专利名称：锻造部件成型机夹紧台固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定装置，特别是涉及一种用来固定锻造部件成型机的夹紧台的固定装置。
(2)背景技术以往锻造部件成型机为了达到锻造一贯化的目的，通常是将数个对应的公、母模架设在一机台上相对应的位置，然后利用夹具来夹持锻造的坯料，使其移动对应于下一对的公、母模，以进行下一道的锻造加工。为了方便公、母模及夹具的维修，一般锻造部件成型机是将数个夹具一同安装在一个夹紧台上，由于前述夹具及夹紧台介于公、母模间，因此该夹紧台被设计成可向后翻转。既然在维修方便的前提下，一般夹紧台和架设其上的夹具都被设计成可向后翻转的结构，因此当夹紧台位于正常位置时，也就是夹紧台位于母模的前方时，必需再设置固定装置来固定夹紧台的位置，本实用新型就是针对这种用来固定夹紧台的固定装置进行改进。
早期锻造部件成型机夹紧台的固定装置在设计上，大致是将固定装置安装在夹紧台的左右两侧，借由扳杆的扳动，来带动一压块下移压抵在夹紧台的一受压面上，要翻转夹紧台时，各别扳动两侧固定装置的扳杆，并控制压块向旁旋开，整个夹紧台就可被向后翻转。这种早期夹紧台的固定装置虽然提供了定位以及赋予夹紧台适当弹力的功效，但在设计上，必要的元件多、设计复杂，安装后很占空间，尤其在更多组件的机种操作时，远距离的切刀侧工作人员必需跨上机台顶上才能操作，且装设两侧固定装置在设计和安装上都受到空间限制，因此这种早期夹紧台固定装置无论在制造或使用都不理想。
为了克服前述缺失，台湾公告号第437470号新型专利提供一种如图1所示的夹紧台的固定装置，该固定装置1、1’是安装在锻造部件成型机的一夹紧台10的左右两侧，前述设备都安装在一地板11上，该地板11具有一水平的低平台111、一中平台112以及一高平台113，所述夹紧台10置放在低平台111上，其具有一水平的受压面101，以及两个左右对应的直立面102，在该受压面101左侧和直立面102上各别向上突出一具有斜面的覆压座103。而左侧的固定装置1是安装在地板11的高平台113上，包括一固定在高平台113上的缸体12、一自该缸体12水平向右突出的活塞杆13，以及一安装在活塞杆13末端且具有斜面的挡轴14。而右侧固定装置1’的构造相同于左侧者，两固定装置1、1’不同之处在于右侧固定装置1’是安装在地板11的中平台112上，其安装在水平活塞13末端的挡轴14是向夹紧台10的右侧覆压座103突伸。
使用时前述新型专利案是控制两固定装置1、1’的活塞杆13水平突出，其中安装在左侧活塞杆13末端的挡轴14会顺着覆压座103的斜面压抵在夹紧台10上，而安装在右侧活塞13末端的挡轴14是压抵在夹紧台10右侧覆压座103上，借由两侧固定装置1、1’的挡轴14的压抵，来达到定位夹紧台10的目的。前述台湾新型专利案所提供的固定装置1、1’是以压缸的方式来控制，该控制方式虽较早期固定装置具有构造简单、操作方便等功效，但该固定装置1、1’在设计却具有下述缺失一、空间利用性不佳前述台湾新型专利案所提供的固定装置1、1’其活塞杆13提供一种水平的推力，这种横卧式的设计，不仅需要安装缸体12的空间，也需要在水平的位置上预留活塞杆13活动的空间，而一般锻造部件成型机在设计上周围预留空间很有限，因此这种横卧式设计在空间利用性上并不理想。
二、灵敏度差，容易造成夹紧台10上夹具的损坏前述台湾新型专利案所提供的设计，其压抵夹紧台10的元件分别是左右两侧的挡轴14，两侧挡轴14都是安装在水平的活塞杆13上，也就是说，其压抵的力量受到活塞杆13架设高度的限制，无法产生上下微幅移动的灵敏度，在固定后该夹紧台10无法微往上移动。该固定方式虽然提供了很稳固的固定力，但在一般锻造部件成型机的使用上，由于夹紧台10上各夹具对应位于公模及母模间，在锻造的过程中公模若有微幅的偏摆不稳，其冲力就会作用在夹具上，因此夹具及供其架设的夹紧台10若被完全地压制无法微幅地往上移动，锻造冲压的力就会直接作用在夹具上，并且造成夹具的损坏。而前述台湾新型专利案所提供的压制方式，由于两侧挡轴14是安装在水平的活塞杆13上，在压制后该挡轴14上下微幅的作用力方向和活塞杆13突出的方向垂直，因此在使用时该挡轴14并无法产生上下移动的灵敏度，这就是前述台湾新型专利案使用时容易造成夹具损坏的原因。
三、制造成本高前述台湾新型专利案所提供的固定装置1、1’是特别依照夹紧台10设计，因此该固定装置1、1’必需特别制作，在制造的成本上较高。
(3)实用新型内容本实用新型的目的是提供一种空间利用性佳、制造成本低，并且可提供较佳灵敏度以降低夹具损伤率的锻造部件成型机夹紧台的固定装置。
本实用新型的固定装置可压制在锻造部件成型机的一夹紧台的一受压面上，以固定该夹紧台。该固定装置包括一缸体、一活塞杆及一压板。本实用新型的特点在于该缸体是直立安装在夹紧台的受压面旁，而活塞杆是安装在缸体上方，并可相对于该缸体作直立的升降及回转的动作，该压板具有相隔设置的一支点端及一旋摆压端，其中支点端结合在活塞杆上，旋摆压端可因活塞杆的带动在一压抵位置及一未压抵位置间转换。
当压板的旋摆压端压在夹紧台的受压面上时，该夹紧台被限位无法旋摆，而当活塞杆驱动压板上升并回旋和受压面错位时，该压板的旋摆压端就会由压抵位置转换到未压抵位置时，此时夹紧台可以向后上方翻转。
(4)
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的锻造部件成型机夹紧台固定装置进行详细说明，附图中图1是一前视图，说明台湾公告号第437470号新型专利案的固定装置和夹紧台间的对应关系。
图2是一前视图，说明本实用新型固定装置的第一较佳实施例左右对应安装在锻造部件成型机上的状态。
图3是一侧视示意图，说明一般锻造部件成型机的夹紧台位于一翻转位置时的状态。
图4是该较佳实施例的一立体图，说明该固定装置的一压板的一旋摆压端由一未压抵位置逐渐转换到一压抵位置的过程。
图5是该较佳实施例的一俯视图，说明该压板由未压抵位置转换到压抵位置的俯视状态。
图6是一前视图，说明本实用新型固定装置的第二较佳实施例的元件配置关系，图中关于控制的部份以简图表示。
(5)具体实施方式
参阅图2、3，本实用新型第一较佳实施例的固定装置2是锻造部件成型机3的其中一个设备，该锻造部件成型机3置放在一地板30上，在该地板30上具有两左右对应并相对高起的架设平台301，所述锻造部件成型机3具有一固定机台31、数个安装在固定机台31上的母模机构32、一借助一转轴33横向架设在固定机台31上的夹紧台34，以及数个同时安装在仔台34上且和各母模机构32前后对应的夹具35，该夹紧台34上具有一位于上方的第一受压面341、两左右对应的侧壁342，以及两块自该侧壁342向左右两侧反向突出的受压块343，每一受压块343都具有一位于上方的第二受压面344。而该夹紧台34及安装在夹紧台34上的各夹具35得以转轴33为支点往后上方翻转，以方便母模机构32和各夹具35的维修。也就是说，当夹紧台34连同夹具35位于母模机构32的前方时，其是位于一正常位置，而当夹紧台34以转轴33为支点往固定机台31的后上方翻转时，可以由该正常位置转换到一翻转位置，以方便母模机构32和夹具35等设备的维修。
参阅图2、4，本实施例的固定装置2是左右对应的安装在地板30的两架设平台301上，也就是位于夹紧台34左右两侧，本实施例的固定装置2是一种油压式转角下压缸的形式，包括一缸体21、一活塞杆22及一压板23，其中该缸体21是直立安装在架设平台301上，而该活塞杆22是由该缸体21直立突出，其除了可受控制直线上突或者下移缩入缸体21外，也可以被控制产生回转的动作。而该压板23具有间隔设置的一支点端231及一旋摆压端232，其中支点端231固结在活塞杆22靠上方，旋摆压端232可因活塞杆22的回转对应于夹紧台34的第二受压面344，也就是说，该旋摆压端232可以支点端231为支点在一压抵位置及一未压抵位置间转换。
参阅图3、4、5，当压板23相对于夹紧台34的受压块343位于一未压抵位置时，该压板23和受压块343的第二受压面344间错位，也就是压板23的旋摆压端232不在第二受压面344的上方，这时候夹紧台34和夹具35可以转轴33为支点向后上方翻转，也就是由正常位置转换翻转位置。当夹紧台34位于正常位置而且将要被使用运转时，是控制该固定装置2的活塞杆22，使其带动压板23的旋摆压端232逐渐下移并往第二受压面344的方向旋移，当压板23的旋摆压端232旋摆到第二受压面344上方时，该活塞杆22会受到控制往下直线下移，这时候连动的压板23上的旋摆压端232会下移压在第二受压面344上方，也就是说，该压板23会由一未压抵位置因回转及下移而转换到一压抵位置，借此达到定位夹紧台34的目的。
相同道理，当使用者需要使夹紧台34由正常位置转换到翻转位置时，是反向控制固定装置2的活塞杆22，使其先往上移动一段距离后，再逐渐地往上及往旁回转，使压板23的旋摆压端232和第二受压面344错位，整个夹紧台34就可以转轴33为支点向后上方翻转。在设计上本实用新型的压板23也可以直接抵压在夹紧台34顶端的第一受压面341上。
参阅图6，本实用新型第一较佳实施例的固定装置2是一种油压式转角下压缸的形式，也就是以油压的方式来固定夹紧台34，为了增进该固定装置2定位夹紧台34的力，本实用新型第二较佳实施例的固定装置2同样包括一直立的缸体21、一可直立升降及回转的活塞杆22，以及一安装在该活塞杆23上并可受驱动回转及升降的压板23，该第二实施例和第一实施例的差别在于该固定装置2还包括一空油增压器24，以及一进油连管25、一出油连管26，其中该增压器24是一种气液混合的压缸形式，具有一横卧的增压缸座240，以及一可相对于该增压缸座240水平位移的增压活塞241，而该进油连管25及出油连管26是同时连结在缸体21及增压器24的活塞缸座240间，该进油连管25可提供液压油下压活塞杆22，其截面积大于出油连管26的截面积。当增压器24中的增压活塞241被由右侧进入增压缸座240的气体左推时，内部液压油会由进油管路25进入缸体21内，并将活塞杆22直线下压，也就是借由增压器24内部液压油来增进活塞杆22下压的力量，使固定装置2在固定时更为稳固。
由以上说明可知，本实用新型前述固定装置2在设计上具有下述功效一、空间利用性佳本实用新型的固定装置2是采用直立式架设，此种直立式设计所占安装空间较以往的横卧式少，因此本实用新型和台湾公告号第437470号新型专利的横卧式固定装置相比较，确实具有空间利用性佳的优点。
二、灵敏度佳，可降低夹具的损坏率本实用新型在设计上是以气压或者气油压配合的方式，让压板23下移抵接在夹紧台34的第一受压面341或第二受压面344上，当锻造部件成型机1在运转冲锻时，即使公模在冲锻时稍有偏移，由于整个夹紧台34是被压板23由上往下被压抵，因此在遇到较大偏移的冲锻力量时，该夹紧台34往上移位的作用力和活塞杆22的突伸方向相同，故可克服以往夹紧台无法微幅移动的缺失，以降低夹具35在使用时受到公模冲锻损坏的机率，因此本实用新型灵敏度佳，以及可降低夹具35损伤率等。
三、制造成本低本实用新型的固定装置2可直接采用市售的气压式转角下压缸，并在直立升降的活塞杆22上安装该压板23，或在增设一个以油压产生压制力的增压器24，该元件由于都可以采用市售品，因此制造的成本可降低。
权利要求1.一种锻造部件成型机夹紧台固定装置，该固定装置可压制在锻造部件成型机的一夹紧台的一受压面上，以固定该夹紧台，该固定装置包括一缸体、一活塞杆及一压板；其特征在于该缸体是直立安装在夹紧台的受压面旁，而活塞杆是安装在缸体上方，并可相对于该缸体作直立的升降及回转的动作，该压板具有相隔设置的一支点端及一旋摆压端，其中支点端结合在活塞杆上，旋摆压端可因活塞杆的带动在一压抵位置及一未压抵位置间转换；当压板的旋摆压端压在夹紧台的受压面上时，该夹紧台被限位无法翻转，而当活塞杆驱动压板上升并回旋和受压面错位时，该压板位于未压抵位置，此时夹紧台可向后上方翻转。
2.如权利要求1所述的锻造部件成型机夹紧台固定装置，其特征在于该固定装置还包括一提供油压方式控制活塞杆下移以压抵夹紧台的空油增压器，以及连通该空油增压器及缸体的一进油管路及一出油管路。
3.如权利要求2所述的锻造部件成型机夹紧台固定装置，其特征在于该增压器具有一增压缸座，以及一可在增压缸座内水平移动的增压活塞，而该进油管路的截面积大于出油管路。
专利摘要一种用来固定锻造部件成型机的夹紧台的固定装置，包括一直立架设的缸体、一自该缸体突出并可借助直立升降运动旋转预定角度的活塞杆，以及一安装在活塞杆上的压板，其中压板上具有间隔设置的一支点端和一旋摆压端，上述支点端固结在活塞杆上，旋摆压端可相对于夹仔座的一受压面在一未压抵位置及一压抵位置间转换。在压抵位置时，该压板的旋摆压端抵压在夹紧台的受压面，当压板的旋摆压端上升并和受压面错位转换到未压抵位置时，该夹紧台可向后翻摆。
文档编号B21J5/02GK2579555SQ0228294
公开日2003年10月15日 申请日期2002年10月28日 优先权日2002年10月28日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司