专利名称：弯曲部位带翅片的高频焊螺旋翅片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉用高频焊螺旋翅片管结构的改进。
背景技术：
高频焊螺旋翅片管现已广泛应用于电站锅炉中，但现有电站锅炉中的高频焊螺旋翅片管，只在基管直管部位的外表面上固定有螺旋翅片，而基管弯曲部位的外表面上没有固定螺旋翅片，使锅炉中高频焊螺旋翅片管整体的散热面积没有达到最大值，要想达到锅炉一定的蒸发量，只能增大锅炉的容积。
实用新型内容为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种弯曲部位带翅片的高频焊螺旋翅片管，它应具有提高高频焊螺旋翅片管散热面积的特点。本实用新型由基管1、螺旋翅片2组成；基管1分为直管部位A、弯曲部位B和两端的裸管部位C，螺旋翅片2分为直管螺旋翅片D和弯管螺旋翅片E，基管1的直管部位A的外表面上固定有直管螺旋翅片D，基管1的弯曲部位B的外表面上固定有弯管螺旋翅片E。弯管螺旋翅片E在基管1弯曲部位B外表面上的排列，其位于圆心远端的弯管螺旋翅片E的螺距大于直管螺旋翅片D的螺距，其位于圆心近端的弯管螺旋翅片E的螺距小于直管螺旋翅片D的螺距。本实用新型的优点是基管弯曲部位的外表面上固定有螺旋翅片，提高了锅炉内空间的利用率，与原有基管弯曲部位上没有螺旋翅片相比，其弯曲部位的散热面积增加了4～5倍，提高了锅炉的出力。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是螺旋翅片2固定在两个90°相向设置的基管1外表面上的结构示意图，图3是螺旋翅片2固定在两个130°相对设置的基管1外表面上的结构示意图，图4是螺旋翅片2固定在“弓”形基管1外表面上的结构示意图。
具体实施方式
本实施方式由基管1、螺旋翅片2组成；基管1分为直管部位A、弯曲部位B和两端的裸管部位C，螺旋翅片2分为直管螺旋翅片D和弯管螺旋翅片E，基管1的直管部位A的外表面上固定有直管螺旋翅片D，基管1的弯曲部位B的外表面上固定有弯管螺旋翅片E。弯管螺旋翅片E在基管1弯曲部位B外表面上的排列，其位于圆心远端的弯管螺旋翅片E的螺距大于直管螺旋翅片D的螺距，其位于圆心近端的弯管螺旋翅片E的螺距小于直管螺旋翅片D的螺距。用于固定弯管螺旋翅片E的基管1的弯曲部位B的角度＜180°。螺旋翅片2可固定在两个90°相向设置的基管1外表面上，螺旋翅片2还可固定在两个130°相对设置的基管1外表面上，螺旋翅片2还可固定在“弓”形的基管1外表面上，弯管螺旋翅片E还可以固定在基管1上多角度不规则走向的弯曲部位B的外表面上。作为与其它高频焊螺旋翅片管或锅炉本体连接的是基管1的裸管部位C。
权利要求1.弯曲部位带翅片的高频焊螺旋翅片管，它由基管(1)、螺旋翅片(2)组成；基管(1)分为直管部位A、弯曲部位B和两端的裸管部位C，螺旋翅片(2)分为直管螺旋翅片D和弯管螺旋翅片E，基管(1)的直管部位A的外表面上固定有直管螺旋翅片D，其特征在于基管(1)的弯曲部位B的外表面上固定有弯管螺旋翅片E。
2.根据权利要求1所述的弯曲部位带翅片的高频焊螺旋翅片管，其特征在于弯管螺旋翅片E在基管(1)弯曲部位B外表面上的排列，其位于圆心远端的弯管螺旋翅片E的螺距大于直管螺旋翅片D的螺距，其位于圆心近端的弯管螺旋翅片E的螺距小于直管螺旋翅片D的螺距。
3.根据权利要求1所述的弯曲部位带翅片的高频焊螺旋翅片管，其特征在于用于固定弯管螺旋翅片E的基管(1)的弯曲部位B的角度＜180°。
专利摘要弯曲部位带翅片的高频焊螺旋翅片管，它涉及锅炉用高频焊螺旋翅片管结构的改进。高频焊螺旋翅片管现已广泛应用于电站锅炉中，但现有电站锅炉中的高频焊螺旋翅片管，只在基管直管部位的外表面上固定有螺旋翅片，而基管弯曲部位的外表面上没有固定螺旋翅片，使锅炉中高频焊螺旋翅片管整体的散热面积没有达到最大值。本实用新型基管(1)的直管部位A的外表面上固定有直管螺旋翅片D，基管(1)的弯曲部位B的外表面上固定有弯管螺旋翅片E。本实用新型的优点是基管弯曲部位的外表面上固定有螺旋翅片，提高了锅炉内空间的利用率，与原有基管弯曲部位上没有螺旋翅片相比，其弯曲部位的散热面积增加了4～5倍，提高了锅炉的出力。
文档编号B23K13/00GK2568353SQ0228138
公开日2003年8月27日 申请日期2002年11月24日 优先权日2002年11月24日
发明者黄河 申请人:黄河