专利名称：放电加工机的加工液过滤桶的制作方法
专利说明 本实用新型是关于一种放电加工机的加工液过滤桶。机械加工时，需要藉由加工液作辅助加工，譬如自动车床、综合加工切削机等工具机在切削过程中需要藉由加工液冷却以及冲掉金属屑，而放电加工机则需要藉由矿油或煤油等制成的加工液作绝缘、冷却冲洗金属微粒以及维持一层均匀的电阻力，以限制电流。而为了节省成本，加工液皆会经过一过滤装置，将金属屑清除之后再循环利用，以放电加工机而言，其过滤金属屑的装置大抵如图4所示，其设有一加工液回收桶50，于加工液回收桶50内设有一开口朝上的收集槽51，以收集使用过的加工液，而收集槽51近顶端处横向设有一滤网52，以将体积较粗的金属屑或者杂质阻隔于滤网52上方，而加工液则流入收集槽51内，并且由底端输入位于加工液回收桶50一侧的过滤桶60内，经由位于过滤桶60内的滤芯70过滤，使金属屑附着于滤芯70周围表面，而加工液则由滤芯70中心底部流出回收利用。
所述的过滤桶60详细结构则如图5、6所示，其设有一开口朝上的中空桶体61，于桶体61的底板上设有一位于中心的泄液口62，以及位于泄液口62周围的入液口63，而桶体61的顶缘是朝向中心径向弯折成一顶缘610，所述的滤芯70即是组装于泄液口62上，以供加工液由入液口63流入之后，通过滤芯70再由泄液口62流出，而为了固定滤芯70，特于泄液口62顶面固设一往上延伸的轴管64，藉以穿置于滤芯70中心，轴管64的周壁上径向设有系列的穿孔641，而滤芯70的组装方式则是先于滤芯70的中心顶底端分别组装有上垫块65、下垫块66，再穿置于轴管64上，而后以一固定件67螺固于轴管64顶端，以将滤芯70夹制于上、下垫块65、66之间，另将一止漏垫圈611置于桶体61的顶缘610顶部之后，再以一顶盖68盖合于桶体61顶部，并以一螺栓69穿过顶盖68中心并且螺入轴管64内部，即可以将轴管64连同滤芯70固定于桶体61内，以过滤加工液当中的金属屑，使得经过过滤的加工液由轴管64的穿孔641进入轴管64内，再由桶体61底端的泄液口62流出，使用一段时间以后，再将滤芯70取出清理干净，以免滤芯70受到杂质、金属屑等附着而影响过滤效果。
然而，由于滤芯70是需要藉由轴管64固定于桶体61内，故在取出滤芯70时势必要沿着轴管64，而桶体61的顶部又设有向中心弯折的顶缘610，致使滤芯70取出路径与角度受到限制，而以矿油或煤油制成的加工液经过使用后掺杂有杂质金属削而附着于滤芯70表面时，其浓稠度更高，因此在取出滤芯70时(如图7所示)，卡制于滤芯70与桶体61之间有限空间的浓稠加工液将会对滤芯70形成拉引与卡制作用，使滤芯70极难取出。
因此，习知放电加工机的加工液过滤桶因为设计不良，导致滤芯极难取出清理，产生费力耗时的缺失。本实用新型的目的是在于提供一种更换滤芯方便、省力、省时的放电加工机的加工液过滤桶。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种放电加工机的加工液过滤桶，包括一朝上开口的中空桶体，于该桶体的底板中心穿置一滤芯，而该桶体顶部则盖合一顶盖，该桶体的底板中心设有一与该滤芯贯通的泄液口，而该泄液口周围则设有一贯穿的入液口，其特征在于所述的桶体底板中间向上突设一段插置于滤芯底部的突柱，而所述的泄液口即设于该突柱中心，另于该桶体顶部的内周壁分别固设一突出的挡块，该桶体顶部还设有往外突出的突缘；所述的顶盖的中心设有一穿孔；一止漏垫圈是夹制于该桶体的突缘顶面与该顶盖之间；一定位装置，该定位装置包括有一套接于该滤芯顶端穿孔的定位件，以及一压制于该定位件顶面的顶杆，该顶杆的两端是组装于该桶体的两挡块下方，该顶杆的中间设有一上下贯通的结合孔，而位于该结合孔两侧的该顶杆上则分别设有一顶撑于该顶杆与该定位件之间的压制构件；一螺栓穿过该顶盖穿孔并且螺入该顶杆的结合孔。
所述的放电加工机的加工液过滤桶，其特征在于所述的压制构件为螺栓，而该顶杆上则相应该螺栓设有上下贯穿的螺孔。
本实用新型的放电加工机的加工液过滤桶，主要将滤桶的桶体底板中间向上突设一段插置于滤芯底部的突柱，另于桶体顶部的内周壁于直径的两端分别固设一径向突出的挡块，另设一压制于所述突缘与滤芯顶部之间的定位装置，以将滤芯夹制固定于定位装置与桶体的底板之间，当欲取出滤芯时，只要往上提起滤芯，使滤芯离开突柱，即有较大的偏转裕度而方便将滤芯拿出更换，可达到更换滤芯方便、省力、省时的功效。
为使能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，兹以较隹实施例及附图详细说明如后[
]图1是本实用新型的立体外观分解示意图。
图2是本实用新型的平面组合剖面示意图。
图3是本实用新型取出滤芯的平面动作示意图。
图4是习知放电加工机的加工液回收桶的平面配置示意图。
图5是习知放电加工机的加工液过滤桶的立体外观分解示意图。
图6是习知放电加工机的加工液过滤桶的平面组合剖面示意图。
图7是习知取出放电加工机的加工液过滤桶内的滤芯时的平面动作示意图。请参阅图1、2所示，本实用新型所提供的放电加工机的加工液过滤桶，其是将过滤桶1设由一中空的桶体11、一装置于桶体11中间的滤芯20、一压制于滤芯20顶面的定位装置30、一盖合于桶体11顶面的顶盖40所组成，其中，所述的桶体11是开口朝上的中空圆筒状，其底板中间向上突设一段突柱12，以供滤芯20穿置定位，于突柱12的中心则设一贯穿的泄液口120，另位于突柱12周围的底板上设有一入液口13，桶体11顶部的内周壁于直径的两端分别固设一径向突出的挡块14，以供所述的定位装置30卡制而压制于滤芯20顶面；所述的滤芯20与一般市售成品差不多，为一周围布满滤材的中空圆筒状设计，以供加工液由外侧流入滤芯20内部，而滤芯20的顶底端分别设有一穿孔，设于底部的穿孔是穿置于桶体11的突柱12上，而位于顶部的穿孔则是供所述的定位装置30卡制定位；所述的定位装置30是包括一套接于滤芯20顶端穿孔的定位件31，以及一压制于定位件31顶面的顶杆32，该顶杆32的两端是组装于桶体11的两挡块14下方，于本较隹实施例当中是将挡块14的底部中间凹设有一卡槽141，以供顶杆32限止于卡槽141的范围内，另于顶杆32中间设有一上下贯通的结合孔321，而位于结合孔321两侧的顶杆32杆体上则分别设有一压制构件322，以顶撑于顶杆32与定位件31之间，该压制构件322可以是强力弹簧，也可以是销体，而于本较隹实施例当中是将压制构件322设为螺栓，顶杆32上则相应设有上下贯穿的螺孔323，以供压制构件322由上而下螺入螺孔323内，并以突出的底端抵压于定位件31顶面，当螺栓制成的压制构件322越往下突出，越可以使顶杆32顶压于挡块14下方，而定位件31则往下压制于滤芯20顶面，进而将滤芯20固定于桶体11底板与定位装置30之间；
另由附图所示可知，桶体11的顶部外侧设有一往外径向延伸的突缘110，另设一置于突缘110顶部的止漏垫圈16，将所述的顶盖40盖合于桶体11顶部，再以一螺栓42穿过顶盖40中心而螺入顶杆32的结合孔321内，即使得顶盖40紧闭于桶体11顶部，并且藉由止漏垫圈16而防止油液泄漏。
上述是为本实用新型的详细结构以及组装关系，而使用时，夹杂有金属屑与杂质的加工液将会由入液口13流入桶体11内，再通过滤芯20周围而进入滤芯20内部，使杂质与金属屑附着于滤芯20的滤材表面，而经过过滤的加工液则由设于桶体11底部的泄液口120流出，当使用过一段时间而需要将滤芯20抽出更换时，依序将螺栓42、顶盖40、顶杆32等取下，即可以将滤芯20往上取出，而由图3所示可知，由于桶体11底部是以一小段突柱12穿置于滤芯20底部，再加上设于桶体11顶部的突缘110是往外突出，故将滤芯20往上抽出而离开突柱12位置时，其有极大的偏转裕度，以方便使用者左摇右幌地施力将滤芯20取出，故其方便拿取而可以缩短更换滤芯的时间。
由上述可知，本实用新型可以方便施力拿取滤芯，以缩短滤芯更换时间、提高工作效率。
权利要求1.一种放电加工机的加工液过滤桶，包括一朝上开口的中空桶体，于该桶体的底板中心穿置一滤芯，而该桶体顶部则盖合一顶盖，该桶体的底板中心设有一与该滤芯贯通的泄液口，而该泄液口周围则设有一贯穿的入液口，其特征在于所述的桶体底板中间向上突设一段插置于滤芯底部的突柱，而所述的泄液口即设于该突柱中心，另于该桶体顶部的内周壁分别固设一突出的挡块，该桶体顶部还设有往外突出的突缘；所述的顶盖的中心设有一穿孔；一止漏垫圈是夹制于该桶体的突缘顶面与该顶盖之间；一定位装置，该定位装置包括有一套接于该滤芯顶端穿孔的定位件，以及一压制于该定位件顶面的顶杆，该顶杆的两端是组装于该桶体的两挡块下方，该顶杆的中间设有一上下贯通的结合孔，而位于该结合孔两侧的该顶杆上则分别设有一顶撑于该顶杆与该定位件之间的压制构件；一螺栓穿过该顶盖穿孔并且螺入该顶杆的结合孔。
2.如权利要求1所述的放电加工机的加工液过滤桶，其特征在于所述的压制构件为螺栓，而该顶杆上则相应该螺栓设有上下贯穿的螺孔。
专利摘要一种放电加工机的加工液过滤桶，其设有一桶体，该桶体的底板中心穿置一滤芯，该桶体顶部盖合一顶盖，该桶体的底板设有一泄液口，以及一入液口，该泄液口设于一插置于滤芯底部的突柱中心，该桶体顶部的内周壁两端分别固设一径向突出的挡块，该桶体顶部外周设有突缘；该顶盖的中心设有一穿孔；一止漏垫圈夹制于该桶体的突缘顶面与该顶盖之间；一定位装置包括有一套接于该滤芯顶端穿孔的定位件，以及一压制于该定位件顶面的顶杆，该顶杆的中间设有一结合孔，该结合孔两侧分别设有一顶撑于该顶杆与该定位件之间的压制构件；一螺栓穿过顶盖穿孔并且螺入该顶杆的结合孔。本实用新型具有更换滤芯方便、省力、省时的优点。
文档编号B23H1/10GK2560467SQ0224684
公开日2003年7月16日 申请日期2002年8月9日 优先权日2002年8月9日
发明者傅钦福 申请人:傅钦福