专利名称：钢筋弯曲机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种对钢筋弯曲机的改进。
上述
背景技术：
中存在的问题是一级减速利用皮带传动，输入输出数比不精确，弯曲速度不准确，不利于使用电气自动化控制弯曲角度；中心轴不可替换，不能满足各弯曲半径的要求，且损坏不易维修‘；大齿轮与曲臂之间利用离合器离合，弯曲时大齿轮与曲臂连接，大齿轮带动曲臂旋转弯曲钢筋，弯曲结束大齿轮与曲臂脱节曲臂靠弹簧回程；上述的结构特点决定了大齿轮只能带动曲臂做单项弯曲；弯曲完成后，回程较慢，影响工作效率。
本实用新型的技术解决方案是，所述的钢筋弯曲机包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面。双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。
所述的中心轴孔、弯曲轴孔、定位轴孔内可以分别插入中心轴、弯曲轴、定位轴。所述的中心轴可以使用不同半径的中心轴套。
本实用新型由双级制动电机与减速机直接相连，通过小齿轮咬合大齿轮旋转，大齿轮带动弯曲盘面旋转，弯曲结束后，弯曲盘面靠电机反转回程。中心轴相对独立于弯曲盘面并可替换。
还可以在主轴下端安装一个数字编码器，采集转动数据，工作台面上还可以设置有行程开关，进而实现控制的自动化。
本实用新型的工作原理是双级制动电机与减速机直联作一级减速。小齿轮与大齿轮啮合作二级减速。大齿轮带动弯曲盘面以中心轴为中心旋转，定位轴固定钢筋一端，弯曲轴随弯曲盘面旋转将钢筋以中心轴半径为半径弯曲所设定的角度。弯曲盘面与大齿轮始终相连，弯曲结束弯曲盘面靠电机反转回程。本实用新型可以具有以下特点1.电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，便于电气控制弯曲角度。
2.采用双级制动电机，双级电机有4级和6级两种速度且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。
3.可双向弯曲，利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。
4.中心轴可替换，中心轴采用插孔式的使用方法，可方便的替换中心轴。便于维修。
5.控制方式分为自动式和手动式。自动式可是角度精确，且可实现人机对话。
6.采用智能化控制时，可以通过采用数字编码器采集转动数据，供编程人员使用。
附图
中电机1、减速机2、工作台盘面3、大齿轮4、定位轴5、弯曲盘面、中心轴套7、中心轴8、连接键9、内六角螺栓10、定位方杠11、内六角螺栓12、撑轴架13、轴承14、主轴15、编码器16、小齿轮17、行程开关18、定位轴孔19、中心轴孔20、弯曲轴孔21、引出线22、弯曲轴23。
所述的中心轴孔、弯曲轴孔、定位轴孔内可以分别插入中心轴8、弯曲轴23、定位轴5。所述的中心轴相对独立于弯曲盘面并可替换，可以使用不同半径的中心轴套7，进而可以使本实用新型适用于将钢筋弯曲成不同半径的角度。
还可以在主轴下端安装一个数字编码器16，采集转动数据，工作台面上还可以设置有行程开关18，进而实现控制的自动化。
权利要求1.一种钢筋弯曲机，包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于所述的中心轴孔、弯曲轴孔、定位轴孔内可以分别插入中心轴、弯曲轴、定位轴。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于工作台面上还可以设置有行程开关，在主轴下端还可以安装一个数字编码器。
4.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于所述的中心轴可以使用不同半径的中心轴套。
专利摘要钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
文档编号B21F1/00GK2579550SQ02282390
公开日2003年10月15日 申请日期2002年10月29日 优先权日2002年10月29日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司