位于基体上的连接单元，各连接单元上以同样方式设置有经轴承结构连接于芯轴上可相互配合工作的滚丝轮，各滚丝轮之间的对称中心部有可供工件作滚丝加工时进退的轴向位置空间。
一般情况下，上述结构中所说的该基体单元以采用为具有两平行端面的圆盘或圆柱状结构体的形式最为方便，所说的工作单元和尾柄即可分别连接或设置于其相对的两侧平行端面处。
为在使用中方便和增加上述结构中的各滚丝轮的可调节性，可以进一步采取的结构形式，是使上述结构中所说的各连接单元均采用以可绕其各自的连接结构作适度摆动的同样方式定位于基体上，并使各滚丝轮以对称和同样的方式分别设置在各相应连接单元的可摆动部位处的方式。
为进一步增加其可调节性，方便使用并提高加工精度，在上述结构的基础上，在所说的基体单元和工作单元之间还可以再设置有可对其相互位置进行适度调节的适当形式的微调结构。例如，采用使该微调结构为在基体的偏心部位处设置的向工作单元方向延伸的伸凸结构和，在工作单元上与该伸凸结构相适应的部位处以相对方式设置的一对顶靠调节螺栓的结构形式，就是具体实施时可供参考的方式之一。
同样，在所说的基体单元和工作单元的配合部位间设置有用于识别和/或调节其相互位置关系的适当形式的定位标识结构，如显示其相互位置关系的刻度标识等，对于实际操作中使其更加精确地相互定位或进行调节，也是更为有利的。
可作进一步改进和完善的方式还包括，在上述结构中，使所说的工作单元的轴向贯通空间中在可与各连接单元作顶靠配合的周缘部位处具有可使其作相互适应配合的外凸弧度，是一种能具有更好效果的结构方式。
根据与不同形式的车床或设备配合使用的需要，还可在上述结构中所说的轴向延伸的尾柄外，再配置有一可与之作滑动配合连接的可拆装分离形式的带莫氏锥度的锥柄，可以使其能具备更为广泛的适用性能。
本实用新型上述结构形式的滚轧装置工作时，只需将其尾柄或在尾柄外所配置的锥柄直接放在车床的尾锥孔内，经沿轴向方向一顶，工件即可自动被带入装置中各滚丝轮的对称中心空间内并被滚轧加工出外螺纹；反转时即可将工件退出，直到加工完毕。因此，如被加工工件的螺距相同，不必更换刀具而只需更换带有滚丝轮的连接单元组件，就能加工多种直径尺寸的外螺纹工件，操作方便，效率高，且加工质量稳定和有保证。
显然，在不脱离本实用新型上述基本技术思想的前提下，根据本领域的常识和惯用手段，对本实用新型的上述结构进行适当形式的替换或改变都是可能和容易实现的。
以下通过由附图所示实例的具体实施方式
再对本实用新型的上述内容作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅局限于以下的具体实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
图1是本实用新型冷挤压外螺纹加工滚轧装置端面结构的示意图。
图2是图1的A-A剖面结构的示意图。
图3是可与图2结构中的尾柄相配合的锥柄结构的示意图。
具体实施方式
在如图所示的本实用新型冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置中，在具有两平行端面的圆柱状基体单元8的一侧端面处，经连接螺栓9固连有一个与基体单元8性状相适应并带有轴向贯通空间的圆盘状工作单元1；在基体单元的8另一侧端面的中心部位，设置有一个垂直于其端平面的轴向延伸尾柄10。在该工作单元1的贯通空间的近周缘处，以中心对称的同样方式均布有三个经连接螺栓6定位于基体8端面上的连接体2，且各连接体2均为可以绕各自的连接螺栓6作适度摆动的活动连接方式。在各连接体2的可摆动部位处，以相互对称和同样的方式分别经与芯轴4配合的滚针轴承5各设置有一个滚丝轮3。在所说的该工作单元1的轴向贯通空间的可与各连接单元2作顶靠配合的周缘部位处，还分别都具有可使其作相互适应配合的对称形式的适度外凸弧度。在各滚丝轮3之间的中心对称轴部位，有可供滚轧加工工件14进退的轴向位置空间。在该基体单元8和工作单元1之间还设置有可对其相互位置进行适度调节的微调结构，该微调结构为在基体8的偏心部位处设置有一向工作单元1方向延伸的伸凸螺栓12，在该工作单元1上与该伸凸螺栓12相适应的部位处，以相对方式设置有一对顶靠调节螺栓7和顶靠螺栓11。通过调节该对顶靠调节螺栓与连接在基体8上的伸凸螺栓12的顶靠关系，即可在一定范围内对基体8与工作单元1的配合位置作微小和精确的适当调整。在该基体单元8和工作单元1的配合部位间的外周面适当部位处，根据需要还可以设置有用于识别和/或调节其相互位置关系的尺寸刻度标识或其它适当形式的定位标识。此外，在所说的该轴向延伸的尾柄10外，还可配置有一个可与之作滑动配合连接的可拆装分离形式的带莫氏锥度的锥柄13。
权利要求1.冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是在基体单元(8)的一侧经连接结构(9)固连有一带有轴向贯通空间的工作单元(1)，与之相对的基体单元(8)的另一侧中心部位设置有一个与工作单元(1)平面垂直的轴向延伸尾柄(10)，在工作单元(1)贯通空间的近周缘处以中心对称和同样方式均布有三个经连接结构(6)定位于基体(8)上的连接单元(2)，各连接单元(2)上以同样方式设置有经轴承结构(5)连接于芯轴(4)上可相互配合工作的滚丝轮(3)，各滚丝轮(3)之间的对称中心部有可供工件(14)作滚丝加工时进退的轴向位置空间。
2.如权利要求1所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是所说的各连接单元(2)均采用以可绕其各自的连接结构(6)作适度摆动的同样方式定位于基体(8)上，各滚丝轮(3)以对称和同样的方式分别设置在各相应连接单元(2)的可摆动部位处。
3.如权利要求1所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是在所说的基体单元(8)和工作单元(1)之间还设置有可对其相互位置进行适度调节的微调结构，该微调结构为在基体(8)的偏心部位处设置的向工作单元(1)方向延伸的伸凸结构(12)和，在工作单元(1)上与该伸凸结构(12)相适应的部位处以相对方式设置的一对顶靠调节螺栓(7，11)。
4.如权利要求1所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是在所说的基体单元(8)和工作单元(1)的配合部位间设置有用于识别和/或调节其相互位置关系的定位标识结构。
5.如权利要求1所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是设置于滚丝轮(3)与芯轴(4)间的轴承结构(5)为滚针式轴承。
6.如权利要求1至5之一所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是所说的工作单元(1)的轴向贯通空间中在可与各连接单元(2)作顶靠配合的周缘部位处具有可使其作相互适应配合的外凸弧度。
7.如权利要求1至5之一所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是在所说的轴向延伸的尾柄(10)外还配置有一可与之作滑动配合连接的可拆装分离形式的带莫氏锥度的锥柄(13)。
8.如权利要求1至5之一所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是所说的该基体单元(8)为具有两平行端面的圆盘或圆柱状结构体，所说的工作单元(1)和尾柄(4)分别连接于其相对的两侧平行端面处。
专利摘要本实用新型涉及的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，是在基体单元的一侧经连接结构固连有一带有轴向贯通空间的工作单元，与之相对的基体单元的另一侧中心部位设置有一个与工作单元平面垂直的轴向延伸尾柄。在工作单元贯通空间的近周缘处以中心对称和同样方式均布有3个经连接结构定位于基体上的连接单元，各连接单元上以同样方式设置有经轴承结构连接于芯轴上可相互配合工作的滚丝轮，各滚丝轮之间的对称中心部有可供工件作滚丝加工时进出的轴向位置空间。该装置可适合与车床及相关设备配合进行冷挤压加工各种外螺纹，且具有加工质量好，精度高和尺寸可调节等优点。
文档编号B21H3/02GK2555962SQ0222304
公开日2003年6月18日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者杨唯 申请人:杨唯