专利名称：卧式数控扩孔机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工装置，特别是一种卧式数控扩孔机床，适合塑胶模推管内孔的精加工。
背景技术：
塑胶模推管是注塑模中一个重要零件，其形状为一根端头带有圆形式凸缘的细长管子，使用时其内孔与推杆配合将注塑后的塑胶产品脱模，因此该产品必须有较好的尺寸精度和内表面光洁度。在已有技术中是采用手动控制的铰刀对冷拔的厚壁管内孔进行扩孔的。由于冷拔厚壁管内孔直径的尺寸波动较大，误差最大达成1.0毫米，而且厚壁管内孔表面粗糙，甚至有氧化皮粘附在内孔表面，因此容易出现如下问题a.铰孔过程不稳定，导致铰孔后的精度和光洁度波动较大，质量难以保证，容易出现废品。
b.当厚壁管内孔过小时，还需要通过2～3次铰孔才能达到尺寸要求，增加了工作量，同时亦增加了换工具的时间和次数，降低了生产率。
发明内容
本实用新型的目的在于解决已有技术之不足，提供一种结构简单、操作方便、加工精度高、质量稳定和生产效率高的卧式数控扩孔机床。
本实用新型的任务是以这样的方式实现的该扩孔机床包括有一台由床身、油箱、电机、皮带轮传动装置，、钻杆夹紧与转动装置、导轨、中心架、数控箱、三爪卡盘、步进电机、丝杆、油泵及高压输油管组成的卧式数控钻床，其特征在于在三爪卡盘前端的导轨上设有一个导向钻套座，在其后端设有一个夹具套，该夹具套由设置于导轨上的导向座来支承，夹具套内孔后端与油泵的高压输油管连接。
本实用新型还可以采取如下措施进一步完善在夹具套内孔后端设有一个锥台形接口，以便推杆末端能紧压于锥台形接口的斜面上，防止高压油外泄。
本实用新型是这样工作的a)在数控显示器上设定出扩孔的深度(即工件移动的距离)和工件的送进速度。
b)将钻杆的尾端通过导套装到钻杆夹头上。
c)将工件装到三爪卡盘上，使工件的待加工孔与钻头相对。
d)移动支承导向装置与工件夹持装置对接锁紧，使两个导套分别处在与钻杆和钻头部位相互配合的位置上，罩好防护罩。
e)移动压力油缸使其锥形口与推管凸缘对接后锁紧。
f)启动数控器上的工作按钮，钻头旋转，工件夹持装置按设定的速度前进，
油压系统即时供油，油流进入推管孔内冷却润滑钻头，并将钻屑沿钻杆凹槽排出。
a)当工件夹头沿导轨前进到设定位置后，步进式电机自动反转，工件夹头退回到原来位置，这时油泵自动停止供油，钻杆夹头自动停转。
b)移开防护罩及支承导向装置，卸下加工好的工件，装上待加工工件，继续重复上述过程。
从本实用新型的改进及其工件原理可以看出，本实用新型具有如下优点1.采用钻头扩孔，钻头可用硬质合金材料，钻锋利进刀量大，一次即可加工到规定的内孔直径，可应用于各种规格的推管内孔精扩加工。
2.本装置采用了双支承导向装置，提高了钻头与工件的对中性，减少了钻杆在加工过程中的晃动，增加了钻具运行的稳定性。
3.扩孔时在推管内孔反向注入具有一定压力的机油，使钻得到充分的冷却润滑，并始终保持在较低温度下工作，同时将钻屑及时沿钻杆凹槽往后端排出，有效防止了钻屑堵塞，影响内孔光洁度。
4.采用钻削扩孔，加工过程稳定，产品质量高。
5.扩孔过程采用电脑数控，实现了加工过程半自动化，加之钻削加工内孔时，钻削进刀量大，对厚壁管内孔大小波动的适应性强，一次加工便可达到规定尺寸要求，所以使生产效率明显提高(达到原加工效率的倍)。
图1为本实用新型一种具体结构的剖视图。
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型与已有技术的数控卧式钻床基本相同，主要由床身1、油箱2、电机3、皮带传动装置4、钻杆夹紧与转动装置5、导轨6、中心架7、数控箱8、三爪卡盘9、步进电机10、丝杆11、油泵12及高压输油管13组成。为了实现本实用新型的目的，在三爪卡盘9前端的导轨6上设置一个导向钻套座14，在三爪卡盘9后端还设有一个套接推杆用的夹具套15，该夹具套15通过一个与导轨6连接的导向座16来支承。如图2所示，在该导向钻套座15内孔的后端设有一个锥形接口17，该锥形接口17与油泵12的高压输油管13连接。
权利要求1.一种卧式数控扩孔机床，该扩大机床包括有一台由床身(1)、油箱(2)、电机(3)、皮带轮传动装置(4)、钻杆夹紧与转动装置(5)、导轨(6)、中心架(7)、数控箱(8)、三爪卡盘(9)、步进电机(10)、丝杆(11)、油泵(12)和高压输油管(13)组成的卧式数控钻床，其特征在于在钻床的三爪卡盘(9)前端的导轨(6)上设有一个导向钻套座，在其后端设有一个夹具套(15)，该夹具套(15)由设置于导轨(6)上的导向座(16)来支承，在夹具套(15)内孔后端与油泵(12)的输油管(13)连接。
2.根据权利要求1所述的扩孔机床，其特征在于在夹具套(15)内孔后端还设有一锥台形接口(17)。
专利摘要本实用新型为一种卧式数控扩孔机床该扩孔机床包括有一台卧式数控钻床，其特征在于在三爪卡盘前端的导轨上设有一个导向钻套座，在其后端设有一个夹具套，该夹具套由设置于导轨上的导向座来支承，在夹具套内孔后端设有一个锥形接口，该锥形接口与油泵的高压输油管连接。采用本实用新型对冷拔厚壁推杆内孔进行扩孔，与已有技术相比具有加工精度高、质量稳定、生产效率高等优点，而且结构简单，操作方便。
文档编号B23B41/00GK2566964SQ02249268
公开日2003年8月20日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日
发明者李海泉 申请人:李海泉