专利名称：一种端头锻造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻铁加工设备，确切地说是一种端头锻造机。
背景技术：
现有的综合性段铁加工设备通常包括多种加工装置，如弯曲、滚轧、端头锻造和扭花等装置，其电机置于箱体内，需要伞形齿轮传动，将动力从箱体中传给工作平台上的加工装置，因此结构较复杂，功率损失较大，制造成本高，而各个机组的使用率却不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种结构简单、合理，传动及加工效果好，成本低，组装、维修、使用方便的端头锻造机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，具体包括操作平台、箱体、控制面板、带有减速器的电机和包括底座、机壳、动力输入轴、联动轴、齿轮副、模具轮副的端头锻造装置，其特征在于所说的带有减速器的电机固定安装在操作平台上面，所说的电机的动力输出轴的端头开有一个六方形凹槽，动力输入轴的端头为与凹槽相适配的六方形轴，二者直接相连，所说的端头锻造装置底座的两侧边通过拐角形压板和螺栓固定在操作平台上，螺栓穿过压板的垂直操作平台的一边，所说的模具轮副为两个开有轴向偏心孔的可更换模具轮，锻造花型用的花型槽开设在模具轮直径最大的部位，模具轮副的偏心孔内开有键槽，支撑模具轮副的轴上设有键，模具轮副和轴之间为过渡配合，所说的机壳的左右两侧各开有两个孔，靠近电机一侧的孔内设有固定轴承座，另一侧的孔内设有活动轴承座，活动轴承座外设有固定用的侧压板，机壳的中部设有一个隔板，动力输入轴和联动轴穿过隔板上的孔，轴的两端由轴承支撑。所说的机壳前后两侧分别设有入料口和限位装置，入料口处设有槽形托板，限位装置由槽形托板、活动定位板和带偏心轮的手柄组成，上述部件共同组成端头锻造机。
本实用新型具有结构简单、合理，传动及加工效果好，成本低，组装、维修、使用方便，工作可靠等优点。
本实用新型有如下附图图1端头锻造机主视示意图图2端头锻造机俯视示意图图3端头锻造装置结构示意图图4端头锻造装置剖面示意图图5端头锻造装置固定示意图图6端头锻造装置左视示意图图7端头锻造装置轴承座压板示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型主视示意图，包括操作平台20、箱体15、控制面板21、带有减速器17的电机16和包括底座22、机壳23、动力输入轴2、联动轴3、齿轮副4、模具轮副5的端头锻造装置19，机壳上表面有上盖板9，底面有一底板22，这几部份都可以按现有技术进行设计。例如，带有减速器的电机5可根据加工工件的材料、尺寸选择电机功率、转速并选配相应的减速器，电机和减速器外面可设有保护罩。所说的控制面板可包括控制电机开机、关机、正转、反转及转速调节等按键。所说的操作平台20、箱体15要有足够的大小和强度。本实用新型的特征在于所说的带有减速器的电机5固定安装在操作平台上面，其安装、调整都很方便。所说的电机的动力输出轴18的端头开有一个六方形凹槽13，动力输入轴2的端头为与凹槽相适配的六方形轴14(也可设计为电机动力输出轴端头为六方轴，动力输入轴端头为六方形凹槽)，二者直接相连，这种设计方案不但省去了原有的用于改变转动方向的伞形齿轮之类的传动部件，降低了生产成本，还提高了传动效率和输出功率，改善了加工效果。所说的端头锻造装置底座22的两侧边通过拐角形压板6和螺栓7固定在操作平台20上，螺栓7穿过压板6的垂直操作平台的一边(参见图3、图5)，这种固定方式具有较高的灵活性和可靠性，既保证了端头锻造装置定位的可靠性，又使电机的动力输出轴18与动力输入轴2可灵活对中。所说的模具轮副5为两个开有轴向偏心孔的可更换模具轮，锻造花型用的花型槽开设在模具轮直径最大的部位，加工铁件时，调整活动定位板11，使铁件端头锻花的部位到达模具轮下，转动手柄10，偏心轮即将活动定位板固定，先把铁件加热，然后将其端头放在槽形托板8上并伸入入料口，启动数控的动力装置，输入轴带动两摸具轮转动，在端头热轧出所需要的各种花型；模具轮副5的偏心孔内开有键槽27，支撑模具轮副的轴2、3上设有键30，模具轮副和轴2、3之间为过渡配合，这样，可以根据加工工件的形状及尺寸需要，更换不同的模具轮副。所说的机壳23的左右两侧各开有两个孔，靠近电机一侧的孔内设有固定轴承座25，另一侧的孔内设有活动轴承座26，活动轴承座外设有固定用的侧压板1(参见图4、图6、图7)，侧压板1可以为拐角形，固定轴承座25和活动轴承座26均可按现有技术设计，机壳23的中部设有一个隔板29，动力输入轴和联动轴穿过隔板上的孔，轴的两端由轴承支撑。所说的机壳前后两侧分别设有入料口28和限位装置(入料口在前、限位装置在后，或入料口在后、限位装置在前均可)，入料口处设有槽形托板8，限位装置由槽形托板12、活动定位板11和带偏心轮24的手柄10组成。
图2为端头锻造机俯视示意图，从图中可以看出控制面板21、带有减速器17的电机16和端头锻造装置在操作平台20上的相对位置关系。
图3、图4分别为端头锻造装置结构示意图和A-A剖面示意图。如图所示，所说的端头锻造装置19包括底座22、机壳23、动力输入轴2、联动轴3、齿轮副4、模具轮副5。输入轴2和联动轴3通过轴承安装在机壳23内，输入轴和联动轴上一端分别固定直齿轮，组成齿轮副，另一端固定一副偏心模具轮5。通过机壳侧面的两个侧压板(或侧盖)1可以根据加工需要方便地更换模具轮副5，机壳23的中部设有一个隔板29，动力输入轴和联动轴穿过隔板上的孔，孔与轴之间不接触，但更换模具轮时可起支撑作用。
图5为端头锻造装置固定示意图，从图中可以看出压板对端头锻造装置的固定方式。
图6为端头锻造装置左视示意图，侧压板通过螺栓31固定在机壳上，并将活动轴承座26定位。图7为端头锻造装置轴承座压板示意图，更换模具时，松开螺栓，将压板取下，即可取下活动轴承，然后取下模具轮更换。
权利要求1.一种端头锻造机，包括操作平台(20)、箱体(15)、控制面板(21)、带有减速器(17)的电机(16)和包括底座(22)、机壳(23)、动力输入轴(2)、联动轴(3)、齿轮副(4)、模具轮副(5)的端头锻造装置(19)，其特征在于所说的带有减速器的电机(5)固定安装在操作平台上面，所说的电机的动力输出轴(18)的端头开有一个六方形凹槽(13)，动力输入轴(2)的端头为与凹槽相适配的六方形轴(14)，二者直接相连，所说的端头锻造装置底座(22)的两侧边通过拐角形压板(6)和螺栓(7)固定在操作平台(20)上，螺栓(7)穿过压板(6)的垂直操作平台的一边，所说的模具轮副(5)为两个开有轴向偏心孔的可更换模具轮，锻造花型用的花型槽开设在模具轮直径最大的部位，模具轮副(5)的偏心孔内开有键槽(27)，支撑模具轮副的轴(2、3)上设有键(30)，模具轮副和轴(2、3)之间为过渡配合，所说的机壳(23)的左右两侧各开有两个孔，靠近电机一侧的孔内设有固定轴承座(25)，另一侧的孔内设有活动轴承座(26)，活动轴承座外设有固定用的侧压板(1)，机壳(23)的中部设有一个隔板(29)，动力输入轴和联动轴穿过隔板上的孔，轴的两端由轴承支撑，所说的机壳前后两侧分别设有入料口和限位装置，入料口处设有槽形托板(8)，限位装置由槽形托板(12)、活动定位板(11)和带偏心轮的手柄(10)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种端头锻造机，带有减速器的电机固定安装在操作平台上面，电机的动力输出轴与锻造装置的动力输入轴直接相连，端头锻造装置底座的两侧边通过拐角形压板和螺栓固定在操作平台上，模具轮副为两个开有轴向偏心孔的可更换模具轮，机壳的左右两侧分别设有固定轴承座和活动轴承座，轴的两端由轴承支撑。本实用新型具有结构简单、合理，传动及加工效果好，成本低，组装、维修、使用方便，工作可靠等优点。
文档编号B21J5/00GK2600194SQ0228240
公开日2004年1月21日 申请日期2002年10月29日 优先权日2002年10月29日
发明者顾空宇 申请人:顾空宇